一种中药切丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药切丝机，具体涉及中药切丝领域，包括支撑架、第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带均设置在支撑架的中部，所述第二传送带设置在第一传送带的顶部，所述第一传送带的两侧分别设置有入料板和切板，所述第二传送带靠近切板的一端顶部设置有控制架，所述控制架的顶部正中设置有电动推杆。本实用新型专利技术首先通过设置的顶杆可以在切刀对中药进行切割过程中，先通过顶杆对中药材进行挤压，然后通过切刀切割，同时切刀向上移动时，第二弹簧对顶杆的挤压，可以通过擦垫将沾附在切刀表面的中药材进行擦除，避免切后的中药材再次被切，提高成品质量，进而提高使用效果。高使用效果。高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中药切丝机


[0001]本技术涉及中药切丝
，更具体地说，本技术涉及一种中药切丝机。

技术介绍

[0002]中药药材在进行加工之前需要先进行切片或切丝，具体切片或切丝根据药材本身大小决定。切丝是指将洗净软化后的药材，用机器或人工切铡成丝状的过程，根据大小，可分为细丝和宽丝，便于有效成分煎出，提高煎药质量，利于炮制，利于调配和贮存，利于制剂，便于鉴别。
[0003]中国专利申请号为CN202020035701.X的技术公开了一种中药药物切丝装置，包括四个支撑板，四个所述支撑板上端分别固定连接对应的安装板下侧一端，两个所述安装板均为梯形板，两个所述安装板相对一侧下部两角分别铰接对应的安装轴一的一端，两个所述安装板相对一侧上部两角分别铰接对应的安装轴二的一端，一组所述安装轴一由传送带一相连接，一组所述安装轴二由传送带二相连接，该装置可以实现由于传送带一及传送带二相对一侧的的距离逐渐减小，对中药进行压扁，便于切丝。
[0004]但是该结构在实际使用时，对中药材切丝过程中，切好后的中药材容易粘在刀片上，造成切后的中药材再次被切，导致切成的中药材较碎，影响切丝效果。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种中药切丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药切丝机，包括支撑架、第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带均设置在支撑架的中部，所述第二传送带设置在第一传送带的顶部，所述第一传送带的两侧分别设置有入料板和切板，所述第二传送带靠近切板的一端顶部设置有控制架，所述控制架的顶部正中设置有电动推杆；
[0007]所述第二传送带靠近切板的一端两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部设置有第一弹簧，所述切板的顶部设置有安装杆，所述安装杆的顶部设置有升降驱动机构，所述安装杆的底部设置有切刀，所述切刀的两侧对称设置有顶杆，所述顶杆的底部设置有擦垫，所述顶杆的顶部设置有缓冲机构。
[0008]优选地，所述控制架的两侧顶部对称固定连接有限位卡块，所述支撑架的两侧与限位卡块相对应的位置开设有条形卡槽，所述限位卡块设置在条形卡槽的内部，所述条形卡槽的截面形状设置为弧形，所述第一固定杆的截面形状设置为“T”形，所述第一固定杆的顶端延伸至控制架的两端底部，所述第一弹簧设置在控制架的内部，所述第二传送带靠近切板的一端低于第二传送带靠近入料板的一端，所述第一传送带靠近入料板的一端一侧设
置有驱动机构，且通过传动皮带与第二传送带靠近入料板的一端相连接，所述切板和入料板的顶部壁体与第一传送带的顶部壁体在同一水平面上，所述安装杆的两侧通过滑块滑条与支撑架的两侧壁体滑动连接，所述顶杆的顶部远离切刀的一侧固定连接有档条，所述擦垫的壁体与切刀的壁体箱体，所述顶杆的底端低于切刀的底端，所述缓冲机构包括第二固定杆，所述第二固定杆固定在顶杆的顶部，所述顶杆的顶端贯穿安装杆的壁体并固定连接有限位板，所述第二固定杆的底端套设有第二弹簧。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过设置的顶杆可以在切刀对中药进行切割过程中，先通过顶杆对中药材进行挤压，然后通过切刀切割，同时切刀向上移动时，第二弹簧对顶杆的挤压，可以通过擦垫将沾附在切刀表面的中药材进行擦除，避免切后的中药材再次被切，提高成品质量，进而提高使用效果；
[0011]2、本技术还通过启动电动推杆通过控制架带动第二传送带的一端上下移动，可以缩小第二传送带和入料板靠近切板一端的距离，提高对中药材的挤压效果，进而提高对中药材的切割效果，同时通过设置的第一固定杆和第一弹簧可以对第二传送带靠近切板的一端进行缓冲，避免堵塞，提高使用效果；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以对沾附在切刀表面的中药进行擦除，避免切后的中药材再次被切，提高成品质量，同时可以提高对中药材的挤压效果，并进行缓冲，避免堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术控制架的侧视剖面结构示意图。
[0015]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图4为本技术顶杆的结构示意图。
[0017]附图标记为：1、支撑架；2、第一传送带；3、第二传送带；4、入料板；5、切板；6、控制架；7、电动推杆；8、支撑板；9、第一固定杆；10、第一弹簧；11、限位卡块；12、条形卡槽；13、安装杆；14、升降驱动机构；15、切刀；16、顶杆；17、擦垫；18、档条；19、第二固定杆；20、第二弹簧；21、限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造形劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种中药切丝机，包括支撑架1、第一传送带2和第二传送带3，第一传送带2和第二传送带3均设置在支撑架1的中部，第二传送带3设置在第一传送带2的顶部，第一传送带2的两侧分别设置有入料板4和切板5，第二传送带3靠近切板5的一端顶部设置有控制架6，控制架6的顶部正中设置有电动推杆7；
[0020]第二传送带3靠近切板5的一端两侧对称设置有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接
有第一固定杆9，第一固定杆9的顶部设置有第一弹簧10，切板5的顶部设置有安装杆13，安装杆13的顶部设置有升降驱动机构14，安装杆13的底部设置有切刀15，切刀15的两侧对称设置有顶杆16，顶杆16的底部设置有擦垫17，顶杆16的顶部设置有缓冲机构。
[0021]如附图1
‑
4所示，控制架6的两侧顶部对称固定连接有限位卡块11，支撑架1的两侧与限位卡块11相对应的位置开设有条形卡槽12，限位卡块11设置在条形卡槽12的内部，条形卡槽12的截面形状设置为弧形，第一固定杆9的截面形状设置为“T”形，第一固定杆9的顶端延伸至控制架6的两端底部，第一弹簧10设置在控制架6的内部，第二传送带3靠近切板5的一端低于第二传送带3靠近入料板4的一端，第一传送带2靠近入料板4的一端一侧设置有驱动机构，且通过传动皮带与第二传送带3靠近入料板4的一端相连接，切板5和入料板4的顶部壁体与第一传送带2的顶部壁体在同一水平面上，安装杆13的两侧通过滑块滑条与支撑架1的两侧壁体滑动连接，顶杆16的顶部远离切刀15的一侧固定连接有档条18，擦垫17的壁体与切刀15的壁体箱体，顶杆16的底端低于切刀15的底端，缓冲机构包括第二固定杆19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药切丝机，包括支撑架(1)、第一传送带(2)和第二传送带(3)，所述第一传送带(2)和第二传送带(3)均设置在支撑架(1)的中部，所述第二传送带(3)设置在第一传送带(2)的顶部，其特征在于：所述第一传送带(2)的两侧分别设置有入料板(4)和切板(5)，所述第二传送带(3)靠近切板(5)的一端顶部设置有控制架(6)，所述控制架(6)的顶部正中设置有电动推杆(7)；所述第二传送带(3)靠近切板(5)的一端两侧对称设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的顶部设置有第一弹簧(10)；所述切板(5)的顶部设置有安装杆(13)，所述安装杆(13)的顶部设置有升降驱动机构(14)，所述安装杆(13)的底部设置有切刀(15)，所述切刀(15)的两侧对称设置有顶杆(16)，所述顶杆(16)的底部设置有擦垫(17)，所述顶杆(16)的顶部设置有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种中药切丝机，其特征在于：所述控制架(6)的两侧顶部对称固定连接有限位卡块(11)，所述支撑架(1)的两侧与限位卡块(11)相对应的位置开设有条形卡槽(12)，所述限位卡块(11)设置在条形卡槽(12)的内部，所述条形卡槽(12)的截面形状设置为弧形。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚海清，梁久安，朱立新，
申请(专利权)人：甘肃河西制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：