可任意改变涂布宽度的料盒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可任意改变涂布宽度的料盒装置，包括：浆料盒和滑轨，滑轨固装在浆料盒内且长度方向与浆料盒的长度方向平行，在滑轨上连接有至少一个滑块，在料仓的左侧面形成有一第二条形开口，在每个滑块上固装有一进液管，进液管的左端通过管道与浆料连通，进液管的右端穿过第二条形开口；在位于料仓内网纹辊的表面和料仓的左侧面之间的空间设置有一个或多个密封件，密封件与任意一个进液管不相对，密封件用于封堵料仓中位于该密封件一侧的浆料。本发明专利技术的料盒装置使隔膜两端留白、中间留白、斑马条纹等涂布作业更简单，采用本发明专利技术的料盒装置进行点涂，不再需要定制不同幅宽版辊便可对不同幅宽基膜进行涂布，节省版辊，节省成本。省成本。省成本。

【技术实现步骤摘要】
可任意改变涂布宽度的料盒装置


[0001]本专利技术属于料盒
，具体来说涉及一种可任意改变涂布宽度的料盒装置。

技术介绍

[0002]料盒是一种在造纸、印刷、隔膜制造等行业普遍使用的、为涂布作业提供稳定、可调节流量的设备，其工作原理是搅拌设备内待涂布溶液通过泵抽至料盒，流量可通过调节泵的转速来调节，由于涂布方式的不同，料盒可分为上进液、下进液、上出液、下出液里的多种组合方式。为保证料盒内上液时溶液均匀，不会造成液面波动，致使涂布出现不均匀、漏涂等情况，一般的料盒都会采取多进液管均匀分布的构造。
[0003]但目前大多数料盒采用的都是固定幅宽，即按需定制幅宽，以锂电池隔膜行业为例：国内现有涂布方式基本采用的是辊涂和喷涂两种主要方式，由于现行两种方式下，涂布料盒在固定幅宽的情况下也基本不会影响整涂效果，所以料盒基本没有大的改动。但伴随着产品需求与涂布方式的改进，固定幅宽式料盒越来越难以满足需求。如现在有些产品要求两端留白、中间留白、斑马条纹式；还有如新型的隔膜涂布方式：点涂，由于点涂方式的独特性，其与传统辊涂相比，在网纹辊之后增加了版辊，而网纹辊的作用也由原来的涂布变成转移浆料，而版辊由于其涂布作业时，不能让带有浆料的乳状涂布头直接与背辊接触，所以目前只能采用基膜幅宽大于版辊幅宽的方案，而如果想要节省基膜根据产品改变基膜幅宽，就只能定制不同幅宽的版辊。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可任意改变涂布宽度的料盒装置，该可任意改变涂布宽度的料盒装置可对不同幅宽基膜进行涂布。
[0005]本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0006]一种可任意改变涂布宽度的料盒装置，包括：浆料盒和滑轨，所述浆料盒的右侧面上形成有向浆料盒内凹陷的结构且凹陷处为料仓，网纹辊水平设置且该网纹辊的轴向与所述浆料盒的长度方向平行，所述网纹辊的左部位于所述料仓内，用于接触所述料仓内的浆料；在所述网纹辊的上方的浆料盒外固装有一上刮刀，在所述网纹辊的下方的浆料盒外固装有一下刮刀，所述上刮刀和下刮刀用于将网纹辊上着墨孔外的浆料刮掉，所述滑轨的长度方向与所述浆料盒的长度方向平行，所述滑轨固装在所述浆料盒内，在所述滑轨上连接有至少一个滑块，在所述料仓的左侧面形成有一第二条形开口，所述第二条形开口的长度方向与所述浆料盒的长度方向平行，在每个所述滑块上固装有一进液管，所述进液管的左端通过管道与浆料连通，所述进液管的右端穿过所述第二条形开口，用于向所述料仓内输入浆料；在位于所述料仓内网纹辊的表面和料仓的左侧面之间的空间设置有一个或多个密封件，所述密封件与任意一个所述进液管不相对，密封件用于封堵料仓中位于该密封件一侧的浆料。
[0007]在上述技术方案中，所述进液管的顶端与所述第二条形开口靠上的边缘相接触，
所述进液管的底端与所述第二条形开口靠下的边缘之间形成有间隙，以使料仓内多余的浆料从所述间隙溢出至所述浆料盒内。
[0008]在上述技术方案中，在所述滑轨右侧的浆料盒内固装有一挡板，所述挡板的底端与所述浆料盒的底面内壁固装，所述挡板的顶端靠近所述进液管的底端，以使从所述间隙溢出后的浆料被封闭在所述挡板的右方。
[0009]在上述技术方案中，在所述挡板的右方的浆料盒的底面上形成有一排液口。
[0010]在上述技术方案中，所述浆料盒的左侧面上形成有一第一条形开口，所述第一条形开口的长度方向与浆料盒的长度方向平行，在所述滑块的左侧固装有一把手，所述把手从所述第一条形开口伸出至所述浆料盒外。
[0011]在上述技术方案中，所述密封件包括：弧形部，所述弧形部填充在位于所述料仓内网纹辊的表面和料仓的左侧面之间的空间。
[0012]在上述技术方案中，所述密封件还包括：上连接部和下连接部，所述上连接部固装在所述弧形部的上部，所述下连接部固装在所述弧形部的下部，所述上连接部和下连接部均用于与所述浆料盒固装。
[0013]本专利技术的料盒装置使隔膜两端留白、中间留白、斑马条纹等涂布作业更简单，采用本专利技术的料盒装置进行点涂，不再需要定制不同幅宽版辊便可对不同幅宽基膜进行涂布，节省版辊，节省成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术料盒装置的使用过程示意图；
[0015]图2为本专利技术料盒装置的剖视图(示出网纹辊)；
[0016]图3为图2的左视图；
[0017]图4为本专利技术可任意改变涂布宽度的料盒装置的剖视图(未示出密封件、示出网纹辊)；
[0018]图5为本专利技术可任意改变涂布宽度的料盒装置的剖视图(未示出密封件)；
[0019]图6为料盒装置的左视图(未示出间隙和挡板)；
[0020]图7为实施例5中的料盒装置；
[0021]图8为实施例6中的料盒装置；
[0022]图9为料盒装置的局部放大图。
[0023]其中，1：料盒装置，1
‑
1：排液口，1
‑
2：第二条形开口，1
‑
3：挡板，1
‑
4：浆料盒，1
‑
5：下滑轨，1
‑
6：滑块，1
‑
7：把手，1
‑
8：上滑轨，1
‑
9：进液管，1
‑
10：上刮刀，1
‑
11：密封件，1
‑
11
‑
1：上连接部，1
‑
11
‑
2：弧形部，1
‑
12：料仓，1
‑
13：下刮刀，1
‑
14：第一条形开口，1
‑
15：螺栓孔，2：网纹辊，3：版辊，4：基膜。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0025]实施例1
[0026]如图1～6所示，一种可任意改变涂布宽度的料盒装置1，包括：浆料盒1
‑
4和滑轨，浆料盒1
‑
4的右侧面上形成有向浆料盒1
‑
4内凹陷的结构且凹陷处为料仓1
‑
12，网纹辊2水
平设置且该网纹辊2的轴向与浆料盒1
‑
4的长度方向平行(浆料盒1
‑
4的长度方向为垂直于图1所在平面的方向)，网纹辊2的左部位于料仓1
‑
12内，用于接触料仓1
‑
12内的浆料；在网纹辊2的上方的浆料盒1
‑
4外固装有一上刮刀1
‑
10，在网纹辊2的下方的浆料盒1
‑
4外固装有一下刮刀1
‑
13，上刮刀1
‑
10和下刮刀1
‑
13用于将网纹辊2上着墨孔外的浆料刮掉，滑轨的长度方向与浆料盒1
‑
4的长度方向平行，滑轨固装在浆料盒1
‑
4内，例如：滑轨的两端与浆料盒的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可任意改变涂布宽度的料盒装置，其特征在于，包括：浆料盒(1
‑
4)和滑轨，所述浆料盒(1
‑
4)的右侧面上形成有向浆料盒(1
‑
4)内凹陷的结构且凹陷处为料仓(1
‑
12)，网纹辊(2)水平设置且该网纹辊(2)的轴向与所述浆料盒(1
‑
4)的长度方向平行，所述网纹辊(2)的左部位于所述料仓(1
‑
12)内，用于接触所述料仓(1
‑
12)内的浆料；在所述网纹辊(2)的上方的浆料盒(1
‑
4)外固装有一上刮刀(1
‑
10)，在所述网纹辊(2)的下方的浆料盒(1
‑
4)外固装有一下刮刀(1
‑
13)，所述上刮刀(1
‑
10)和下刮刀(1
‑
13)用于将网纹辊(2)上着墨孔外的浆料刮掉，所述滑轨的长度方向与所述浆料盒(1
‑
4)的长度方向平行，所述滑轨固装在所述浆料盒(1
‑
4)内，在所述滑轨上连接有至少一个滑块(1
‑
6)，在所述料仓(1
‑
12)的左侧面形成有一第二条形开口(1
‑
2)，所述第二条形开口(1
‑
2)的长度方向与所述浆料盒(1
‑
4)的长度方向平行，在每个所述滑块(1
‑
6)上固装有一进液管(1
‑
9)，所述进液管(1
‑
9)的左端通过管道与浆料连通，所述进液管(1
‑
9)的右端穿过所述第二条形开口(1
‑
2)，用于向所述料仓(1
‑
12)内输入浆料；在位于所述料仓(1
‑
12)内网纹辊(2)的表面和料仓(1
‑
12)的左侧面之间的空间设置有一个或多个密封件(1
‑
11)，所述密封件(1
‑
11)与任意一个所述进液管(1
‑
9)不相对，密封件(1
‑
11)用于封堵料仓(1
‑
12)中位于该密封件(1
‑
11)一侧的浆料。2.根据权利要求1所述的料盒装置，其特征在于，所述进液管(1
‑
9)的顶端与所述第二条形开口(1
‑
2)靠上的边缘相接触，所述进液管(1
‑
9)的底端与所述第二条形开口(1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁海朝，徐锋，李少东，邢鹏，苏碧海，呼世磊，乔雪，江旭阳，彭辉，李媛媛，刘晓璇，杨振图，段强，
申请(专利权)人：河北金力新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：