一种打胶机压盘及打胶机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种打胶机压盘，所述打胶机压盘包括：压盘本体、固桶圈和伸缩机构，其中，所述压盘本体的侧壁设置有沿径向延伸的安装槽，所述安装槽的槽口远离所述压盘本体的轴线，所述固桶圈设置于所述安装槽内，所述伸缩机构至少部分延伸至所述安装槽内且与所述固桶圈连接，所述伸缩机构用于，驱动所述固桶圈抵接于胶桶内圈，或者，驱动所述固桶圈解除与所述胶桶内圈的抵接。在本实用新型专利技术中，通过伸缩机构驱动固桶圈抵接于胶桶内圈，对胶桶进行安装。通过伸缩机构解除与所述胶桶内圈的抵接，对胶桶进行拆卸。使得胶桶的安装与拆卸更加便捷，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种打胶机压盘及打胶机


[0001]本技术涉及光伏组件加工
，具体涉及一种打胶机压盘及打胶机。

技术介绍

[0002]在光伏组件加工过程中，包括多个打胶工序。在打胶工序中，一般需要用到打胶机。在打胶机上安装胶桶，使用胶桶内的胶水对层压件和边框等位置之间进行打胶。
[0003]现有技术中，实现胶桶安装的方式为，在打胶机压盘上连接环形固桶圈，环形固桶圈的外径大于胶桶的内径，通过固桶圈外径与胶桶内径的过盈配合，实现对胶桶的固定。采用上述方式将胶桶安装于打胶机上，安装和拆卸的过程均费时费力，效率低下，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供了一种打胶机压盘及打胶机，以解决现有技术中存在的将胶桶安装于打胶机上，安装和拆卸的过程均费时费力，效率低下，影响生产效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
[0006]第一方面，本技术提供了一种打胶机压盘，所述打胶机压盘包括：压盘本体、固桶圈和伸缩机构，其中，所述压盘本体的侧壁设置有沿径向延伸的安装槽，所述安装槽的槽口远离所述压盘本体的轴线，所述固桶圈设置于所述安装槽内，所述伸缩机构至少部分延伸至所述安装槽内且与所述固桶圈连接，所述伸缩机构用于，驱动所述固桶圈抵接于胶桶内圈，或者，驱动所述固桶圈解除与所述胶桶内圈的抵接。
[0007]可选地，所述固桶圈为可发生形变的柔性件，所述伸缩机构用于驱动所述固桶圈发生形变与所述胶桶内圈抵接，或者，解除与所述胶桶内圈的抵接。
[0008]可选地，在所述固桶圈与所述胶桶内圈抵接的情况下，所述固桶圈的至少部分从所述安装槽的槽口伸出，在所述固桶圈解除与所述胶桶内圈抵接的情况下，所述固桶圈置于所述安装槽内。
[0009]可选地，所述压盘本体的内部设置空腔，所述压盘本体的侧壁上设置通孔，所述伸缩机构设置于所述空腔内，且所述伸缩机构至少部分穿过所述通孔，延伸至所述安装槽内。
[0010]可选地，所述伸缩机构包括：气缸和伸缩杆，所述气缸设置于所述空腔内，所述伸缩杆的一端连接于所述气缸，所述伸缩杆的另一端穿过所述通孔，延伸至所述安装槽内。
[0011]可选地，所述伸缩杆包括多根，多根所述伸缩杆间隔设置，所述压盘本体的侧壁上设置多个通孔，多根伸缩杆与多个通孔一一对应设置；多根所述伸缩杆的一端均连接于所述气缸，多根所述伸缩杆的另一端分别穿过多个所述通孔，延伸至所述安装槽内。
[0012]可选地，所述打胶机压盘还包括：弧形抱板，所述弧形抱板设置于所述安装槽内，所述弧形抱板包括相互背离的第一表面和第二表面，所述第一表面连接于所述伸缩机构，所述第二表面连接于所述固桶圈。
[0013]可选地，所述伸缩机构包括多个，多个所述伸缩机构均至少部分延伸至所述安装
槽内且与所述弧形抱板连接；所述弧形抱板也包括多个，多个所述弧形抱板与多个所述伸缩机构一一对应设置。
[0014]可选地，所述弧形抱板为金属件。
[0015]第二方面，本技术提供了一种打胶机，所述打胶机包括打胶机本体和第一方面所述的打胶机压盘。
[0016]本技术提供了一种打胶机压盘及打胶机，所述打胶机压盘包括：压盘本体、固桶圈和伸缩机构，其中，所述压盘本体的侧壁设置有沿径向延伸的安装槽，所述安装槽的槽口远离所述压盘本体的轴线，所述固桶圈设置于所述安装槽内，所述伸缩机构至少部分延伸至所述安装槽内且与所述固桶圈连接，所述伸缩机构用于，驱动所述固桶圈抵接于胶桶内圈，或者，驱动所述固桶圈解除与所述胶桶内圈的抵接。在本技术中，通过伸缩机构驱动固桶圈抵接于胶桶内圈，对胶桶进行安装。通过伸缩机构解除与所述胶桶内圈的抵接，对胶桶进行拆卸。使得胶桶的安装与拆卸更加便捷，省时省力。
附图说明
[0017]图1表示本技术实施例中所述打胶机压盘抵接状态下的俯视图。
[0018]图2表示本技术实施例中所述打胶机压盘解除抵接状态下的俯视图。
[0019]图3表示本技术实施例中所述打胶机压盘抵接状态下的侧视图。
[0020]图4表示本技术实施例中所述打胶机压盘解除抵接状态下的侧视图。
[0021]图5表示本技术实施例中所述压盘本体的侧视图。
[0022]图6表示本技术实施例中所述固桶圈的俯视图。
[0023]附图标记：
[0024]10：压盘本体；11：安装槽；12：空腔；13：通孔；20：固桶圈；30：伸缩机构；31：气缸；32：伸缩杆；40：弧形抱板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术固定的范围。
[0026]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0027]参照图1，示出了本技术实施例中所述打胶机压盘抵接状态下的俯视图，参照图2，示出了本技术实施例中所述打胶机压盘解除抵接状态下的俯视图，参照图3，示出了本技术实施例中所述打胶机压盘抵接状态下的侧视图，参照图4，示出了本技术实施例中所述打胶机压盘解除抵接状态下的侧视图，参照图5，示出了本技术实施例中所述压盘本体的侧视图，参照图6，示出了本技术实施例中所述固桶圈的俯视图。
[0028]如图1至图4所示，本技术中所述打胶机压盘包括：压盘本体10、固桶圈20和伸
缩机构30，其中，压盘本体10的侧壁设置有沿径向延伸的安装槽11，安装槽11的槽口远离压盘本体10的轴线，固桶圈20设置于安装槽11内，伸缩机构30至少部分延伸至安装槽11内且与固桶圈20连接，伸缩机构30用于，驱动固桶圈20抵接于胶桶内圈，或者，驱动固桶圈20解除与所述胶桶内圈的抵接。
[0029]在光伏组件加工过程中，包括多个打胶工序，例如，在层压件和边框之间打胶，对层压件进行封装。打胶作业采用打胶机完成，本技术实施例中所述的打胶机压盘安装于打胶机上。在打胶作业前，通过打胶机压盘将胶桶安装、固定于打胶机上。打胶的过程中，使用胶桶中的胶水进行打胶作业。多次打胶作业之后，胶桶中的胶水用完，打胶机压盘解除对胶桶的固定，作业人员对胶桶进行拆卸，更换新的胶桶。
[0030]本技术实施例中的压盘本体10与胶桶内圈的形状和尺寸均适配。例如，胶桶内圈为圆柱体，则压盘本体10也为圆柱体。且压盘本体10的直径略小于胶桶内圈的直径。在安装胶桶的过程中，将胶桶内圈套设于压盘本体10外侧。例如，胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打胶机压盘，其特征在于，所述打胶机压盘包括：压盘本体、固桶圈和伸缩机构，其中，所述压盘本体的侧壁设置有沿径向延伸的安装槽，所述安装槽的槽口远离所述压盘本体的轴线，所述固桶圈设置于所述安装槽内，所述伸缩机构至少部分延伸至所述安装槽内且与所述固桶圈连接，所述伸缩机构用于，驱动所述固桶圈抵接于胶桶内圈，或者，驱动所述固桶圈解除与所述胶桶内圈的抵接。2.根据权利要求1所述的打胶机压盘，其特征在于，所述固桶圈为可发生形变的柔性件，所述伸缩机构用于驱动所述固桶圈发生形变与所述胶桶内圈抵接，或者，解除与所述胶桶内圈的抵接。3.根据权利要求2所述的打胶机压盘，其特征在于，在所述固桶圈与所述胶桶内圈抵接的情况下，所述固桶圈的至少部分从所述安装槽的槽口伸出，在所述固桶圈解除与所述胶桶内圈抵接的情况下，所述固桶圈置于所述安装槽内。4.根据权利要求1所述的打胶机压盘，其特征在于，所述压盘本体的内部设置空腔，所述压盘本体的侧壁上设置通孔，所述伸缩机构设置于所述空腔内，且所述伸缩机构至少部分穿过所述通孔，延伸至所述安装槽内。5.根据权利要求4所述的打胶机压盘，其特征在于，所述伸缩机构包括：气缸和伸缩杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩，吴思勇，吴健，
申请(专利权)人：滁州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：