一种XF004磨床数控修整方法技术

本发明专利技术提供一种XF004磨床数控修整方法，涉及圆锥滚子加工机床技术领域。该XF004磨床数控修整方法，包括PLC、伺服控制器、伺服电机和触摸屏，采用2轴伺服驱动，在U轴和Z轴各设置一台伺服电机，所述PLC、伺服控制器、伺服电机共同组成伺服系统，包括如下步骤：S1.首先通过触摸屏进行各项运行参数的设置，然后对PLC进行控制；S2.利用PLC控制伺服电机进行运转，控制伺服电机的进给，并且可以设置定时定量进给。本发明专利技术中，该方法能够实现自动修整，更加节省时间，使砂轮的修整时间缩短80％，修整形状可控，可以实现7段形状修整，降低了对操作人员技能和经验的依赖，大大提高了质量水平，且磨伤基本杜绝，精度大幅提升。精度大幅提升。精度大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
一种XF004磨床数控修整方法


[0001]本专利技术涉及圆锥滚子加工机床
，具体为一种XF004磨床数控修整方法。

技术介绍

[0002]目前，圆锥滚子无心磨床XF004砂轮修整器，采用液压驱动，手动进给，进给精度极其粗大，非常不准确，无法实现微量进给，最重要的是砂轮需要多段圆弧形状，目前修整器无法自动修整出所需要的砂轮形状，完全靠操作人员手动进行控制，费时费力，熟练师傅修整一次耗时30
‑‑
60分钟，且形状不可控，误差极大，难以保证圆锥滚子的加工精度，极易出现大头磨伤或者小头磨伤的情况，严重制约产品的精度提升。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种XF004磨床数控修整方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种XF004磨床数控修整方法，能够实现自动修整，更加节省时间，使砂轮的修整时间缩短80％，修整形状可控，可以实现7段形状修整，降低了对操作人员技能和经验的依赖，大大提高了质量水平，且磨伤基本杜绝，精度大幅提升，解决了目前修整器无法自动修整出所需要的砂轮形状，完全靠操作人员手动进行控制，费时费力，熟练师傅修整一次耗时30
‑‑
60分钟，且形状不可控，误差极大，难以保证圆锥滚子的加工精度，极易出现大头磨伤或者小头磨伤的情况，严重制约产品的精度提升的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种XF004磨床数控修整方法，包括PLC、伺服控制器、伺服电机和触摸屏，采用2轴伺服驱动，在U轴和Z轴各设置一台伺服电机，所述PLC、伺服控制器、伺服电机共同组成伺服系统，包括如下步骤：
[0009]S1.首先通过触摸屏进行各项运行参数的设置，然后对PLC进行控制；
[0010]S2.利用PLC控制伺服电机进行运转，控制伺服电机的进给，并且可以设置定时定量进给；
[0011]S3.在U轴和Z轴各设置一台伺服电机，在纵向Z轴行进的同时，U轴实现微量进给，插补形成所需要的曲线形状，实现数控自动修整；
[0012]S4.伺服电机主要靠脉冲来定位，伺服电机接收到1个脉冲时，就会旋转1个脉冲相对应的角度，从而实现精准的定位，精度可以达到0.001mm；
[0013]S5.通过PLC控制器对其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
[0014]优选的，所述伺服系统是使物体的位置、方位、伺服电机状态等输出被控量能够跟
随输入目标或给定值的任意变化的自动控制系统。
[0015]优选的，所述伺服电机选用无刷电机，无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定，控制简单，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。
[0016]优选的，所述伺服电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，且使用寿命长。
[0017]优选的，所述PLC、伺服控制器为可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置。
[0018]优选的，所述伺服系统通过采用2轴伺服驱动，在U轴和Z轴各设置一台伺服电机，在纵向Z轴行进的同时，U轴实现微量进给，插补形成所需要的曲线形状，以实现数控自动修整。
[0019]优选的，一种XF004磨床数控修整系统，包括PLC控制系统、伺服系统、触摸屏，所述PLC控制系统由PLC控制器、伺服控制器，所述伺服系统由修整器支架、X轴光栅尺、Z轴电动机、Z轴托板、Z轴光栅、U轴电动机、U轴托板、修整笔支架、金刚笔，所述Z轴托板滑动设置在修整器支架的上端中部，所述Z轴托板后端设置有Z轴电动机，所述U轴托板滑动设置在Z轴托板的上端一侧，所述U轴托板后端设置有U轴电动机，所述U轴托板的前端连接有修整笔支架，所述修整笔支架上设置有金刚笔。
[0020]优选的，所述X轴光栅尺设置在修整器支架的一侧靠边处，且其与U轴托板相垂直设置，所述Z轴光栅设置在修整器支架的另一侧靠中处，且其与Z轴托板相垂直设置。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了一种XF004磨床数控修整方法。具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术提供了一种XF004磨床数控修整方法，该方法通过触摸屏控制PLC控制器，并且利用PLC控制器控制伺服电机运行，通过采用2轴伺服驱动，在U轴和Z轴各设置一台伺服电机，在纵向Z轴行进的同时，U轴实现微量进给，插补形成所需要的曲线形状，实现数控自动修整，并且伺服电机靠脉冲来定位，伺服电机接收到1个脉冲时，就会旋转1个脉冲相对应的角度，从而实现精准的定位。
[0024]2、本专利技术提供了一种XF004磨床数控修整方法，该方法简化了调整手续，实现自动修整，更加节省时间，使砂轮的修整时间缩短80％，修整形状可控，可以实现7段形状修整，降低了对操作人员技能和经验的依赖，大大提高了质量水平，且磨伤基本杜绝，精度大幅提升。
[0025]3、本专利技术提供了一种XF004磨床数控修整方法，该方法选用的伺服电机为无刷电机，无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制简单，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相，并且无刷电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，使用寿命更长。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的XF004无心磨床结构布局示意图；
[0027]图2为本专利技术的XF004无心磨床的砂轮修整器结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
2所示，本专利技术实施例提供一种XF004磨床数控修整方法，包括PLC、伺服控制器、伺服电机和触摸屏，采用2轴伺服驱动，在U轴和Z轴各设置一台伺服电机，所述PLC、伺服控制器、伺服电机共同组成伺服系统，包括如下步骤：
[0031]S1.首先通过触摸屏进行各项运行参数的设置，然后对PLC进行控制；
[0032]S2.利用PLC控制伺服电机进行运转，控制伺服电机的进给，并且可以设置定时定量进给；
[0033]S3.在U轴和Z轴各设置一台伺服电机，在纵向Z轴行进的同时，U轴实现微量进给，插补形成所需要的曲线形状，实现数控自动修整；
[0034]S4.伺服电机主要靠脉冲来定位，伺服电机接收到1个脉冲时，就会旋转1个脉冲相对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XF004磨床数控修整方法，包括PLC、伺服控制器、伺服电机和触摸屏，采用2轴伺服驱动，在U轴和Z轴各设置一台伺服电机，所述PLC、伺服控制器、伺服电机共同组成伺服系统，其特征在于，包括如下步骤：S1.首先通过触摸屏进行各项运行参数的设置，然后对PLC进行控制；S2.利用PLC控制伺服电机进行运转，控制伺服电机的进给，并且可以设置定时定量进给；S3.在U轴和Z轴各设置一台伺服电机，在纵向Z轴行进的同时，U轴实现微量进给，插补形成所需要的曲线形状，实现数控自动修整；S4.伺服电机主要靠脉冲来定位，伺服电机接收到1个脉冲时，就会旋转1个脉冲相对应的角度，从而实现精准的定位，精度可以达到0.001mm；S5.通过PLC控制器对其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。2.根据权利要求1所述的一种XF004磨床数控修整方法，其特征在于，所述伺服系统是使物体的位置、方位、伺服电机状态等输出被控量能够跟随输入目标或给定值的任意变化的自动控制系统。3.根据权利要求1所述的一种XF004磨床数控修整方法，其特征在于，所述伺服电机选用无刷电机，无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定，控制简单，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。4.根据权利要求1所述的一种XF004磨床数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂亮，张福宇，胡畏甫，
申请(专利权)人：烟台鑫硕机械有限公司，
类型：发明
国别省市：