一种具有自动点涂焊膏的点涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动点涂焊膏的点涂机，包括机座、移动座和电路板本体，所述机座上端安装有机架，且机架上端中间安装有X轴水平移动组件，同时X轴水平移动组件上安装有移动板，所述移动板正面安装有电动液压缸，且电动液压缸的输出端与点涂筒上端连接，同时点涂筒下端中间安装有点涂头，所述移动座下端两侧通过Y轴水平移动组件与机座上端滑动连接。该具有自动点涂焊膏的点涂机，通过设置X轴水平移动组件、移动板、电动液压缸、点涂筒、点涂头、Y轴水平移动组件、摆放座和旋转电机搭配使用，便于对电路板本体上端不同位置进行焊膏点涂，自动化实现点涂焊膏工序，不但能有效确保点涂质量，而且使点涂效率提高，工人的劳动强度降低。强度降低。强度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动点涂焊膏的点涂机


[0001]本技术涉及电路板加工相关
，具体为一种具有自动点涂焊膏的点涂机。

技术介绍

[0002]电路板又称为线路板或PCB板，是电子元器件进行电气连接的基板结构，随着电子工业的持续发展，PCB板已经广泛应用于各类电子产品中。其制造流程一般包括电路板的打印，裁剪覆铜板，预处理覆铜板，转印电路板，腐蚀线路板，线路板钻孔，线路板预处理，焊接电子元件。其中焊接电子元件可通过涂抹焊膏进行焊接，在常温下焊膏可将电子元器件初粘在既定位置，当焊膏被加热到一定温度时，随着溶剂和部分添加剂的挥发、合金粉的熔化，焊膏再流使被焊元器件与焊盘互连在一起经冷却形成永久连接的焊点。
[0003]现有技术的焊膏点涂方式一般是由人工完成，其中使用人工点涂效果较差，而且点涂质量难以保证，导致成品合格率降低，同时在工作过程中需要对准孔位进行点涂，导致点涂的工作效率较低，工人需要长时间集中精神工作，所以容易出现倦感，而且劳动强度大，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动点涂焊膏的点涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的焊膏点涂方式一般是由人工完成，其中使用人工点涂效果较差，而且点涂质量难以保证，导致成品合格率降低，同时在工作过程中需要对准孔位进行点涂，导致点涂的工作效率较低，工人需要长时间集中精神工作，所以容易出现倦感，而且劳动强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动点涂焊膏的点涂机，包括机座、移动座和电路板本体，
[0006]所述机座上端安装有机架，且机架上端中间安装有X轴水平移动组件，同时X轴水平移动组件上安装有移动板，所述移动板正面安装有电动液压缸，且电动液压缸的输出端与点涂筒上端连接，同时点涂筒下端中间安装有点涂头，所述点涂筒上端一侧通过连通管与输送泵一端连接，且输送泵另一端通过输送管与储料加热箱连接，所述点涂筒上端另一侧通过气管与加压气泵一端连接，且加压气泵安装在机架正面一侧；
[0007]所述移动座下端两侧通过Y轴水平移动组件与机座上端滑动连接，且移动座上端安装有摆放座，同时摆放座位于点涂头下方。
[0008]优选的，所述机架另一侧安装有控制器，且控制器与X轴水平移动组件、电动液压缸和Y轴水平移动组件为电性连接。
[0009]优选的，所述储料加热箱安装在机架正面一侧，且储料加热箱上端安装有箱盖，同时储料加热箱通过连接管与点涂筒上端连接，所述储料加热箱内部安装有搅拌杆，且搅拌杆下端贯穿储料加热箱与驱动电机的输出端连接；
[0010]通过采用上述技术方案，便于对焊膏进行熔化搅拌，提高输送时的流畅性。
[0011]优选的，所述储料加热箱由隔热壳、电加热网和导热内壳组成，所述隔热壳和导热内壳中间安装有电加热网。
[0012]优选的，所述摆放座下端设置有支撑圆环，且支撑圆环与移动座上端开设的圆环形滑槽滑动连接，同时摆放座下端中间与旋转电机的输出端连接；
[0013]通过采用上述技术方案，使得在进行旋转时，提高摆放座的稳定性。
[0014]优选的，所述摆放座上端中间开设有安装槽，且安装槽内部设置有摆放板，同时摆放板下端通过多个第一电动推杆与安装槽内部底端连接，两个所述第一电动推杆之间设置有真空泵，且真空泵通过管道贯穿摆放板与真空吸盘下端连接，同时摆放板上端两侧对称设置有支架，且支架上端安装有第二电动推杆，同时第二电动推杆的输出端上安装有压板，所述压板下端粘接有橡胶垫；
[0015]通过采用上述技术方案，便于对电路板本体进行摆放固定，提高电路板本体加工时的稳固性。
[0016]优选的，所述电路板本体安装在摆放板上端，且电路板本体两端下侧与摆放座之间安装有支撑垫；
[0017]通过采用上述技术方案，对电路板本体两端下侧进行防护支撑。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动点涂焊膏的点涂机，
[0019]（1）为了解决焊膏点涂方式一般是由人工完成，其中使用人工点涂效果较差，而且点涂质量难以保证，导致成品合格率降低，同时在工作过程中需要对准孔位进行点涂，导致点涂的工作效率较低，工人需要长时间集中精神工作，所以容易出现倦感，而且劳动强度大的问题，本申请通过设置机架、X轴水平移动组件、移动板、电动液压缸、点涂筒、点涂头、Y轴水平移动组件、摆放座和旋转电机搭配使用，便于对电路板本体上端不同位置进行焊膏点涂，自动化实现点涂焊膏工序，不但能有效确保点涂质量，而且使点涂效率提高，工人的劳动强度降低；
[0020]（2）为了解决电路板本体安装摆放稳固性的问题，本申请通过第一电动推杆带动摆放板升降，便于将电路板本体进行摆放，然后在真空泵和真空吸盘搭配使用下对电路板本体下端进行吸附固定，接着通过第二电动推杆、压板、橡胶垫和支撑垫搭配使用，便于对电路板本体两端进行限位固定防护，从而提高电路板本体安装摆放稳固性。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术储料加热箱正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术储料加热箱组成结构示意图；
[0024]图4为本技术移动座和摆放座正视剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术图4中A处方大结构示意图；
[0026]图6为本技术摆放板立体结构示意图。
[0027]图中：1、机座；2、机架；3、X轴水平移动组件；4、移动板；5、电动液压缸；6、点涂筒；7、点涂头；8、控制器；9、储料加热箱；901、隔热壳；902、电加热网；903、导热内壳；10、箱盖；11、输送泵；12、加压气泵；13、搅拌杆；14、驱动电机；15、移动座；16、Y轴水平移动组件；17、
摆放座；1701、支撑圆环；1702、摆放板；1703、第一电动推杆；1704、真空泵；1705、真空吸盘；1706、支架；1707、第二电动推杆；1708、压板；1709、橡胶垫；1710、支撑垫；18、旋转电机；19、电路板本体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种具有自动点涂焊膏的点涂机，根据图1、图2和图3所示，机座1上端安装有机架2，机架2另一侧安装有控制器8，且控制器8与X轴水平移动组件3、电动液压缸5和Y轴水平移动组件16为电性连接，便于通过控制器8控制移动板4进行水平移动以及摆放座17移动，调整点涂位置，提高装置使用的实用性，且机架2上端中间安装有X轴水平移动组件3，同时X轴水平移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动点涂焊膏的点涂机，包括机座（1）、移动座（15）和电路板本体（19），其特征在于：所述机座（1）上端安装有机架（2），且机架（2）上端中间安装有X轴水平移动组件（3），同时X轴水平移动组件（3）上安装有移动板（4），所述移动板（4）正面安装有电动液压缸（5），且电动液压缸（5）的输出端与点涂筒（6）上端连接，同时点涂筒（6）下端中间安装有点涂头（7），所述点涂筒（6）上端一侧通过连通管与输送泵（11）一端连接，且输送泵（11）另一端通过输送管与储料加热箱（9）连接，所述点涂筒（6）上端另一侧通过气管与加压气泵（12）一端连接，且加压气泵（12）安装在机架（2）正面一侧；所述移动座（15）下端两侧通过Y轴水平移动组件（16）与机座（1）上端滑动连接，且移动座（15）上端安装有摆放座（17），同时摆放座（17）位于点涂头（7）下方。2.如权利要求1所述的具有自动点涂焊膏的点涂机，其特征在于：所述机架（2）另一侧安装有控制器（8），且控制器（8）与X轴水平移动组件（3）、电动液压缸（5）和Y轴水平移动组件（16）为电性连接。3.如权利要求1所述的具有自动点涂焊膏的点涂机，其特征在于：所述储料加热箱（9）安装在机架（2）正面一侧，且储料加热箱（9）上端安装有箱盖（10），同时储料加热箱（9）通过连接管与点涂筒（6）上端连接，所述储料加热箱（9）内部安装有搅拌杆（13），且搅拌杆（13）下端贯穿储料加热箱（9）与驱动电机（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾成华，
申请(专利权)人：苏州澳海电子有限公司，
类型：新型
国别省市：