一种热管散热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种热管散热器，包括：散热组件，包括散热鳍片与热管，散热鳍片开设有内滑孔与外滑孔，热管分为内热管与外热管，内热管的吸热段与外热管的吸热段平行等高并具有相同的朝向，多个相邻的内热管与外热管沿着前后方向紧凑排布；散热装置，包括两个散热组件，位于左边的散热组件和位于右边的散热组件是镜像设置，形成中间密集左右两边较为稀疏的热管排布区域；热源安装平台，位于热管排布区域的上方，热源安装平台的下侧面开设有凹槽排布区域，凹槽排布区域与热管排布区域匹配。本实用新型专利技术的优点在于：结构新颖，热管紧凑排布，增加与热源安装平台的接触面，散热较快，热管排布区域快速地吸收热管安装平台的热量并传递给散热鳍片。递给散热鳍片。递给散热鳍片。

【技术实现步骤摘要】
一种热管散热器


[0001]本技术涉及散热器
，具体地涉及一种热管散热器。

技术介绍

[0002]参阅图1，现有散热器的热管8均为对称分布，但是热管8均未伸入热源的中心区域，在热源安装平台7产生比较大的空白区域，热源安装平台7与热管8的接触较少，散热较慢，这对集成电子元件散热非常不利，甚至对产品产生致命影响。因此需要一种结构新颖散热较快的散热器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种热管散热器，结构新颖，热管紧凑排布，增加与热源安装平台的接触面，散热较快。
[0004]本技术是这样实现的：一种热管散热器，包括：
[0005]散热组件，包括散热鳍片与热管，所述散热鳍片开设有内滑孔与外滑孔，多个所述散热鳍片层叠设置，相邻两个所述散热鳍片相间隔并形成散热空间，所述热管分为内热管与外热管，所述内热管与外热管均具有弯曲角度，所述内热管的散热段与所述内滑孔滑动连接，所述外热管的散热段与所述外滑孔滑动连接，所述内热管的吸热段与所述外热管的吸热段平行等高并具有相同的朝向，多个相邻的所述内热管与外热管沿着前后方向紧凑排布；
[0006]散热装置，包括两个所述散热组件，位于左边的所述散热组件和位于右边的所述散热组件是镜像设置，位于左边的所述散热组件的内热管和位于右边的所述散热组件的内热管是一体成型，位于左边的所述散热组件的外热管和位于右边的散热组件的外热管的是一体成型，形成中间密集左右两边较为稀疏的热管排布区域；
[0007]支撑板，位于所述热管排布区域的下方；
[0008]支架，与所述散热鳍片滑动连接；
[0009]热源安装平台，位于所述热管排布区域的上方，所述热源安装平台的下侧面开设有凹槽排布区域，所述凹槽排布区域与所述热管排布区域匹配，所热源安装平台还与所述支撑板、所述支架固定连接。
[0010]进一步地，所述散热鳍片的内边缘开设有避让口，两个所述散热组件之间形成避让空间，所述支撑板位于所述避让空间。
[0011]进一步地，所述支撑板的上侧面抵住所述热管排布区域，下侧面具有散热板，多个所述散热板沿着所述支撑板的长度方向间隔排列。
[0012]进一步地，所述散热鳍片的边缘具有多个抵接臂，相邻的两个所述散热鳍片通过所述抵接臂隔开形成所述散热空间。
[0013]进一步地，所述散热鳍片开设有滑槽，所述支架具有导向板，所述滑槽与所述导向板滑动连接。
[0014]进一步地，所述热源安装平台开设有电线让位孔。
[0015]进一步地，所述散热鳍片还开设有让位滑孔，所述热管还分为让位热管，所述让位热管具有所述弯曲角度，所述让位热管的散热段与所述让位滑孔滑动连接，所述让位热管的吸热段与所述外热管的吸热段平行等高并具有相同的朝向，所述让位热管的吸热段长度小于所述内热管的吸热段长度；
[0016]所述电线让位孔对准所述让位热管的外侧位置。
[0017]进一步地，还包括：
[0018]导热板条，多个所述导热板条沿着左右方向紧凑排布，铺在所述热管排布区域；
[0019]在所述凹槽排布区域中开设有沉槽，所述导热板条置于所述沉槽。
[0020]进一步地，所述弯曲角度为90
°±1°
。
[0021]进一步地，还包括：
[0022]底板，所述底板开设有避让孔与通风孔，所述底板与所述支架固定连接，所述避让孔对准所述避让空间，所述通风孔位于所述避让孔的两侧。
[0023]本技术的优点在于：1、通过一体成型的热管连接左右散热鳍片，多个热管形成中间密集左右两边较为稀疏的热管排布区域，结构新颖，热管紧凑排布，增加与热源安装平台的接触面，散热较快，热管排布区域快速地吸收热管安装平台的热量并传递给散热鳍片，整体结构紧凑巧妙，散热效果好。2、相邻的两个散热鳍片通过抵接臂进行间隔设置，加强了空气对流，使热量可快速被气流带走，提高散热效率。3、散热鳍片与支架之间可滑动，便于拆装。4、避让空间不仅有助于安装支撑板，还有助于通风散热。5、底板开设有避让孔与通风孔，不仅提高散热效率，还有助于减轻整体重量。
附图说明
[0024]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]图1是
技术介绍
中热管在热源安装平台的分布示意图
[0026]图2是本技术的热管散热器的结构示意立体图一。
[0027]图3是本技术的热管散热器的结构示意立体图二。
[0028]图4是本技术中导热板条辅在热管排布区域的示意图。
[0029]图5是本技术中热管排布区域的结构示意图。
[0030]图6是本技术中导向板与滑槽的位置示意图。
[0031]图7是本技术中避让空间的位置示意图。
[0032]图8是本技术中散热鳍片的结构示意图。
[0033]图9是本技术中热管排布区域的结构示意图。
[0034]图10是本技术中支撑板与散热板的结构示意图。
[0035]附图标记：散热组件1；散热鳍片11；内滑孔111；外滑孔112；散热通孔113；避让口114；抵接臂115；滑槽116；让位滑孔117；内热管12；外热管13；热管排布区域14；避让空间15；让位热管16；支撑板2；散热板21；支架3；导向板31；热源安装平台4；凹槽排布区域41；沉槽411；电线让位孔42；导热板条5；底板6；避让孔61；通风孔62；热源安装平台7；热管8。
具体实施方式
[0036]本技术实施例通过提供一种热管散热器，解决了
技术介绍
中热管在热源安装平台产生比较大的空白区域的缺点，实现结构新颖，热管紧凑排布，增加与热源安装平台的接触面，散热较快的技术效果。
[0037]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：散热组件的散热鳍片具有内热管与外热管，内热管与外热管的吸热段平行等高并具有相同的朝向，左右两个散热组件镜像设置，内热管与外热管都是一体成型，多个热管形成中间密集左右两边较为稀疏的热管排布区域，热管排布区域与热源安装平台的凹槽排布区域匹配，中间密集部分避免了在热源安装平台产生比较大的空白区域，增加与热源安装平台的接触面，左右两边较为稀疏部分使热量从内热管与外热管两个路径传递到散热鳍片，从散热鳍片的内外两边散热，散热效果好。
[0038]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0039]参阅图1至图10，本技术的优选实施例。
[0040]一种热管散热器，包括：
[0041]散热组件1，包括散热鳍片11与热管，所述散热鳍片11开设有内滑孔111与外滑孔112，多个所述散热鳍片11层叠设置，相邻两个所述散热鳍片11相间隔并形成散热空间，所述热管分为内热管12与外热管13，所述内热管12与外热管13均具有弯曲角度，所述内热管12的散热段与所述内滑孔111滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管散热器，其特征在于，包括：散热组件，包括散热鳍片与热管，所述散热鳍片开设有内滑孔与外滑孔，多个所述散热鳍片层叠设置，相邻两个所述散热鳍片相间隔并形成散热空间，所述热管分为内热管与外热管，所述内热管与外热管均具有弯曲角度，所述内热管的散热段与所述内滑孔滑动连接，所述外热管的散热段与所述外滑孔滑动连接，所述内热管的吸热段与所述外热管的吸热段平行等高并具有相同的朝向，多个相邻的所述内热管与外热管沿着前后方向紧凑排布；散热装置，包括两个所述散热组件，位于左边的所述散热组件和位于右边的所述散热组件是镜像设置，位于左边的所述散热组件的内热管和位于右边的所述散热组件的内热管是一体成型，位于左边的所述散热组件的外热管和位于右边的散热组件的外热管的是一体成型，形成中间密集左右两边较为稀疏的热管排布区域；支撑板，位于所述热管排布区域的下方；支架，与所述散热鳍片滑动连接；热源安装平台，位于所述热管排布区域的上方，所述热源安装平台的下侧面开设有凹槽排布区域，所述凹槽排布区域与所述热管排布区域匹配，所热源安装平台还与所述支撑板、所述支架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热管散热器，其特征在于，所述散热鳍片的内边缘开设有避让口，两个所述散热组件之间形成避让空间，所述支撑板位于所述避让空间。3.根据权利要求1所述的一种热管散热器，其特征在于，所述支撑板的上侧面抵住所述热管排布区域，下侧面具有散热板，多个所述散热板沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：张修强，李彦霖，张数江，林海宝，林晓，
申请(专利权)人：福建中科芯源光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：