一种斜床身双主轴数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜床身双主轴数控机床，涉及机床技术领域。本实用新型专利技术包括床身的顶部设置有左主轴箱和托板，托板的顶部设置有右主轴箱，右主轴箱与托板滑动连接，托板的内部设置有油桶。本实用新型专利技术在油桶的内壁设置有圆柱筒，圆柱筒的内部设置有弹簧和按压柱，当滑槽内部润滑介质量不足时，可控制滑块靠近按压柱，通过滑块按压按压柱，将气腔内的气体挤压进油腔内，使油腔内压强增大，控制油腔内的润滑介质通过油管上的出油孔排出，并将润滑介质涂抹在滑块的底部，再跟随滑块的移动将润滑介质均匀的涂抹在滑槽底部的油槽内，进一步的提高了润滑作用，保证了滑块与滑槽之间的高润滑性。润滑性。润滑性。

【技术实现步骤摘要】
一种斜床身双主轴数控机床


[0001]本技术属于机床
，特别是涉及一种斜床身双主轴数控机床。

技术介绍

[0002]机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用、扩孔钻、铰刀、和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
[0003]中国授权的公开号为CN217800575U的一种斜床身双主轴数控车床，虽然该专利通过控制滑块，使滑块挤压弹性气孔，将气腔内的气体挤压进油腔内，使润滑介质通过排油孔挤出，进而起到润滑作用，但是该专利弹性气口在经过多次的挤压后容易发生断裂，降低了润滑机构的使用寿命，且该装置的配有孔在侧面，无法将润滑介质均与的涂抹在滑块上，因此，我们提出了一种斜床身双主轴数控机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种斜床身双主轴数控机床，以解决了现有的问题：中国授权的公开号为CN217800575U的一种斜床身双主轴数控车床，虽然该专利通过控制滑块，使滑块挤压弹性气孔，将气腔内的气体挤压进油腔内，使润滑介质通过排油孔挤出，进而起到润滑作用，但是该专利弹性气口在经过多次的挤压后容易发生断裂，降低了润滑机构的使用寿命，且该装置的配有孔在侧面，无法将润滑介质均与的涂抹在滑块上。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种斜床身双主轴数控机床，包括所述床身的顶部设置有左主轴箱和托板，所述托板的顶部设置有右主轴箱，所述右主轴箱与托板滑动连接，所述托板的内部设置有油桶，所述油桶的顶部设置有盖板，所述油桶内壁的一侧设置有圆柱筒，所述圆柱筒与油桶固定连接，所述圆柱筒的内部设置有弹簧和按压柱，所述按压柱与圆柱筒滑动连接，所述油桶的一侧设置有油管，所述油管的表面开设有出油孔，所述托板的内部开设有滑槽，所述滑槽的底板开设有油槽。
[0007]进一步地，所述右主轴箱的底部设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述右主轴箱的两侧均设置有螺钉，多个所述螺钉延伸至右主轴箱和滑块内，多个所述螺钉与滑块螺纹连接。
[0008]进一步地，所述按压柱的内部设置有第二圆片和第二限位环，所述第二限位环与按压柱的内壁固定连接。
[0009]进一步地，所述油桶的内部设置有隔板第一圆片和第一限位环，所述隔板和第一限位环均与油桶的内壁固定连接。
[0010]进一步地，所述按压柱设置有多个，多个所述按压柱的一端均开设有进气孔。
[0011]进一步地，所述油管设置有多个，多个所述油管的直径均相同。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术在油桶的内壁设置有圆柱筒，圆柱筒的内部设置有弹簧和按压柱，当滑槽内部润滑介质量不足时，可控制滑块靠近按压柱，通过滑块按压按压柱，将气腔内的气体挤压进油腔内，使油腔内压强增大，控制油腔内的润滑介质通过油管上的出油孔排出，并将润滑介质涂抹在滑块的底部，再跟随滑块的移动将润滑介质均匀的涂抹在滑槽底部的油槽内，进一步的提高了润滑作用，保证了滑块与滑槽之间的高润滑性。
[0014]2、本技术通过在油桶的内部设置隔板、第一圆片、第一限位环，第一限位环防止圆片掉落，当油腔内加满润滑介质，润滑介质会将第一圆片向上挤压，直至第一圆片贴合隔板，进而防止润滑介质进入气腔内，致使气腔堵塞，进一步提高了该专利的实用性。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术局部放大示意图；
[0019]图3为本技术局部放大剖面图；
[0020]图4为本技术A处放大示意图；
[0021]图5为本技术B处放大示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、床身；2、左主轴箱；3、右主轴箱；4、托板；5、螺钉；6、滑块；7、油桶；8、盖板；9、隔板；10、第一圆片；11、第一限位环；12、油管；13、出油孔；14、油槽；15、圆柱筒；16、弹簧；17、按压柱；18、第二圆片；19、第二限位环；20、滑槽；21、进气孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种斜床身双主轴数控机床，包括床身1的顶部设置有左主轴箱2和托板4，托板4的顶部设置有右主轴箱3，右主轴箱3与托板4滑动连接，托板4的内部设置有油桶7，油桶7的顶部设置有盖板8，油桶7内壁的一侧设置有圆柱筒15，本技术在油桶7的内壁设置有圆柱筒15，圆柱筒15的内部设置有弹簧16和按压柱17，当滑槽20内部润滑介质量不足时，可控制滑块6靠近按压柱17，通过滑块6按压按压柱17，将气腔内的气体挤压进油腔内，使油腔内压强增大，控制油腔内的润滑介质通过油管12上的出油孔13排出，并将润滑介质涂抹在滑块6的底部，再跟随滑块6的移动将润滑介质均匀的涂抹在滑槽20底部的油槽14内，进一步的提高了润滑作用，保证了滑块6与滑槽20之间的高润
滑性，圆柱筒15与油桶7固定连接，圆柱筒15的内部设置有弹簧16和按压柱17，按压柱17与圆柱筒15滑动连接，油桶7的一侧设置有油管12，油管12的表面开设有出油孔13，托板4的内部开设有滑槽20，滑槽20的底板开设有油槽14，右主轴箱3的底部设置有滑块6，滑块6与滑槽20滑动连接，右主轴箱3的两侧均设置有螺钉5，多个螺钉5延伸至右主轴箱3和滑块6内，多个螺钉5与滑块6螺纹连接，按压柱17的内部设置有第二圆片18和第二限位环19，第二限位环19与按压柱17的内壁固定连接，油桶7的内部设置有隔板9第一圆片10和第一限位环11，隔板9和第一限位环11均与油桶7的内壁固定连接，按压柱17设置有多个，多个按压柱17的一端均开设有进气孔21，油管12设置有多个，多个油管12的直径均相同。
[0026]本实施例的一个具体应用为：在使用该机床时，可以控制右主轴箱3在托板4上滑动，当滑槽20内的润滑介质较少时，可以控制滑块6靠近按压柱17，并通过滑块6按压按压柱17，这时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜床身双主轴数控机床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)的顶部设置有左主轴箱(2)和托板(4)，所述托板(4)的顶部设置有右主轴箱(3)，所述右主轴箱(3)与托板(4)滑动连接，所述托板(4)的内部设置有油桶(7)，所述油桶(7)的顶部设置有盖板(8)，所述油桶(7)内壁的一侧设置有圆柱筒(15)，所述圆柱筒(15)与油桶(7)固定连接，所述圆柱筒(15)的内部设置有弹簧(16)和按压柱(17)，所述按压柱(17)与圆柱筒(15)滑动连接，所述油桶(7)的一侧设置有油管(12)，所述油管(12)的表面开设有出油孔(13)，所述托板(4)的内部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的底板开设有油槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种斜床身双主轴数控机床，其特征在于：所述右主轴箱(3)的底部设置有滑块(6)，所述滑块(6)与滑槽(20)滑动连接，所述右主轴箱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，陈佳，
申请(专利权)人：浙江迈兴途智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：