印刷装置制造方法及图纸

一种印刷装置，具备：第一出没部(77)，在以第一姿势设置了印刷装置(1)的情况下，当卷筒纸(R)的直径大于第一直径时，该第一出没部(77)位于第一按压位置，当卷筒纸(R)的直径小于第一直径时，该第一出没部(77)位于第一释放位置；第二出没部(89)，在以第二姿势设置了印刷装置(1)的情况下，当卷筒纸(R)的直径大于第二直径时，该第二出没部(89)位于第二按压位置，当卷筒纸(R)的直径小于第二直径时，该第二出没部(89)位于第二释放位置；以及检测部，具有单个传感器，所述检测部通过传感器检测第一出没部(77)的位移及第二出没部(89)的位移。出没部(77)的位移及第二出没部(89)的位移。出没部(77)的位移及第二出没部(89)的位移。

【技术实现步骤摘要】
印刷装置


[0001]本公开涉及印刷装置。

技术介绍

[0002]以往，如专利文献1所公开的那样，已知有具备纸末端检测器的打印机，该纸末端检测器检测卷绕有作为印刷介质的记录纸的卷筒纸的接近用尽状态、即记录纸仅存少许的状态。纸末端检测器具备检测部件，当卷筒纸成为接近用尽状态时，该检测部件进入卷筒纸的卷芯部内。在该打印机中，纸末端检测器的位置可以变更。为此，即便是在打印机的设置角度产生了变更的情况下，通过用户使纸末端检测器移动至与变更后的设置位置相应的位置，也能够检测卷筒纸的接近用尽状态。
[0003]专利文献1：日本特开2003
‑
080781号公报
[0004]在以往的打印机中，在打印机的设置角度产生了变更的情况下，如果用户未进行使纸末端检测器移动至与变更后的设置角度相应的位置的操作，则无法检测卷筒纸的接近用尽状态。

技术实现思路

[0005]本公开的印刷装置具备：卷筒纸容纳部，容纳卷绕有记录纸的卷筒纸；以及印刷部，对从容纳于卷筒纸容纳部的卷筒纸拉出的记录纸进行印刷，卷筒纸容纳部具有第一载置面和第二载置面，印刷装置具备：第一位移部，在以第一载置面作为底的第一姿势设置了印刷装置的情况下，当载置于第一载置面的卷筒纸的直径大于第一直径时，该第一位移部被卷筒纸按压而位于第一按压位置，当卷筒纸的直径小于第一直径时，该第一位移部位于从卷筒纸的按压中被释放的第一释放位置；第二位移部，在以第二载置面作为底的第二姿势设置了印刷装置的情况下，当载置于第二载置面的卷筒纸的直径大于第二直径时，该第二位移部被卷筒纸按压而位于第二按压位置，当卷筒纸的直径小于第二直径时，该第二位移部位于从卷筒纸的按压中被释放的第二释放位置；以及检测部，具有单个传感器，所述检测部通过传感器检测第一位移部的位移及第二位移部的位移。
附图说明
[0006]图1是印刷装置的立体图。
[0007]图2是从与图1不同的角度观察到的印刷装置的立体图。
[0008]图3是示出卷筒纸引导件已安装于卷筒纸容纳部的状态的印刷装置的立体图。
[0009]图4是示出从卷筒纸容纳部拆除了卷筒纸引导件的状态的印刷装置的立体图。
[0010]图5是示意性地示出第一重复区域及第二重复区域的图。
[0011]图6是印刷装置的剖视图。
[0012]图7是第一转动杆的立体图。
[0013]图8是第二转动杆的立体图。
[0014]图9是示出导光管与受光元件之间被遮断的状态的印刷装置的剖视图。
[0015]图10是示出开放导光管与受光元件之间的状态的印刷装置的剖视图。
[0016]图11是示出在以第一姿势设置的印刷装置中容纳于卷筒纸容纳部的卷筒纸的直径大于第三直径的状态的剖视图。
[0017]图12是示出在以第一姿势设置的印刷装置中容纳于卷筒纸容纳部的卷筒纸的直径小于第三直径且大于第一直径的状态的剖视图。
[0018]图13是示出在以第一姿势设置的印刷装置中容纳于卷筒纸容纳部的卷筒纸的直径小于第一直径的状态的剖视图。
[0019]图14是示出在以第二姿势设置的印刷装置中容纳于卷筒纸容纳部的卷筒纸的直径大于第四直径的状态的剖视图。
[0020]图15是示出在以第二姿势设置的印刷装置中容纳于卷筒纸容纳部的卷筒纸的直径小于第四直径且大于第二直径的状态的剖视图。
[0021]图16是示出在以第二姿势设置的印刷装置中容纳于卷筒纸容纳部的卷筒纸的直径小于第二直径的状态的剖视图。
具体实施方式
[0022]以下，参照附图，对作为印刷装置的一实施方式的印刷装置1进行说明。印刷装置1例如被用作收据打印机。需要指出，下面，采用基于各图所示的XYZ正交坐标系的方向进行说明，但是，这些方向仅是为了便于说明，并未对下面的实施方式进行任何限定。+X方向是“右方向”的一个例子，
‑
X方向是“左方向”的一个例子，+Y方向是“后方向”的一个例子，
‑
Y方向是“前方向”的一个例子，+Z方向是“上方向”的一个例子，
‑
Z方向是“下方向”的一个例子。
[0023]印刷装置的外观构成
[0024]如图1及图2所示，印刷装置1形成为大致长方体状，具备第一面A、第二面B、第三面C(参照图9)、第四面D、第五面E以及第六面F。在第一面A上设置有排出口3。从排出口3排出印刷后的记录纸P(参照图11)。当以第一面A朝向
‑
Y方向且排出口3在第一面A上位于+Z方向的端部的姿势设置了印刷装置1时，将朝向+Y方向的面称为第二面B，将朝向
‑
X方向的面称为第三面C，将朝向+X方向的面称为第四面D，将朝向+Z方向的面称为第五面E，将朝向
‑
Z方向的面称为第六面F。
[0025]印刷装置1可以设置为设有排出口3的第一面A朝向
‑
Y方向的第一姿势(参照图11)以及第一面A朝向+Z方向的第二姿势(参照图14)。为此，用户在想要使记录纸P向
‑
Y方向排出时，以排出口3朝向
‑
Y方向的第一姿势设置印刷装置1即可，在想要使记录纸P向+Z方向排出时，以排出口3朝向+Z方向的第二姿势设置印刷装置1即可。
[0026]需要指出，在下面的说明中，只要没有特别说明，基于XYZ正交坐标系的方向则意指以第一姿势设置的印刷装置1中的方向。此外，在图1至图13中，各图所示的XYZ正交坐标系表示以第一姿势设置的印刷装置1中的方向，在图14至图16中，各图所示的XYZ正交坐标系表示以第二姿势设置的印刷装置1中的方向。
[0027]印刷装置1具备装置壳体5以及开闭盖7。装置壳体5构成印刷装置1的外壳，形成为
‑
Y方向的面开放的箱状。装置壳体5具备壳体主体9、底面盖11以及背面盖13。当以第一姿势设置印刷装置1时，底面盖11装配于朝向
‑
Z方向的第六面F，背面盖13装配于朝向+Y方向
的第二面B。此外，当以第二姿势设置印刷装置1时，底面盖11装配于朝向
‑
Z方向的第二面B，背面盖13装配于朝向+Y方向的第六面F(参照图14)。在装置壳体5内设置有卷筒纸容纳部15(参照图3)。
[0028]卷筒纸容纳部
[0029]如图3及图4所示，卷筒纸容纳部15容纳卷绕有作为印刷介质的记录纸P的卷筒纸R(参照图11)。以卷筒纸R的旋转轴方向与X方向平行的方式将卷筒纸R以落入(drop
‑
in)方式装入卷筒纸容纳部15。
[0030]卷筒纸容纳部15可以择一地容纳第一宽度的卷筒纸R以及大于第一宽度的第二宽度的卷筒纸R。需要指出，第一宽度例如为58mm，第二宽度例如为80mm。
[0031]当第一宽度的卷筒纸R容纳于卷筒纸容纳部15时，将两个卷筒纸引导件17装配于卷筒纸容纳部15(参照图3)，当第二宽度的卷筒纸R容纳于卷筒纸容纳部15时，从卷筒纸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷装置，其特征在于，具备：卷筒纸容纳部，容纳卷绕有记录纸的卷筒纸；以及印刷部，对从容纳于所述卷筒纸容纳部的所述卷筒纸拉出的所述记录纸进行印刷，所述卷筒纸容纳部具有第一载置面和第二载置面，所述印刷装置具备：第一位移部，在以所述第一载置面作为底的第一姿势设置了所述印刷装置的情况下，当载置于所述第一载置面的所述卷筒纸的直径大于第一直径时，所述第一位移部被所述卷筒纸按压而位于第一按压位置，当所述卷筒纸的直径小于所述第一直径时，所述第一位移部位于从所述卷筒纸的按压中被释放的第一释放位置；第二位移部，在以所述第二载置面作为底的第二姿势设置了所述印刷装置的情况下，当载置于所述第二载置面的所述卷筒纸的直径大于第二直径时，所述第二位移部被所述卷筒纸按压而位于第二按压位置，当所述卷筒纸的直径小于所述第二直径时，所述第二位移部位于从所述卷筒纸的按压中被释放的第二释放位置；以及检测部，具有单个传感器，所述检测部通过所述传感器检测所述第一位移部的位移及所述第二位移部的位移。2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，所述第一位移部设置为能够出没于所述第一载置面，在以所述第一姿势设置了所述印刷装置的情况下，当所述卷筒纸的直径大于所述第一直径时，所述第一位移部被所述卷筒纸按压而没入所述第一载置面，当所述卷筒纸的直径小于所述第一直径时，所述第一位移部从所述卷筒纸的按压中被释放而从所述第一载置面突出，所述第二位移部设置为能够出没于所述第二载置面，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：石田彻吾，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：