一种带有斜向支撑的装配式梁柱节点制造技术

本发明专利技术公开了一种带有斜向支撑的装配式梁柱节点。传统钢支撑连接节点采用焊接方式，节点延性差，易发生脆性破坏。本发明专利技术结构柱和结构梁通过上、下连接板连接，节点板预先焊接在上连接板上，槽型连接板、竖向支撑板和水平支撑板预先焊接在矩形钢管支撑上，然后再通过螺栓将各个构件进行连接固定，实现了三个大构件的装配式连接。本发明专利技术降低了现场安装的难度，解决了钢支撑空中施焊难的难题，加快了施工的安装进度；同时减少了施焊的工作量，进而减少了因过多施焊对结构构件造成的残余变形、应力及低温冷脆等不利影响。应力及低温冷脆等不利影响。应力及低温冷脆等不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种带有斜向支撑的装配式梁柱节点


[0001]本专利技术属于建筑结构节点
，具体涉及一种带有斜向支撑的装配式梁柱节点。

技术介绍

[0002]斜支撑作为抗侧力构件、抗侧力和耗能双功能构件及连接构件被广泛地应用于土木建筑结构中。其中普通钢支撑常作为抗侧力构件来提高结构的抗侧刚度，由其重量轻刚度大的特性受到极大推崇，但目前市面上针对斜支撑的节点施工方法较少。
[0003]传统的钢支撑连接节点的做法通常是采用直接焊接或者栓焊连接的连接方式，这种连接形式虽然为刚性连接，但节点延性差，在地震中节点焊接部位容易发生脆性破坏。且传统的钢支撑连接节点的做法需工人进行空中施焊作业，吊装施焊及安装难度大，质量可控性差，大大影响了施工速度与质量。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种带有斜向支撑的装配式梁柱节点，构造简单，加工安装方便，解决了钢支撑空中施焊难的难题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种带有斜向支撑的装配式梁柱节点，其特征在于：包括垂向设置的结构柱和结构梁，所述结构柱和结构梁通过上连接板、下连接板固定连接；
[0007]所述上连接板、下连接板均为L型结构，上连接板内部直角位置处焊接有两个节点板；
[0008]槽型连接板为直角U型，所述槽型连接板两翼缘板设置于节点板的外侧；节点板和槽型连接板通过高强螺栓固定连接；
[0009]槽型连接板的腹板上焊接有矩形钢管支撑；侧板在矩形钢管支撑的两个相对的侧面上各设置有一个，侧板焊接在槽型连接板的翼缘板和矩形钢管支撑的侧面上；
[0010]两个连接板对称设置于侧板和矩形钢管支撑外侧，形成矩形空心结构，两个连接板通过螺栓固定连接；
[0011]矩形钢管支撑与结构梁之间设置有L型的竖向支撑板，所述竖向支撑板一面与结构梁的上翼缘螺栓连接，另一面与矩形钢管支撑侧面焊接连接；
[0012]矩形钢管支撑与结构柱之间设置有L型的水平支撑板，所述水平支撑板一面与结构柱的侧面螺栓连接，另一面与矩形钢管支撑侧面焊接连接；
[0013]进一步，所述上连接板和下连接板对称设置于结构梁的上、下翼缘两侧；
[0014]进一步，所述下连接板内部直角位置处焊接有加劲肋Ⅱ；
[0015]进一步，所述结构梁的上翼缘与下翼缘之间焊接有加劲肋Ⅰ，所述加劲肋Ⅰ在结构梁的腹板两侧对称设置。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术提出了一种新型的钢支撑连接方法，采用节点板预先焊接在上连接板上，槽型连接板、竖向支撑板和水平支撑板预先焊接在矩形钢管支撑上，然后再通过螺栓将各个构件进行连接固定，实现了三个大构件的装配式连接，大大降低了现场安装的难度，解决了钢支撑空中施焊难的难题，加快了施工的安装进度；同时减少了施焊的工作量，进而减少了因过多施焊对结构构件造成的残余变形、应力及低温冷脆等不利影响。并且本专利技术构造简单，制作加工方便，节约材料，节约时间，便于运输。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视图；
[0019]图2为本专利技术的侧视图；
[0020]图3为本专利技术的俯视图；
[0021]图4为支撑连接处详图；
[0022]图5为支撑连接处爆炸示意图；
[0023]图中：1为结构柱，2为结构梁，3为上连接板，4为节点板，5为槽型连接板，6为下连接板，7为矩形钢管支撑，8为加劲肋Ⅰ，9为竖向支撑板，10为水平支撑板，11为连接板，12为侧板，13为加劲肋Ⅱ。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细的说明。
[0025]如图1、2所示，本专利技术包括垂向设置的结构柱1和结构梁2，结构柱1和结构梁2通过上连接板3、下连接板6固定连接，上连接板3和下连接板6对称设置于结构梁2的上、下翼缘两侧；结构柱1为方钢管混凝土柱，结构梁2为H型钢梁；
[0026]上连接板3、下连接板6均为L型结构，上连接板3和下连接板6采用角钢，上连接板3和下连接板6上预先加工有螺栓孔；上连接板3内部直角位置处焊接有两个节点板4；两个节点板4相互平行；
[0027]如图5所示，槽型连接板5为直角U型，槽型连接板5两翼缘板设置于节点板4的外侧；节点板4和槽型连接板5通过高强螺栓固定连接；两个节点板4和槽型连接板5的两个翼缘板上均加工有螺栓孔，高强螺栓穿过螺栓孔将节点板4和槽型连接板5连接固定；
[0028]如图4所示，槽型连接板5的腹板上焊接有矩形钢管支撑7；侧板12在矩形钢管支撑7的两个相对的侧面上各设置有一个，侧板12焊接在槽型连接板5的翼缘板和矩形钢管支撑7的侧面上；
[0029]两个连接板11对称设置于侧板12和矩形钢管支撑7外侧，形成矩形空心结构，两个连接板11通过螺栓固定连接；可对侧板12和矩形钢管支撑7进行围护加强；侧板12和连接板11既可以使槽型连接板5和矩形钢管支撑7的连接处受力均匀，防止产生局部屈曲，又可以加强槽型连接板5和矩形钢管支撑7的连接处的强度，防止连接处发生断裂破坏；
[0030]矩形钢管支撑7与结构梁2之间设置有L型的竖向支撑板9，竖向支撑板9一面与结构梁2的上翼缘螺栓连接，另一面与矩形钢管支撑7侧面焊接连接；
[0031]矩形钢管支撑7与结构柱1之间设置有L型的水平支撑板10，水平支撑板10一面与结构柱1的侧面螺栓连接，另一面与矩形钢管支撑7侧面焊接连接。
[0032]竖向支撑板9和水平支撑板10可以加强对矩形钢管支撑7的承载，防止矩形钢管支撑7产生倾斜；竖向支撑板9和水平支撑板10均是一端为螺栓连接板，一端为斜角；
[0033]如图2所示，下连接板6内部直角位置处焊接有加劲肋Ⅱ13，加劲肋Ⅱ13可以提高构件的稳定性和抗扭性能；结构梁2的上翼缘与下翼缘之间焊接有加劲肋Ⅰ8，加劲肋Ⅰ8在结构梁2的腹板两侧对称设置，加劲肋Ⅰ8与竖向支撑板9的竖向板面平行设置。
[0034]本专利技术采用节点板预先焊接在上连接板上，槽型连接板、竖向支撑板和水平支撑板预先焊接在矩形钢管支撑上，然后再通过螺栓将各个构件进行连接固定，实现了三个大构件的装配式连接，大大降低了现场安装的难度，解决了钢支撑空中施焊难的难题，加快了施工的安装进度；同时减少了施焊的工作量，进而减少了因过多施焊对结构构件造成的残余变形、应力及低温冷脆等不利影响。并且本专利技术构造简单，制作加工方便，节约材料，节约时间，便于运输。
[0035]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]本专利技术的内容不限于实施例所列举，本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有斜向支撑的装配式梁柱节点，其特征在于：包括垂向设置的结构柱(1)和结构梁(2)，所述结构柱(1)和结构梁(2)通过上连接板(3)、下连接板(6)固定连接；所述上连接板(3)、下连接板(6)均为L型结构，上连接板(3)内部直角位置处焊接有两个节点板(4)；槽型连接板(5)为直角U型，所述槽型连接板(5)两翼缘板设置于节点板(4)的外侧；节点板(4)和槽型连接板(5)通过高强螺栓固定连接；槽型连接板(5)的腹板上焊接有矩形钢管支撑(7)；侧板(12)在矩形钢管支撑(7)的两个相对的侧面上各设置有一个，侧板(12)焊接在槽型连接板(5)的翼缘板和矩形钢管支撑(7)的侧面上；两个连接板(11)对称设置于侧板(12)和矩形钢管支撑(7)外侧，形成矩形空心结构，两个连接板(11)通过螺栓固定连接；矩形钢管支撑(7)与结构梁(2)之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谦，蔡玉军，孙建龙，黄永安，段熙宾，张双城，杨超望，
申请(专利权)人：中铁第一勘察设计院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：