【技术实现步骤摘要】
一种聚醚单体反应釜温度自动控制方法
[0001]本专利技术涉及化工聚醚反应
，具体涉及一种聚醚单体反应釜温度自动控制方法。
技术介绍
[0002]聚醚单体生产工艺历经近百年的发展，已成为一种较为成熟的工艺技术。该工艺是指以环氧乙烷为原料，与各类起始剂(比如分子内含有活泼氢的乙二醇、脂肪醇等)在催化剂作用下发生加成聚合反应，生产各种规格的聚醚大单体产品。这类生产工艺的特点主要包括：是强放热反应(反应热约为2140kJ/kgEO)；反应为间歇反应，产物粘度大，易堵；反应原料含环氧乙烷(EO)气体(易燃易爆且高毒)，一旦泄露极易发生火灾和爆炸造成重大安全事故。
[0003]聚合反应机理复杂，具有大滞后、大惯性、非线性等特征。反应温度控制是影响产品质量的重要因素。装置异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚预反应与主反应滴加环氧乙烷时，受设备及现场实际运行情况的影响，常规工艺包反应釜温度控制方案采用反应釜温度串级循环换热器出口温度后再分程控制冷热水阀门的方式，此方法再采用导热油作为撤热介质时，控制效果较好，但是再导热水...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚醚单体反应釜温度自动控制方法，包括预反应温度控制系统作用步骤和主反应温度控制系统作用步骤，其特征在于，所述预反应温度控制系统直接控制预反应釜(11)循环物料的温度，间接控制预反应釜(11)反应温度，预反应釜(11)产出合格中间体后，进入所述主反应温度控制系统作用，主反应温度控制系统同时控制主反应釜(30)双循环物料温度，间接控制主反应釜(30)反应温度。2.根据权利要求1所述的一种聚醚单体反应釜温度自动控制方法，其特征在于：所述预反应温度控制系统作用步骤，包括以下步骤：步骤1：预反应釜进料、升温：打开链起始剂进料阀门Ⅰ(1)向预反应釜(11)加入链起始剂，由质量流量计Ⅰ(2)进行计量，预反应釜液位计Ⅰ(10)监测到预反应釜(11)液位达到5
‑
15％，打开循环泵入口阀门Ⅱ(12)启动循环泵Ⅰ(13)，预反应釜内的链起始剂开始通过循环换热器Ⅰ(7)进行循环，质量流量计Ⅰ(2)累计值达1000
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2000kg后，关闭链起始剂进料阀门Ⅰ(1)，打开热水阀门Ⅲ(5)向循环换热器Ⅰ(7)壳层通入热水，给循环换热器Ⅰ(7)管层的链起始剂升温，温度计Ⅱ(9)监测到预反应釜(11)内链起始剂温度上升到85
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95℃，打开预反应环氧乙烷进料阀Ⅳ(3)，向预反应釜(11)内滴加环氧乙烷，调节环氧乙烷进料阀Ⅳ(3)控制质量流量计Ⅱ(4)流速在0
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3000kg/h。步骤2：预反应釜温度自动控制系统启动：环氧乙烷滴加至预反应釜(11)的同时预反应釜温度控制系统投入自动，温度控制系统的设定值在100
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120℃范围内自动设定，环氧乙烷依托于环氧乙烷进料阀Ⅳ(3)和质量流量计Ⅱ(4)持续自动滴加。预反应釜温度控制系统以循环换热器Ⅰ(7)出口温度计Ⅰ(8)监测值作为温度控制系统的测量值，温度控制系统设定值为100
‑
120℃，温度控制系统的输出控制热水阀Ⅲ(5)和冷水阀
Ⅴ
(6)的开度控制热水和冷水的配比，进而控制进入循环换热器Ⅰ(7)壳层的水温，通过温度控制系统的调节，最终控制温度Ⅰ(8)在温度控制系统设定值
±
2℃范围内。循环换热器Ⅰ(7)出口物料温度Ⅰ(8)稳定后，预反应釜(11)内反应物料的温度Ⅱ(9)在目标温度
±
1.5℃范围。步骤3：预反应釜防超温超前控制：预反应釜(11)在滴加环氧乙烷过程中，温度计Ⅱ(9)监测到温度超过100
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128℃，预反应环氧乙烷调节阀Ⅳ(3)会自动减小开度，质量流量计Ⅱ(4)测量值降低500
‑
1000kg/h的流速，预反应釜(11)内物料反应强度减弱，反应釜内物料温度Ⅱ(9)停止上涨，当温度控制系统检测到温度Ⅱ(9)出现下降趋势后，预反应环氧乙烷调节阀Ⅳ(3)恢复至原开度。在整个预反应环氧乙烷的滴加过程中，预反应釜(11)物料温度Ⅱ(9)保持在目标温度
±
1.5℃范围。步骤4：熟化阶段控温：预反应环氧乙烷质量流量计Ⅱ(4)累积值达到5000
‑
9000kg后，关闭环氧乙烷调节阀Ⅳ(3)，反应进入熟化阶段，预反应温度控制系统设定值在原基础上自动提升2
‑
8℃，温度控制系统其他控制参数不变，此阶段预反应釜(11)内物料温度Ⅱ(9)控制在100
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，练建华，王宝文，师红飞，陈飞，付清营，杨忠俊，张源源，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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