一种全消光细旦聚酰胺56预取向丝及其熔体直纺方法技术

本发明专利技术提供了一种全消光细旦生物基聚酰胺56预取向丝及其熔体直纺方法。本发明专利技术的全消光细旦聚酰胺56预取向丝生产稳定，飘单丝与注头丝少，纤维制成率高，力学性能和染色性能优异。异。

【技术实现步骤摘要】
一种全消光细旦聚酰胺56预取向丝及其熔体直纺方法


[0001]本专利技术属于聚酰胺材料
，具体涉及全消光聚酰胺56熔体直纺细旦预取向丝及其制备方法。

技术介绍

[0002]熔体纺丝是合成纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；切片纺丝则需将高聚物溶体经铸带、切粒、干燥等纺前准备工序而后送往纺丝。
[0003]聚酰胺6的聚合物中单体含量较高(约为10wt％)，切片需要萃取后才能实现熔融纺丝，目前无法实现产业化熔体直纺。聚酰胺66纺丝过程中则容易产生凝胶、染色困难等问题，在民用丝的熔体直纺技术上面临较大困难，在工业丝领域虽然部分实现了熔体直纺，但熔体输送管道与纺丝箱体需要定期进行拆卸、煅烧与清洗，增加了纺丝成本。
[0004]专利号CN105669969 B公开了一种尼龙6聚合方法及其熔体直纺方法，通过先低温制备聚酰胺6预聚体，预先控制熔体中低聚物含量，然后通过缩聚反应动力学强化的方法，在环状低聚物未大量生成前完成聚合，获得一定分子量的尼龙6聚合物熔体，所得产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其通过熔体直纺一步法制备获得，其特征在于，所述全消光细旦聚酰胺56预取向丝的纤度≤95dtex；和/或，所述全消光细旦聚酰胺56预取向丝的条干不匀率≤1.0％，优选为≤0.9％，进一步优选为≤0.85％，更进一步优选为≤0.8％；和/或，所述全消光细旦聚酰胺56预取向丝的断裂强度为3.1
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4.3cN/dtex；断裂强度变异系数(CV)％≤4％，优选为≤3.5％，进一步优选为≤3.0％，更进一步优选为≤2.5％；和/或，所述全消光细旦聚酰胺56预取向丝的断裂伸长率60
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95％；断裂伸长率变异系数(CV)％≤4.5％，优选为≤4.0％，进一步优选为≤3.5％，更进一步优选为≤3.0％；和/或，所述全消光细旦聚酰胺56预取向丝的染色均匀度(灰卡)≥3.5级，优选为≥4.0级，进一步优选为≥4.5级，更进一步优选为≥4.7级；和/或，所述全消光细旦聚酰胺56预取向丝的染色双A率为≥95％，优选为≥96％，进一步优选为≥97％，更进一步优选为≥98％；和/或，丝饼外观双A率为≥96％，优选为≥97％，进一步优选为≥98％，更进一步优选为≥99％。2.根据权利要求1所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，所述熔体直纺至少包括如下步骤：聚酰胺56熔体经熔体增压泵、熔体过滤器、熔体输送管道至纺丝箱体，形成初生丝，所述初生丝经冷却、上油、卷绕，得到全消光细旦聚酰胺56预取向丝；所述聚酰胺56熔体中二氧化钛含量为1.2
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1.8wt％，优选为1.3
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1.7wt％，进一步优选为1.4
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1.65wt％，更进一步优选为1.45
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1.63wt％。3.根据权利要求2所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，所述聚酰胺56熔体的相对粘度为2.38
‑
2.9；和/或，所述聚酰胺56熔体端氨基含量为35
‑
90mmol/kg；和/或，所述聚酰胺56熔体的平衡含水率为300
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900ppm。4.根据权利要求2所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，所述熔体过滤器内设置有过滤网，所述过滤网的规格为3
‑
15μm，优选为5
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13μm，更进一步优选为8
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝续，秦兵兵，刘修才，
申请(专利权)人：CIBT美国公司，
类型：发明
国别省市：