一种电池加工循环系统技术方案

本申请涉及一种电池加工循环系统，其包括：多个治具；两组输送机构，两组输送机构在第一方向上间隔设置，其包括输送支撑座和输送组件，多个治具沿第二方向滑动设置于输送支撑座，输送组件包括多个沿第二方向运动的连接件，连接件适于与治具分离或连接，两组所述输送组件分别带动所述治具沿相反方向滑动；两组升降机构，两组升降机构分别位于输送机构的两端设置，其包括沿第一方向运动的升降支撑座。本申请通过在竖直方向间隔设置两组输送机构，且通过两个升降机构将两组输送机构的两端连接，治具即可在两组输送机构中循环流转，使得该循环系统的占地面积较小，两组输送机构的结构一致，设计成本和线体的搭建成本均大幅降低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种电池加工循环系统


[0001]本申请涉及电池加工设备
，特别涉及一种电池加工循环系统。

技术介绍

[0002]工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。随着各行各业的发展，电池的需求也逐渐增大，自动化大批量生产已经成为主流趋势。
[0003]相关技术中，为满足上料、多工序加工和下料等操作连续性进行，通常布置回转线体，通过带动电池治具循环输送，而将电池带动至不同位置加工。
[0004]但是，一般将回转线体设置呈跑道状，其占地面积较大，空间利用率低。另外，治具在线体上流转时，治具需要在回转线体的直线段和弧线段行进，因而带动治具在线体上运动的输送机构需要满足治具的直线和弧线运动需求，导致输送机构结构需特殊设计且结构复杂，且增大了线体的搭建成本。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种电池加工循环系统，以解决相关技术中回转线体占地空间大、空间利用率低以及搭建成本高的技术问题。
[0006]一种电池加工循环系统，其包括：
[0007]多个治具；
[0008]两组输送机构，两组输送机构在第一方向上间隔设置，其包括输送支撑座和输送组件，多个所述治具沿第二方向滑动设置于所述输送支撑座，所述输送组件包括多个沿所述第二方向运动的连接件，所述连接件适于与所述治具分离或连接，两组所述输送组件分别带动所述治具沿相反方向滑动；
[0009]两组升降机构，两组升降机构分别位于所述输送机构的两端设置，其包括沿所述第一方向运动的升降支撑座，所述升降支撑座适于分别对接两组所述输送支撑座。
[0010]一些实施例中，所述输送组件还包括：
[0011]输送板，所述输送板沿所述第二方向滑动设置于所述输送支撑座，且多个所述连接件均沿所述第三方向滑动设置于所述输送板；
[0012]输送直线模组，所述输送直线模组的驱动端沿第二方向运动且与所述输送板连接。
[0013]一些实施例中，所述输送组件还包括连接板，所述连接板沿所述第三方向滑动设置于所述输送板，多个所述连接件均连接于所述连接板。
[0014]一些实施例中，所述输送组件还包括连接直线驱动件，所述连接板上开设有长度方向沿所述第二方向设置的连接槽，所述连接直线驱动件的驱动端沿所述第三方向运动，且所述连接直线驱动件的驱动端滑动设置于所述连接槽。
[0015]一些实施例中，所述治具包括连接口，所述连接件适于插设至所述连接口。
[0016]一些实施例中，所述输送机构还包括输送限位组件，其包括多个输送限位件，所述治具包括限位口，所述输送限位件适于插设至所述限位口。
[0017]一些实施例中，所述输送限位组件还包括：
[0018]转动杆，其转动连接于所述输送支撑座，且所述转动杆的转动轴线方向沿所述第二方向设置，多个所述输送限位件均与所述转动杆的周向侧面连接；
[0019]输送限位直线驱动件，所述输送限位直线驱动件的驱动端与所述转动杆的周向侧面铰接，所述输送限位直线驱动件的固定端与所述输送支撑座铰接。
[0020]一些实施例中，所述升降机构包括升降限位组件，其包括升降限位件，所述升降限位件沿所述第三方向运动以适于插设至所述限位口。
[0021]一些实施例中，所述升降限位组件还包括升降限位直线驱动件，所述升降限位直线驱动件的固定端与所述升降支撑座连接，所述升降限位直线驱动件的驱动端沿第三方向运动且与所述升降限位件连接。
[0022]一些实施例中，所述升降机构包括：
[0023]升降台；
[0024]升降直线模组，所述升降直线模组的固定端与所述升降台连接，所述升降直线模组的驱动端沿所述第一方向运动且与所述升降支撑座连接。
[0025]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0026]本申请实施例提供了一种电池加工循环系统，治具承载电池，且治具通过升降机构流转于两个输送机构，随着治具的循环流转，便于连续加工电池。其中，治具在输送组件的带动下在支撑座上滑动，治具流转至不同工位，以对其承载的电池加工，输送组件还可带动治具滑动至升降支撑座上，治具随着升降支撑座升降而移动至另一输送支撑座的高度，即可将使治具在一直在两个输送机构上循环流转，方便了电池的连续加工，由于两组输送机构在竖直方向上间隔设置，而节省了线体的占地面积，合理利用了空间。另外，两组输送机构的结构均一致，且治具在两个输送机构中均直线运动，不仅方便了线体的搭建，且方便带动治具运动，节省了线体的搭建成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的电池加工循环系统的示意图；
[0029]图2为图1中A处的放大图；
[0030]图3为本申请实施例提供的治具的示意图；
[0031]图4为本申请实施例提供的电池加工循环系统的部分示意图；
[0032]图5为本申请实施例提供的连接板和输送板的爆炸示意图；
[0033]图6为本申请实施例提供的电池加工循环系统的部分示意图；
[0034]图7为本申请实施例提供的输送限位组件的示意图；
[0035]图8为本申请实施例提供的升降机构的示意图；
[0036]图9为本申请实施例提供的升降机构的爆炸图；
[0037]图10为本申请实施例提供的升降支撑座的示意图。
[0038]图中：1、治具；101、连接口；102、限位口；2、输送机构；201、输送支撑座；202、输送组件；2021、输送板；2022、输送直线模组；2023、连接板；2023a、连接槽；2024、连接直线驱动件；2025、连接件；203、输送限位组件；2031、输送限位件；2032、转动杆、2033、输送限位直线驱动件；204、支撑架；3、升降机构；301、升降台、302、升降直线模组；303、升降支撑座；304、升降限位组件；3041、升降限位件；3042、升降限位直线驱动件。
具体实施方式
[0039]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040]本申请实施例提供了一种电池加工循环系统，其通过在竖直方向间隔设置两组输送机构，且通过两个升降机构将两组输送机构的两端连接，治具即可在两组输送机构中循环流转，一方面该循环系统的占地面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池加工循环系统，其特征在于，其包括：多个治具；两组输送机构，两组输送机构在第一方向上间隔设置，其包括输送支撑座和输送组件，多个所述治具沿第二方向滑动设置于所述输送支撑座，所述输送组件包括多个沿所述第二方向运动的连接件，所述连接件适于与所述治具分离或连接，两组所述输送组件分别带动所述治具沿相反方向滑动；两组升降机构，两组升降机构分别位于所述输送机构的两端设置，其包括沿所述第一方向运动的升降支撑座，所述升降支撑座适于分别对接两组所述输送支撑座。2.根据权利要求1所述的电池加工循环系统，其特征在于，所述输送组件还包括：输送板，所述输送板沿所述第二方向滑动设置于所述输送支撑座，且多个所述连接件均沿第三方向滑动设置于所述输送板；输送直线模组，所述输送直线模组的驱动端沿第二方向运动且与所述输送板连接。3.根据权利要求2所述的电池加工循环系统，其特征在于，所述输送组件还包括连接板，所述连接板沿所述第三方向滑动设置于所述输送板，多个所述连接件均连接于所述连接板。4.根据权利要求3所述的电池加工循环系统，其特征在于，所述输送组件还包括连接直线驱动件，所述连接板上开设有长度方向沿所述第二方向设置的连接槽，所述连接直线驱动件的驱动端沿所述第三方向运动，且所述连接直线驱动件的驱动端滑动设置于所述连接槽。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雁云，黄杰，陈贤政，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：