多种类油漆生产用砂磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了多种类油漆生产用砂磨装置，属于油漆生产砂磨装置技术领域。该类油漆生产用砂磨装置包括磨砂壳体机构、磨砂机构和吸尘机构。所述磨砂壳体机构包括筒罐、罐盖、支撑座和磨盘，所述支撑座固定设置于所述筒罐底部，所述罐盖安装于所述筒罐一端，所述磨盘固定设置于所述筒罐内部底壁；所述磨砂机构包括传动轴、转动驱动件、支架和磨板，所述传动轴位于所述筒罐内部。本实用新型专利技术启动第一风机，筒罐内部的粉尘被吸入集尘罩内部，空气中的粉尘从连接管进入至集尘箱内部进行收集。使得打开罐盖取出物料时散出至空气中的粉尘更少，减少粉尘对作业人员造成的身体伤害，一定程度上保护了作业人员的身体健康。保护了作业人员的身体健康。保护了作业人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
多种类油漆生产用砂磨装置


[0001]本技术涉及磨砂装置领域，具体而言，涉及多种类油漆生产用砂磨装置。

技术介绍

[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆是由树脂、溶剂、颜填料、助剂等组成的。其中起最关键作用的是所用的树脂，也是油漆化学分类的根本。
[0003]油漆在生产时需要使用磨砂机进行加工。如公告号为CN215353788U的授权专利一种油漆生产用高效立式磨砂机，包括磨砂机本体，所述磨砂机本体顶部安装有驱动电机，所述磨砂机本体内设置有与驱动电机连接的旋转轴，所述磨砂机本体底部设置有用于稳定旋转轴的辅助支撑装置，所述辅助支撑装置包括转动部和固定部，所述转动部与固定部之间设置有转动轴承。
[0004]上述磨砂机在磨砂下料时，下料口下料会连通内部的粉尘一同下料，机体中的粉尘在下料时快速扩散至空气中影响作业人员的身体健康。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了多种类油漆生产用砂磨装置，旨在改善机体中的粉尘在下料时快速扩散至空气中影响作业人员的身体健康的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供多种类油漆生产用砂磨装置，包括磨砂壳体机构、磨砂机构和吸尘机构。
[0008]所述磨砂壳体机构包括筒罐、罐盖、支撑座和磨盘，所述支撑座固定设置于所述筒罐底部，所述罐盖安装于所述筒罐一端，所述磨盘固定设置于所述筒罐内部底壁；
[0009]所述磨砂机构包括传动轴、转动驱动件、支架和磨板，所述传动轴位于所述筒罐内部，且所述传动轴一端转动贯穿于所述筒罐远离所述罐盖一端，所述转动驱动件安装于所述支撑座一侧，所述转动驱动件驱动端连接于所述传动轴一端，且所述转动驱动件驱动端驱动所述传动轴转动，多块所述磨板设置于所述筒罐内部，且所述支架连接于所述磨板和所述传动轴；
[0010]所述吸尘机构包括集尘箱、连接管、集尘罩和第一风机，所述集尘罩连通安装于所述筒罐顶部，所述集尘箱位于所述筒罐一侧，所述连接管一端连通于所述集尘罩顶部，所述连接管另一端连通于所述集尘箱，所述第一风机安装于所述连接管上靠近所述集尘罩一端。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述转动驱动件包括电机、主动带轮、从动带轮和传动带，所述电机安装于所述支撑座一侧，所述主动带轮固定套设于所述电机输出轴端，所述从动带轮固定套设于所述传动轴一端，且所述传动带连接于所述主动带轮和所述从动带轮。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述集尘箱包括箱体、箱盖和过滤件，所述箱盖固定安装于所述箱体顶部，所述过滤件固定设置于所述箱体内部，所述连接管底端分别贯穿于所述箱盖和所述过滤件。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述箱体外侧连通有排气管，所述排气管位于所述过滤件上方。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述过滤件包括网孔板和棉质层，所述棉质层设置于所述网孔板上方。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述吸尘机构还包括第二风机，所述第二风机安装于所述连接管靠近所述集尘箱一端。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述筒罐顶部设置有安装口，所述集尘罩固定设置于安装口内部。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述筒罐内部设置有过滤网。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的多种类油漆生产用砂磨装置，使用时，当需要打开罐盖取出筒罐内部的物料时，预先启动第一风机，筒罐内部的粉尘被吸入集尘罩内部，空气中的粉尘从连接管进入至集尘箱内部进行收集。使得打开罐盖取出物料时散出至空气中的粉尘更少，减少粉尘对作业人员造成的身体伤害，一定程度上保护了作业人员的身体健康。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的多种类油漆生产用砂磨装置结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的磨砂机构结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的吸尘机构结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的集尘箱内部结构示意图。
[0024]图中：10
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磨砂壳体机构；110
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筒罐；120
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罐盖；130
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支撑座；140
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磨盘；20
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磨砂机构；210
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传动轴；220
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转动驱动件；221
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电机；222
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主动带轮；223
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从动带轮；224
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传动带；230
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支架；240
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磨板；30
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吸尘机构；310
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集尘箱；311
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箱体；312
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箱盖；313
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过滤件；3131
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网孔板；3132
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棉质层；314
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排气管；320
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连接管；330
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集尘罩；340
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第一风机；350
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第二风机。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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图4，本技术提供多种类油漆生产用砂磨装置，包括磨砂壳体机构10、磨砂机构20和吸尘机构30。
[0028]其中，磨砂壳体机构10和磨砂机构20相配合用于对油漆生产的物料进行磨砂处理，在卸料时，吸尘机构30可以将粉尘吸除，降低粉尘对作业人体的伤害。
[0029]请参阅图1和图2，磨砂壳体机构10包括筒罐110、罐盖120、支撑座130和磨盘140。支撑座130固定设置于筒罐110底部，支撑座130和筒罐110之间通过焊接固定。罐盖120安装于筒罐110一端，磨盘140固定设置于筒罐110内部底壁；磨盘140和筒罐110之间通过螺栓固定。磨砂机构20包括传动轴210、转动驱动件220、支架230和磨板240。传动轴210位于筒罐110内部，且传动轴21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多种类油漆生产用砂磨装置，其特征在于，包括磨砂壳体机构(10)，所述磨砂壳体机构(10)包括筒罐(110)、罐盖(120)、支撑座(130)和磨盘(140)，所述支撑座(130)固定设置于所述筒罐(110)底部，所述罐盖(120)安装于所述筒罐(110)一端，所述磨盘(140)固定设置于所述筒罐(110)内部底壁；磨砂机构(20)，所述磨砂机构(20)包括传动轴(210)、转动驱动件(220)、支架(230)和磨板(240)，所述传动轴(210)位于所述筒罐(110)内部，且所述传动轴(210)一端转动贯穿于所述筒罐(110)远离所述罐盖(120)一端，所述转动驱动件(220)安装于所述支撑座(130)一侧，所述转动驱动件(220)驱动端连接于所述传动轴(210)一端，且所述转动驱动件(220)驱动端驱动所述传动轴(210)转动，多块所述磨板(240)设置于所述筒罐(110)内部，且所述支架(230)连接于所述磨板(240)和所述传动轴(210)；吸尘机构(30)，所述吸尘机构(30)包括集尘箱(310)、连接管(320)、集尘罩(330)和第一风机(340)，所述集尘罩(330)连通安装于所述筒罐(110)顶部，所述集尘箱(310)位于所述筒罐(110)一侧，所述连接管(320)一端连通于所述集尘罩(330)顶部，所述连接管(320)另一端连通于所述集尘箱(310)，所述第一风机(340)安装于所述连接管(320)上靠近所述集尘罩(330)一端。2.根据权利要求1所述的多种类油漆生产用砂磨装置，其特征在于，所述转动驱动件(220)包括电机(221)、主动带轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，姚昌顺，陈娟，徐卫东，唐艳，
申请(专利权)人：南雄市佳明化工有限公司，
类型：新型
国别省市：