一种多轴搅拌磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴搅拌磨机，涉及搅拌磨机技术领域，包括多个搅拌器，所述搅拌器包括沿磨机壳体轴向布置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干可带动物料和研磨介质做回转运动的搅拌部，所述搅拌部自搅拌轴向径向延伸；相邻搅拌轴上的搅拌部交错设置。本实用新型专利技术提供的多轴搅拌磨机，通过采用多轴搅拌的结构，可提高磨机壳体内部研磨介质的活跃程度，增加研磨效率；可有效提高单位体积物料的通过量，进而提高产量；多轴结构相对单轴结构可以减少磨损，降低停机更换或维修的频率；可以根据工艺需求调节每个搅拌器的旋向，更能适配多样化的生产。的生产。的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴搅拌磨机


[0001]本技术涉及搅拌磨机
，具体涉及一种多轴搅拌磨机。

技术介绍

[0002]现有的搅拌磨机多为单轴结构，其可产生的作用力单一，研磨效率低，单位面积的物料通过量有限，且搅拌器负荷大易磨损，已无法满足目前的生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，本技术提供一种多轴搅拌磨机，通过采用多轴搅拌的结构，可提高磨机壳体内部研磨介质的活跃程度，增加研磨效率；可有效提高单位体积物料的通过量，进而提高产量；多轴结构相对单轴结构可以减少磨损，降低停机更换或维修的频率；可以根据工艺需求调节每个搅拌器的旋向，更能适配多样化的生产。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种多轴搅拌磨机，包括磨机壳体，所述磨机壳体沿轴线方向的两端分别为进料端和出料端，所述进料端设有可供物料进入磨机壳体内的进料口，所述出料端设有可供粉磨后的物料离开磨机壳体的出料口，所述磨机壳体内填充有研磨介质，所述出料口处设有与出料口匹配的分离器，所述分离器上设有分离孔，所述分离孔的孔径小于研磨介质的最小直径，还包括多个搅拌器，所述搅拌器包括沿磨机壳体轴向布置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干可带动物料和研磨介质做回转运动的搅拌部，所述搅拌部自搅拌轴向径向延伸；相邻搅拌轴上的搅拌部交错设置。
[0006]由于采用了上述技术方案，通过采用多轴搅拌的结构，可提高磨机壳体内部研磨介质的活跃程度，增加研磨效率；可有效提高单位体积物料的通过量，进而提高产量；多轴结构相对单轴结构可以减少磨损，降低停机更换或维修的频率；可以根据工艺需求调节每个搅拌器的旋向，更能适配多样化的生产。
[0007]进一步地，多个所述搅拌轴的旋转方向相同。
[0008]由于采用了上述技术方案，多个搅拌轴同向旋转，可以减少研磨介质对物料的冲击，使得磨机壳体内的工作方式以研磨为主，适用于粉磨颗粒较小的物料。
[0009]进一步地，相邻所述搅拌轴的旋转方向相反。
[0010]由于采用了上述技术方案，相邻搅拌轴的旋转方向相反可以减少研磨介质对物料的冲击，使得磨机壳体内的工作方式以冲击为主，适用于粉磨颗粒较大的物料。
[0011]进一步地，所述磨机壳体的形状与多个搅拌器形成的作用力区相匹配，所述磨机壳体为多个圆筒边部叠合形成的壳体结构。
[0012]由于采用了上述技术方案，磨机壳体与搅拌器的贴合性好，有利于研磨和减少死料区。
[0013]进一步地，所述磨机壳体的横截面为腰型孔结构。
[0014]由于采用了上述技术方案，使得磨机壳体制作简便，可有效降低生产成本。
[0015]进一步地，多个所述搅拌轴之间设有传动结构，驱动装置可作用于传动结构并使多个搅拌轴同时转动。
[0016]进一步地，所述搅拌部为盘式结构或螺旋式结构。
[0017]进一步地，所述搅拌部的延伸端沿轴线方向设置有增强搅拌部件。
[0018]由于采用了上述技术方案，增强搅拌部件可以有效消除磨机壳体内的死料区。
[0019]进一步地，所述搅拌部与搅拌部之间的间隙大于等于研磨介质最大直径的3倍。
[0020]由于采用了上述技术方案，确保物料流动顺畅，避免卡料情况发生。
[0021]进一步地，所述搅拌器的数量为两个，两个搅拌器沿水平方向并排设置于磨机壳体内。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术采用多轴搅拌的结构，可提高磨机壳体内部研磨介质的活跃程度，增加研磨效率。
[0024]2、本技术采用多轴搅拌的结构，可有效提高单位体积物料的通过量，进而提高产量。
[0025]3、本技术可以根据工艺需求调节每个搅拌器的旋向，更能适配多样化的生产。
[0026]4、本技术可有效消除死料区。
[0027]5、本技术可确保物流流动顺畅。
附图说明
[0028]图1是本技术多轴搅拌磨机的俯视图的剖视图；
[0029]图2是本技术磨机壳体为多个圆筒边部叠合形成的结构示意图；
[0030]图3是本技术磨机壳体的横截面为腰型孔的结构示意图；
[0031]图4是本技术多轴搅拌磨机的主视图的剖视图。
[0032]图中标记：1
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磨机壳体，101
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进料口，102
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出料口，103
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分离器，2
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搅拌器，201
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搅拌轴，202
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搅拌部，203
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增强搅拌部件。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例1
[0036]一种多轴搅拌磨机，如图1
‑
2所示，包括磨机壳体1，所述磨机壳体1沿轴线方向的两端分别为进料端和出料端，所述进料端设有可供物料进入磨机壳体1内的进料口101、以及用于进风的进风口，所述出料端设有可供粉磨后的物料离开磨机壳体1的出料口102、以及设于出料口上方的出风口，所述磨机壳体1内填充有研磨介质，所述出料口102处设有与出料口102匹配的分离器103，所述分离器103上设有分离孔，所述分离孔的孔径小于研磨介
质的最小直径，还包括两个搅拌器2，两个搅拌器2沿水平方向并排设置于磨机壳体1内；所述搅拌器2包括沿磨机壳体1轴向布置的搅拌轴201，所述搅拌轴201上设有若干可带动物料和研磨介质做回转运动的搅拌部202，所述搅拌部202自搅拌轴201向径向延伸；相邻搅拌轴201上的搅拌部202交错设置。
[0037]具体地说，通过采用双轴搅拌的结构，可提高磨机壳体1内部研磨介质的活跃程度，增加研磨效率；可有效提高单位体积物料的通过量，进而提高产量；双轴结构相对单轴结构可以减少磨损，降低停机更换或维修的频率。
[0038]相邻所述搅拌轴201的旋转方向相反。
[0039]具体地说，相邻搅拌轴201的旋转方向相反可以减少研磨介质对物料的冲击，使得磨机壳体1内的工作方式以冲击为主，适用于粉磨颗粒较大的物料。
[0040]所述磨机壳体1的形状与多个搅拌器2形成的作用力区相匹配，所述磨机壳体1为多个圆筒边部叠合形成的壳体结构。
[0041]具体地说，磨机壳体1与搅拌器2的贴合性好，有利于研磨和减少死料区。
[0042]每个所述搅拌轴201通过驱动装置独立转动。
[0043]所述搅拌部202为盘式结构或螺旋式结构。在本实施例中在进料端设置的搅拌部202为螺旋式结构，其余的搅拌部202为盘式结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴搅拌磨机，包括磨机壳体，所述磨机壳体沿轴线方向的两端分别为进料端和出料端，所述进料端设有可供物料进入磨机壳体内的进料口，所述出料端设有可供粉磨后的物料离开磨机壳体的出料口，所述磨机壳体内填充有研磨介质，所述出料口处设有与出料口匹配的分离器，所述分离器上设有分离孔，所述分离孔的孔径小于研磨介质的最小直径，其特征在于，还包括多个搅拌器，所述搅拌器包括沿磨机壳体轴向布置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干可带动物料和研磨介质做回转运动的搅拌部，所述搅拌部自搅拌轴向径向延伸；相邻搅拌轴上的搅拌部交错设置。2.如权利要求1所述的多轴搅拌磨机，其特征在于，多个所述搅拌轴的旋转方向相同。3.如权利要求1所述的多轴搅拌磨机，其特征在于，相邻所述搅拌轴的旋转方向相反。4.如权利要求1所述的多轴搅拌磨机，其特征在于，所述磨机壳体的形状与多个搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，丁亚卓，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：