一种齿轮驱动的超紧凑型离心压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轮驱动的超紧凑型离心压缩机，包括一体化设计的高速永磁同步电机、增速齿轮箱及气动做功组件，高速永磁同步电机包括驱动轴、电机转子组件、电机定子及电机机壳，电机转子组件设置于驱动轴上，电机定子设置于电机转子组件的外侧，电机定子与电机转子组件为同轴心，电机机壳设置于高速永磁同步电机的外侧，高速永磁同步电机通过驱动轴与增速齿轮箱连接，增速齿轮箱的驱动大齿轮设置于高速永磁同步电机的驱动轴上，气动做功组件的叶轮设置于增速齿轮箱的高速输出齿轮轴上。本发明专利技术通过三大动部件进行一体化超紧凑设计，离心压缩机的整体综合性能好，功率密度高、结构紧凑、可靠性高、维护维修方便，能适应各种复杂恶劣的工况条件。杂恶劣的工况条件。杂恶劣的工况条件。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮驱动的超紧凑型离心压缩机


[0001]本专利技术涉及离心机
，具体为一种齿轮驱动的超紧凑型离心压缩机。

技术介绍

[0002]离心压缩机是工业生产中不可缺少的关键设备，传统的离心压缩机是通过普通电机带动联轴器来驱动增速齿轮箱，然后通过增速齿轮箱内部的高速齿轮轴带动叶轮高速旋转并做功。在这种布置中，电机、联轴器、增速齿轮箱均是独立的部件和单元，单独设计、单独制造、单独装配，然后再通过组装的形式放置在一个平台上，成为一个组装式的系统。
[0003]现有离心压缩机的驱动电机、联轴器、增速齿轮箱和离心叶轮几大动部件都是作为独立的单元进行研究、设计和生产，然后组装使用。组装式的离心压缩机由于各独立单元分别设计研究，因此考虑因素不全，分析相对不足，导致动部件的性能曲线图匹配性不好，独立单元再组装的系统不能充分发挥各分系统的最优特性，进一步导致离心压缩机的整体综合性能、功率密度和系统效率欠佳。同时，组装式的离心压缩机零部件数量多、机组体积大、各部件对中要求高、安装费时费力，导致设备整体的可靠性和稳定性降低，制造成本提高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮驱动的超紧凑型离心压缩机，其特征在于,包括一体化设计的高速永磁同步电机、增速齿轮箱及气动做功组件，所述增速齿轮箱设置于所述高速永磁同步电机及气动做功组件之间，所述高速永磁同步电机包括驱动轴、电机转子组件、电机定子及电机机壳，所述电机转子组件设置于驱动轴上，所述电机定子设置于电机转子组件的外侧，所述电机定子与电机转子组件为同轴心，所述电机机壳设置于所述高速永磁同步电机的外侧，所述高速永磁同步电机通过驱动轴与所述增速齿轮箱连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮驱动的超紧凑型离心压缩机，其特征在于：所述电机转子组件还包括电机前支承轴承及电机后支承轴承，所述电机前支承轴承设置于所述驱动轴的前端，所述电机后支承轴承设置于所述驱动轴的后端。3.根据权利要求1所述的一种齿轮驱动的超紧凑型离心压缩机，其特征在于：所述高速永磁同步电机的电机机壳与所述增速齿轮箱的箱体连接，所述电机前支承轴承设置于所述增速齿轮箱的箱体上，所述电机后支承轴承设置于所述高速永磁同步电机的电机后端盖上。4.根据权利要求2所述的一种齿轮驱动的超紧凑型离心压缩机，其特征在于：所述高速永磁同步电机与增速齿轮箱的连接处，电机前支承轴承的后端设置有蓖齿密封转子及蓖齿密封端盖，所述蓖齿密封转子前端与所述电机前支承轴承连接，所述蓖齿密封转子后端与所述驱动轴连接，所述蓖齿密封端盖设置于所述蓖齿密封转子的外侧。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷雪梅，葛玉柱，杜海英，方志翔，
申请(专利权)人：湖南泛航智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：