防溢胶焊接结构及滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溢胶焊接结构及滤芯，所述防溢胶焊接结构包括：滤盖，所述滤盖的外周壁自上而下依次设有第一环形凸条、第一溢胶槽、第二环形凸条以及第一焊接壁，所述滤盖的下端面由外到内依次设有第二溢胶槽和环形挡圈；滤瓶，所述滤瓶的内周壁自上而下依次设有环形凹部、焊接凸台、第二焊接壁以及防溢胶凸台；所述滤盖与所述滤瓶通过旋熔焊接固定，所述第二环形凸条与所述焊接凸台抵接以将所述第一焊接壁和所述第二焊接壁对齐定位；所述第一焊接壁与所述第二焊接壁在旋熔焊接过程中产生溢料，一部分溢料向上挤压进入所述第一溢胶槽内，一部分溢料向下挤压进入所述第二溢胶槽内，所述防溢胶凸台用于限制溢料向下离开所述第二溢胶槽。开所述第二溢胶槽。开所述第二溢胶槽。

【技术实现步骤摘要】
防溢胶焊接结构及滤芯


[0001]本技术涉及滤芯
，尤其涉及一种防溢胶焊接结构及滤芯。

技术介绍

[0002]目前所使用的净水装置中的滤芯的滤盖和滤瓶通常通过旋焊焊接在一起，而多数采用滤盖端面与滤瓶端面之间的焊接，或者滤盖斜面与滤瓶斜面之间焊接，这种面对面的焊接方式对旋焊加工工艺要求较高，焊接深度过深会导致塑胶材料溢胶，增加后工序清理工时，同时影响产品外观美感，而焊接深度过浅也会导致焊接强度不足。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种防溢胶焊接结构及滤芯。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种防溢胶焊接结构，所述防溢胶焊接结构包括：
[0005]滤盖，所述滤盖的外周壁自上而下依次设有第一环形凸条、第一溢胶槽、第二环形凸条以及第一焊接壁，所述滤盖的下端面由外到内依次设有第二溢胶槽和环形挡圈；
[0006]滤瓶，所述滤瓶开口朝上，所述滤瓶的内周壁自上而下依次设有环形凹部、焊接凸台、第二焊接壁以及防溢胶凸台；
[0007]所述滤盖与所述滤瓶通过旋熔焊接固定，所述第一环形凸条抵接于所述环形凹部以封闭所述滤瓶的开口，所述第二环形凸条与所述焊接凸台抵接以将所述第一焊接壁和所述第二焊接壁对齐定位；
[0008]所述第一焊接壁与所述第二焊接壁在旋熔焊接过程中产生溢料，其中：一部分所述溢料向上挤压进入所述第一溢胶槽内，一部分所述溢料向下挤压进入所述第二溢胶槽内，所述防溢胶凸台用于限制所述溢料向下离开所述第二溢胶槽。
[0009]根据本技术实施例的防溢胶焊接结构，至少具有如下技术效果：当第一焊接面和第二焊接面抵接并且焊接固定时，焊接所产生的溢料一部分向上进入第一溢胶槽内，一部分溢料向下进入第二溢料槽内，避免溢料渗出以及减少清理溢料所需时间，保证焊接强度的同时保证产品的美观度。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一环形凸条的下壁为所述第一溢胶槽的上壁，所述第二环形凸条的上壁为所述第一溢胶槽的下壁。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一焊接壁的上侧与所述第二环形凸条的下壁连接，所述第一焊接壁自上而下逐渐往靠近于所述滤盖的轴线的方向倾斜。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二溢胶槽靠近所述滤盖的轴线的一侧的内壁为所述环形挡圈的外壁。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述环形凹部的壁面的上端与所述滤瓶的上端面连接，所述环形凹部的壁面自上而下逐渐靠近于所述滤瓶的轴线。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第二环形凸条下侧的外壁与所述焊接凸台的上端面抵接时，所述第一焊接壁与所述第二焊接壁贴合，所述第一溢胶槽与所述滤瓶的内周壁配合形成第一溢胶区，所述第二溢胶槽与所述防溢胶凸台配合形成第二溢胶区。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述第二焊接壁的上侧与所述焊接凸台的上端面连接，所述第二焊接壁自上而下逐渐往靠近于所述滤瓶的轴线的方向倾斜。
[0016]第二方面，本技术实施例还提供了一种滤芯，包括根据本技术上述第一方面实施例的防溢胶焊接结构。
[0017]根据本技术实施例的滤芯，至少具有如下技术效果：该滤芯采用该防溢胶焊接结构，当第一焊接面和第二焊接面抵接并且焊接固定时，焊接所产生的溢料一部分向上进入第一溢胶槽内，一部分溢料向下进入第二溢料槽内，避免溢料渗出以及减少清理溢料所需时间，保证焊接强度的同时保证产品的美观度。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本技术一些实施例的防溢胶焊接结构的结构示意图；
[0021]图2是本技术一些实施例的滤盖的结构示意图；
[0022]图3是本技术一些实施例的滤瓶的结构示意图；
[0023]图4是图3的A处的放大示意图；
[0024]图5是本技术一些实施例的滤盖和滤瓶的连接示意图；
[0025]图6是图5的B处的放大示意图。
[0026]附图标号：
[0027]滤盖100、第一环形凸条110、第一溢胶槽120、第二环形凸条130、第一焊接壁140、第二溢胶槽150、环形挡圈160；
[0028]滤瓶200、环形凹部210、焊接凸台220、第二焊接壁230、防溢胶凸台240；
[0029]第一溢胶区310、第二溢胶区320。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指
明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0034]下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。
[0035]根据本技术的一些实施例，参照图1至图6，防溢胶焊接结构包括滤盖100和滤瓶200；参照图2，滤盖100的外周壁自上而下依次设有第一环形凸条110、第一溢胶槽120、第二环形凸条130以及第一焊接壁140，第一环形凸条110和第二环形凸条130呈环状且向远离滤盖100轴线的方向凸起，第一溢胶槽120呈环状且向靠近滤盖100轴线的方向凹陷，滤盖100的下端面由外到内依次设有第二溢胶槽150和环形挡圈160，第二溢胶槽150呈环状且向上凹陷，环形挡圈160呈环状且向下凸起；参照图3和图4，滤瓶200的开口朝上，滤瓶200的内周壁自上而下依次设有环形凹部210、焊接凸台220、第二焊接壁230以及防溢胶凸台240，环形凹部210呈环状，焊接凸台220和防溢胶凸台240均向靠近滤瓶200轴线的方向凸起。
[0036]参照图5和图6，滤盖100自上而下相对于滤瓶200移动进而与滤瓶200装配，此时，第一环形凸条110抵接于环形凹部210以将滤瓶200的开口封闭，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢胶焊接结构，应用于滤芯，其特征在于，包括：滤盖(100)，所述滤盖(100)的外周壁自上而下依次设有第一环形凸条(110)、第一溢胶槽(120)、第二环形凸条(130)以及第一焊接壁(140)，所述滤盖(100)的下端面由外到内依次设有第二溢胶槽(150)和环形挡圈(160)；滤瓶(200)，所述滤瓶(200)开口朝上，所述滤瓶(200)的内周壁自上而下依次设有环形凹部(210)、焊接凸台(220)、第二焊接壁(230)以及防溢胶凸台(240)；所述滤盖(100)与所述滤瓶(200)通过旋熔焊接固定，所述第一环形凸条(110)抵接于所述环形凹部(210)以封闭所述滤瓶(200)的开口，所述第二环形凸条(130)与所述焊接凸台(220)抵接以将所述第一焊接壁(140)和所述第二焊接壁(230)对齐定位；所述第一焊接壁(140)与所述第二焊接壁(230)在旋熔焊接过程中产生溢料，其中：一部分所述溢料向上挤压进入所述第一溢胶槽(120)内，一部分所述溢料向下挤压进入所述第二溢胶槽(150)内，所述防溢胶凸台(240)用于限制所述溢料向下离开所述第二溢胶槽(150)。2.根据权利要求1所述的防溢胶焊接结构，其特征在于，所述第一环形凸条(110)的下壁为所述第一溢胶槽(120)的上壁，所述第二环形凸条(130)的上壁为所述第一溢胶槽(120)的下壁。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：玄珍雨，吕翔，杨玖林，
申请(专利权)人：佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：