本申请提供了一种固态物料发酵用破碎装置，涉及破碎装置领域，其包括箱体、撕裂组件、切割组件，撕裂组件设于箱体内，撕裂组件包括撕裂转筒、活动钢针、固定钢针，撕裂转筒与箱体转动连接，活动钢针的一端与撕裂转筒的外侧面固定连接，固定钢针设于箱体内，固定钢针的一端与箱体内侧面固定连接，固定钢针与活动钢针沿撕裂转筒的轴向间隔排布，固定钢针的针尖与撕裂转筒中心之间的距离小于活动钢针的针尖与撕裂转筒中心之间的距离；箱体的底部设有排料管，切割组件位于排料管内。活动钢针带动秸秆运动，固定钢针对秸秆进行钩挂，活动钢针对秸秆进行拽拉，使秸秆成短细丝状，切割装置对其进行切割，提升了工作效率和破碎效果。提升了工作效率和破碎效果。提升了工作效率和破碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种固态物料发酵用破碎装置
[0001]本申请涉及破碎装置
，尤其涉及一种固态物料发酵用破碎装置。
技术介绍
[0002]固态物料发酵是指将固态有机物泡在水中，经过一段时间的保存后，细菌对有机物进行分解产生有机气体，供燃烧使用，沉淀物作为化肥使用。
[0003]现有技术中秸秆发酵过程中，需要先对秸秆进行粉碎，通常使用剪刀叶片进行剪切或使用锤式粉碎装置进行锤击粉碎，在秸秆量较大时，剪刀叶片容易发生刃口钝化，刃口钝化后破碎效率下降，且叶片受到的阻力增大，最终可能发生刃口崩断；锤式粉碎装置利用锤子撞击秸秆，秸秆被锤击部位会发生断裂，同时在断口处被挤压闭合，不利于发酵过程中的浸泡液浸入至秸秆内部，降低了秸秆发酵效率。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种固态物料发酵用破碎装置，用于解决现有技术中秸秆粉碎装置工作效率低的技术问题。
[0005]在本申请的实施例中，提供了一种固态物料发酵用破碎装置，包括箱体、撕裂组件、切割组件，所述撕裂组件设于所述箱体内，所述撕裂组件包括撕裂转筒、活动钢针、固定钢针，所述撕裂转筒与所述箱体转动连接，所述活动钢针的一端与所述撕裂转筒的外侧面固定连接，所述活动钢针的针尖朝向所述撕裂转筒的外侧，所述固定钢针设于所述箱体内，所述固定钢针的一端与所述箱体内侧面固定连接，所述固定钢针与所述活动钢针沿所述撕裂转筒的轴向间隔排布，所述固定钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离小于所述活动钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离；所述固定钢针适于钩挂秸秆，所述活动钢针适于拽拉秸秆；所述箱体的底部设有排料管，所述切割组件位于所述排料管内。
[0006]在本申请实施例的一些实施方式中，所述撕裂转筒的中轴线水平设置，所述固定钢针相对水平面倾斜设置，所述固定钢针相对所述撕裂转筒的中轴线垂直设置。
[0007]在本申请实施例的一些实施方式中，所述活动钢针相对所述撕裂转筒的中轴线垂直设置，所述活动钢针的延长线与所述撕裂转筒的中轴线相交。
[0008]在本申请实施例的一些实施方式中，所述箱体的顶部设有投料口，所述投料口位于所述撕裂转筒的上方其中一侧，所述排料管位于所述撕裂转筒的下方另一侧，所述固定钢针位于所述撕裂转筒的下方。
[0009]在本申请实施例的一些实施方式中，所述切割装置包括第一电机和切割叶片，所述第一电机固定在所述排料管内，所述切割叶片与所述第一电机的输出轴固定连接，所述切割叶片的回转面与所述排料管的中轴线垂直。
[0010]在本申请实施例的一些实施方式中，所述固态物料发酵用破碎装置还包括切换组件，所述切换组件包括第二电机、齿轮、第一齿条、第一换向栅，所述第二电机固定在所述箱体外部，所述第二电机的输出轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述第一齿条啮合传动
连接，所述第一齿条与所述箱体沿竖直方向滑动连接，所述第一换向栅竖直设置，所述第一换向栅的上端与所述第一齿条的下端固定连接，所述第一换向栅与所述活动钢针沿所述撕裂转盘的轴向间隔设置，所述第一齿条向下运动后，所述第一换向栅的下端能够伸入至所述活动钢针的回转区域范围内，所述第一换向钢针位于所述撕裂转筒与所述排料管之间。
[0011]在本申请实施例的一些实施方式中，所述切换组件还包括第二齿条、第二换向栅，所述第二齿条与所述齿轮啮合传动连接，所述第二齿条与所述箱体沿竖直方向滑动连接，所述齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，所述齿轮旋转时，所述第一齿条和所述第二齿条同步运动且运动方向相反，所述第二换向栅竖直设置，所述第二换向栅的上端与所述第二齿条的下端固定连接，所述第二换向栅与所述活动钢针沿所述撕裂转筒的轴向间隔设置，所述第二齿条向下运动后，所述第二换向栅的下端能够伸至低于所述撕裂转筒中轴线的位置，且所述第一换向栅的下端缩回至所述活动钢针回转区域范围外侧，所述第二换向栅位于所述第一换向栅与所述排料管之间。
[0012]在本申请实施例的一些实施方式中，所述固态物料发酵用破碎装置还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌转筒和搅拌钢针，所述搅拌钢针的一端与所述搅拌转筒的外侧面固定连接，所述搅拌转筒与所述撕裂转筒并排设置，所述搅拌转筒位于所述第二换向栅与所述排料管之间，所述排料管位于所述搅拌转筒下方且远离所述撕裂转筒的一侧，所述搅拌钢针与所述活动钢针沿所述撕裂转筒的轴向间隔排列，所述搅拌钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离小于所述活动钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离，所述第二换向栅向下运动后能够伸入至所述搅拌钢针的针尖回转区域范围内侧。
[0013]在本申请实施例的一些实施方式中，所述撕裂转筒的中轴线与所述搅拌转筒的中轴线位于同一水平面上，所述撕裂转筒的旋转方向与所述搅拌转筒的旋转方向相同，所述撕裂转筒的上端朝靠近所述搅拌转筒的方向运动，所述搅拌钢针与所述搅拌转筒的中心轴线垂直，所述搅拌钢针与所述搅拌转筒的外侧面相切设置。
[0014]在本申请实施例的一些实施方式中，所述固态物料发酵用破碎装置还包括第三电机，所述第三电机固定在箱体的外部，所述第三电机的输出轴与所述撕裂转筒的转轴通过联轴器传动连接，所述撕裂转筒的转轴以及所述搅拌转筒的转轴分别与所述箱体转动连接，所述撕裂转筒的转轴上固定连接有主动轮，所述搅拌转筒的转轴上固定连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过齿啮合传动，所述主动轮的直径小于所述从动轮的直径。
[0015]本申请具有如下有益效果：将秸秆放入到箱体内，撕裂转筒旋转带动活动钢针运动，活动钢针带动秸秆运动，秸秆经过固定钢针时，固定钢针对秸秆进行钩挂，部分秸秆被固定钢针的针尖刺破，随着活动钢针的持续运动，活动钢针将钩挂在固定钢针上的秸秆拽拉下来，部分秸秆被拉断，部分秸秆被撕裂成细丝，经过一段时间的工作后，秸秆成短细丝状，短细丝状的秸秆进入排料管后，切割装置对其进行切割，短细丝状的秸秆更容易被切碎且不容易发生卡死、挤压，工作效率以及破碎效果相对于现有技术而言得到提升。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申
请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请实施例中固态物料发酵用破碎装置的结构示意图；图2是本申请实施例中活动钢针与搅拌钢针间隔排列的结构示意图；图3是本申请实施例中第一换向栅与第一齿条连接的结构示意图；图4是本申请实施例中第二换向栅与第二齿条连接的结构示意图；图5是本申请实施例中固定钢针与箱体连接的结构示意图。
[0018]附图标记：101、箱体；102、撕裂转筒；103、活动钢针；104、固定钢针；105、排料管；106、投料口；107、第一电机；108、切割叶片；109、第二电机；110、齿轮；111、第一齿条；112、第一换向栅；113、第二齿条；114、第二换向栅；115、搅拌转筒；116、搅拌钢针；117本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，包括箱体、撕裂组件、切割组件，所述撕裂组件设于所述箱体内，所述撕裂组件包括撕裂转筒、活动钢针、固定钢针，所述撕裂转筒与所述箱体转动连接，所述活动钢针的一端与所述撕裂转筒的外侧面固定连接，所述活动钢针的针尖朝向所述撕裂转筒的外侧，所述固定钢针设于所述箱体内，所述固定钢针的一端与所述箱体内侧面固定连接，所述固定钢针与所述活动钢针沿所述撕裂转筒的轴向间隔排布，所述固定钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离小于所述活动钢针的针尖与所述撕裂转筒中心之间的距离；所述固定钢针适于钩挂秸秆，所述活动钢针适于拽拉秸秆；所述箱体的底部设有排料管，所述切割组件位于所述排料管内。2.根据权利要求1所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述撕裂转筒的中轴线水平设置，所述固定钢针相对水平面倾斜设置，所述固定钢针相对所述撕裂转筒的中轴线垂直设置。3.根据权利要求2所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述活动钢针相对所述撕裂转筒的中轴线垂直设置，所述活动钢针的延长线与所述撕裂转筒的中轴线相交。4.根据权利要求1所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述箱体的顶部设有投料口，所述投料口位于所述撕裂转筒的上方其中一侧，所述排料管位于所述撕裂转筒的下方另一侧，所述固定钢针位于所述撕裂转筒的下方。5.根据权利要求1所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述切割装置包括第一电机和切割叶片，所述第一电机固定在所述排料管内，所述切割叶片与所述第一电机的输出轴固定连接，所述切割叶片的回转面与所述排料管的中轴线垂直。6.根据权利要求4所述的固态物料发酵用破碎装置，其特征在于，所述固态物料发酵用破碎装置还包括切换组件，所述切换组件包括第二电机、齿轮、第一齿条、第一换向栅，所述第二电机固定在所述箱体外部，所述第二电机的输出轴与所述齿轮固定连接，所述齿轮与所述第一齿条啮合传动连接，所述第一齿条与所述箱体沿竖直方向滑动连接，所述第一换向栅竖直设置，所述第一换向栅的上端与所述第一齿条的下端固定连接，所述第一换向栅与所述活动钢针沿所述撕裂转盘的轴向间隔设置，所述第一齿条向下运动后，所述第一换向栅的下端能够伸入至所述活动钢针的回转区域范围内，所述第一换向钢针位于所述撕裂转筒与所述排料...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晓燕，成超，
申请(专利权)人：扬州环锐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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