本实用新型专利技术提供了一种可循环撒粉的抖粉装置，移动的热转印膜穿过传动链条，余粉收集盒用于收集和承装热熔粉。循环电机通过驱动一转动轴来驱动一转动齿轮转动从而驱动传动链条移动，以带动各撒粉漏斗移动，各撒粉漏斗经过余粉收集盒时承装上热熔粉，移动至热转印膜上方时，各撒粉漏斗中的热熔粉通过各撒粉孔洒落在热转印膜上并粘附在热转印膜上的图案上。驱动电机通过驱动轮、传动带、被动轮以及驱动轴驱动两个抖粉叶片转动对热转印膜的背面进行拍打，将热转印膜上多余的热熔粉拍打掉，使得热转印膜上多余的热熔粉掉落在余粉收集盒中，从而实现对热熔粉的及时回收和利用。上述可循环撒粉的抖粉装置可以自动对抖落多余的热熔粉的及时回收和利用。热熔粉的及时回收和利用。热熔粉的及时回收和利用。
【技术实现步骤摘要】
一种可循环撒粉的抖粉装置
[0001]本技术涉及数码烫画打印领域，特别是涉及一种可循环撒粉的抖粉装置。
技术介绍
[0002]数码烫画打印机一般是先将想要的图案打印到热转印膜上，然后通过其配套的抖粉机将热熔粉均匀的洒在热转印膜上，再通过抖粉机的加热机构将热熔粉热熔固化在热转印膜上，最后再将所需的图案热压到对应的布料上。
[0003]然而，传统的数码烫画打印机其配套的撒粉机将热熔粉洒在热转印膜上后，配套的抖粉机将热转印膜上多余的热熔粉抖落，传统的抖粉机需要人工去回收多余的热熔粉，再将多余的热熔粉投入散粉机中。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对传统的抖粉机需要人工去回收多余的热熔粉，再将多余的热熔粉投入散粉机中的技术问题，提供一种可循环撒粉的抖粉装置。
[0005]一种可循环撒粉的抖粉装置，该可循环撒粉的抖粉装置包括：抖粉仓、余粉收集盒、抖粉机构以及循环撒粉机构；
[0006]所述抖粉仓的一端开设有第一开口，所述抖粉仓的另一端开设有第二开口；所述余粉收集盒设置在所述第一开口处并与所述抖粉仓可拆卸连接；
[0007]所述抖粉机构设置在所述抖粉仓中，所述抖粉机构包括驱动电机、驱动轮、传动带、被动轮、驱动轴以及两个抖粉叶片；所述驱动电机与所述抖粉仓连接，所述驱动电机与所述驱动轮驱动连接，所述驱动轮通过所述传动带与所述被动轮驱动连接；所述被动轮套设在所述驱动轴的一端与所述驱动轴连接；所述驱动轴远离所述被动轮的一端与所述抖粉仓转动连接；两个所述抖粉叶片对称设置在所述驱动轴上；
[0008]所述循环撒粉机构设置在所述抖粉仓中，所述循环撒粉机构包括循环电机、传动链条、若干转动连接组件以及若干撒粉漏斗；所述循环电机与所述抖粉仓连接，各所述转动连接组件均匀设置在所述抖粉仓中；所述转动连接组件包括U型连接板、转动轴以及转动齿轮；所述U型连接板与所述抖粉仓连接，所述转动轴的每一端对应插设于所述U型连接板的开口端的一边并与所述U型连接板转动连接；所述转动齿轮与所述转动轴相适配，所述转动齿轮套设在所述转动轴的中间区域并与所述转动轴连接；所述循环电机与一所述转动轴驱动连接；所述传动链条与所述转动齿轮相适配，各所述转动齿轮通过所述传动链条驱动连接；各所述撒粉漏斗均匀设置在所述传动链条的侧边；各所述撒粉漏斗均可穿过每一U型连接板且各所述撒粉漏斗均可部分收容于所述余粉收集盒内；所述撒粉漏斗开设有进料口，所述撒粉漏斗的内侧壁上开设有若干撒粉孔。
[0009]在其中一个实施例中，所述循环撒粉机构包括四个所述转动连接组件。
[0010]在其中一个实施例中，所述U型连接板的密封端与所述抖粉仓的内壁连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述驱动电机为伺服电机。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动电机为步进电机。
[0013]在其中一个实施例中，所述循环电机为步进电机。
[0014]在其中一个实施例中，所述循环电机为伺服电机。
[0015]在其中一个实施例中，当所述散粉漏斗收容于所述余粉收集盒内时，各所述撒粉孔开设于所述撒粉漏斗远离所述余粉收集盒的一侧。
[0016]在其中一个实施例中，各所述撒粉孔均匀开设于所述撒粉漏斗远离所述余粉收集盒的一侧。
[0017]在其中一个实施例中，两个所述抖粉叶片与所述驱动轴一体式成型设置。
[0018]上述可循环撒粉的抖粉装置在工作过程中，移动的热转印膜穿过传动链条，余粉收集盒用于收集和承装热熔粉。循环电机通过驱动一转动轴来驱动一转动齿轮转动从而驱动传动链条移动，以带动各撒粉漏斗移动，各撒粉漏斗经过余粉收集盒时承装上热熔粉，移动至热转印膜上方时，各撒粉漏斗中的热熔粉通过各撒粉孔洒落在热转印膜上并粘附在热转印膜上的图案上。驱动电机通过驱动轮、传动带、被动轮以及驱动轴驱动两个抖粉叶片转动对热转印膜的背面进行拍打，将热转印膜上多余的热熔粉拍打掉，使得热转印膜上多余的热熔粉掉落在余粉收集盒中，从而实现对热熔粉的及时回收和利用。上述可循环撒粉的抖粉装置可以自动对抖落多余的热熔粉的及时回收和利用，效率高，稳定性强。
附图说明
[0019]图1为一个实施例中可循环撒粉的抖粉装置的结构示意图；
[0020]图2为一个实施例中可循环撒粉的抖粉装置的拆解结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可循环撒粉的抖粉装置，其特征在于，包括：抖粉仓、余粉收集盒、抖粉机构以及循环撒粉机构；所述抖粉仓的一端开设有第一开口，所述抖粉仓的另一端开设有第二开口；所述余粉收集盒设置在所述第一开口处并与所述抖粉仓可拆卸连接；所述抖粉机构设置在所述抖粉仓中，所述抖粉机构包括驱动电机、驱动轮、传动带、被动轮、驱动轴以及两个抖粉叶片；所述驱动电机与所述抖粉仓连接，所述驱动电机与所述驱动轮驱动连接，所述驱动轮通过所述传动带与所述被动轮驱动连接；所述被动轮套设在所述驱动轴的一端与所述驱动轴连接；所述驱动轴远离所述被动轮的一端与所述抖粉仓转动连接；两个所述抖粉叶片对称设置在所述驱动轴上；所述循环撒粉机构设置在所述抖粉仓中，所述循环撒粉机构包括循环电机、传动链条、若干转动连接组件以及若干撒粉漏斗；所述循环电机与所述抖粉仓连接，各所述转动连接组件均匀设置在所述抖粉仓中；所述转动连接组件包括U型连接板、转动轴以及转动齿轮；所述U型连接板与所述抖粉仓连接，所述转动轴的每一端对应插设于所述U型连接板的开口端的一边并与所述U型连接板转动连接；所述转动齿轮与所述转动轴相适配，所述转动齿轮套设在所述转动轴的中间区域并与所述转动轴连接；所述循环电机与一所述转动轴驱动连接；所述传动链条与所述转动齿轮相适配，各所述转动齿轮通过所述传动链条驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴魁，翁畅夫，李奕练，陈炳超，杨进东，
申请(专利权)人：佛山华派机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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