用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机加工刀具技术领域，公开了一种用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，包括一体设置的刀柄部和铰孔刀头部，铰孔刀头部外壁上以铰孔刀头部的中心轴为中心均匀分布螺旋排屑槽，相邻两螺旋排屑槽之间形成有钢刃部，钢刃部的铰削面的前端开设有镶嵌槽，镶嵌槽中镶嵌焊接固定超硬复合刀片，超硬复合刀片前部具有粗铰刀片部、后部具有精铰刀片部，刀柄部的尾端端面直线延伸至铰孔刀头部前部设有冷却液通道，铰孔刀头部的前部内对应各螺旋排屑槽设有第一排液孔，第一排液孔连通冷却液通道并斜向下延伸；可对深孔进行粗铰和精铰加工而不需要中间停机换刀，并且铰刀硬度高、使用寿命长及对深孔内壁铰削精度和光洁度高。洁度高。洁度高。

【技术实现步骤摘要】
用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀


[0001]本技术属于数控机加工刀具
，具体涉及一种用于铝合金工件深孔加工的螺旋铰刀。

技术介绍

[0002]目前在铝合金工件深孔加工时，通常是通过两把不同的的铜铰刀，分别对深孔进行粗铰加工和精铰加工的，在加工过程中不仅需要停机换刀，而且深孔铰削时随着刀具伸入推进，铰削时刀具和工件之间会产生较大热量导致刀具易受热变形影响铰削表面精度和光洁度，刀具易出现损坏而影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，可对深孔进行粗铰和精铰加工而不需要中间停机换刀，并且铰刀硬度高、使用寿命长及对深孔内壁铰削精度和光洁度高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，包括一体设置的刀柄部和铰孔刀头部，铰孔刀头部位于刀柄部的前端，铰孔刀头部的外壁上以铰孔刀头部的中心轴为中心均匀分布螺旋排屑槽，相邻两螺旋排屑槽之间形成有钢刃部，钢刃部的铰削面的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，包括一体设置的刀柄部和铰孔刀头部，所述铰孔刀头部位于所述刀柄部的前端，所述铰孔刀头部的外壁上以所述铰孔刀头部的中心轴为中心均匀分布螺旋排屑槽，相邻两所述螺旋排屑槽之间形成有钢刃部，其特征在于，所述钢刃部的铰削面的前端开设有镶嵌槽，所述镶嵌槽中镶嵌焊接固定超硬复合刀片，所述超硬复合刀片前部具有粗铰刀片部、后部具有精铰刀片部；所述刀柄部的尾端端面直线延伸至所述铰孔刀头部的前部设有冷却液通道，所述铰孔刀头部的前部内对应各所述螺旋排屑槽设有第一排液孔，所述第一排液孔连通所述冷却液通道并斜向下延伸。2.如权利要求1所述的用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，其特征在于，所述粗铰刀片部的前端凸出于所述铰孔刀头部的前端端面形成第一粗铰部、所述粗铰刀片部的外周凸出于所述钢刃部的周壁形成第二粗铰部；所述精铰刀片部的外周凸出于所述钢刃部的周壁形成侧向精铰部，所述侧向精铰部和所述第二粗铰部之间形成凹口，所述凹口上具有从所述第二粗铰部后端朝外侧延伸衔接所述侧向精铰部的前端精铰部。3.如权利要求1或2所述的用于铝合金工件深孔加工的内冷PCD螺旋铰刀，其特征在于，所述超硬复合刀片包括镶嵌焊接固定于所述镶嵌槽中的钨钢垫片、及嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：何上林，黄平，
申请(专利权)人：佛山市昕锐切削工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：