一种电池壳结构及加工方法技术

本发明专利技术提供一种电池壳结构及加工方法，所述电池壳结构包括外壳，设置有多个顶部定位凸点和多个底部定位凸点，多个所述顶部定位凸点位于所述外壳的顶部内壁上，多个所述底部定位凸点位于所述外壳的底部内壁上；顶部盖板，其底部与所述顶部定位凸点配合，所述顶部盖板固定于所述外壳的顶部端口；以及底部盖板，其顶部与所述底部定位凸点配合，所述底部盖板固定于所述外壳的底部端口；其中，所述外壳、所述顶部盖板、所述底部盖板形成一容纳腔，以容纳腔电池芯。本发明专利技术提供的电池壳结构及加工方法，可用于解决现有技术中电池壳使用薄铝壳时无法采用顶焊密封工艺的问题。法采用顶焊密封工艺的问题。法采用顶焊密封工艺的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳结构及加工方法


[0001]本专利技术涉及新能源汽车
，特别是涉及一种电池壳结构及加工方法。

技术介绍

[0002]新能源汽车中方形铝壳电池的封装形式采用的是先装配电芯，再对顶盖和外壳的端口进行焊接密封。根据焊缝位置，方形铝壳电池的密封结构又可以分为顶焊和侧焊。其中，顶焊是将顶盖放入电池外壳端面的台阶(倒角)内，使用激光焊头对顶盖与端口的密封处进行焊接。存在的缺点是外壳的端口内侧需加工出倒角台阶，以供顶盖定位使用，倒角台阶加工工艺难度大。倒角台阶的尺寸为0.2
‑
0.3mm，故要求外壳所使用的铝板厚度大于等于0.6mm，限制了电池轻量化发展，无法使用更薄的铝板材料，如厚度为0.35mm的铝板。
[0003]侧焊是将顶盖放在电池外壳端面外，并与端口侧面齐平，使用激光焊头对电池外壳与顶盖密封处进行侧焊。存在的缺点是顶盖和电池外壳需要夹具高精定位，四面焊接需要翻转定位焊接，生产效率低无法实现自动化生产。另外，侧焊对其熔深、熔宽控制精度增加，在电池包成组时电芯之间均为紧密接触，对侧焊的焊缝高度要求极高，且电池包在使用过程中电芯之间产生微小的震动均能磨损焊缝，产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种电池壳结构及加工方法，用于解决现有技术中电池壳使用薄铝壳时无法采用顶焊密封工艺的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种电池壳结构，包括：
[0006]外壳，设置有多个顶部定位凸点和多个底部定位凸点，多个所述顶部定位凸点位于所述外壳的顶部内壁上，多个所述底部定位凸点位于所述外壳的底部内壁上；
[0007]顶部盖板，其底部与所述顶部定位凸点配合，所述顶部盖板固定于所述外壳的顶部端口；以及
[0008]底部盖板，其顶部与所述底部定位凸点配合，所述底部盖板固定于所述外壳的底部端口；
[0009]其中，所述外壳、所述顶部盖板、所述底部盖板形成一容纳腔，以容纳腔电池芯。
[0010]于本专利技术一实施例中，所述外壳具有至少四个棱部。
[0011]于本专利技术一实施例中，所述棱部每一侧的内壁处，分别布置至少一个所述顶部定位凸点和至少一个所述底部定位凸点。
[0012]于本专利技术一实施例中，所述顶部定位凸点和所述底部定位凸点的长度为3mm～5mm，高度为0.2mm～0.3mm。
[0013]于本专利技术一实施例中，多个所述顶部定位凸点分布于距离所述顶部端口1.0mm～1.8mm的位置处。
[0014]于本专利技术一实施例中，所述顶部盖板设置有倒角，所述倒角与所述顶部定位凸点接触。
[0015]于本专利技术一实施例中，所述倒角的高度为0.5mm～0.8mm，所述倒角的角度为30度～60度。
[0016]本专利技术还提供一种电池壳的加工方法，其特征在于，包括：
[0017]对一外壳进行成型处理，以使外壳具有多个顶部定位凸点和多个底部定位凸点，多个所述顶部定位凸点位于所述外壳的顶部内壁上，多个所述底部定位凸点位于所述外壳的底部内壁上；
[0018]将一底部盖板的顶部与多个所述底部定位凸点接触配合，并对所述底部盖板和所述外壳的底部端口的接触边进行固定连接，以放置电池芯；以及
[0019]将一顶部盖板的底部与多个所述顶部定位凸点接触配合，对所述顶部盖板和所述外壳的顶部端口的接触边进行固定连接，以生成电池壳。
[0020]于本专利技术一实施例中，所述对一外壳进行成型处理的步骤，包括：
[0021]对外壳进行冲压成型处理，以使所述外壳具有多个顶部定位凸点和多个底部定位凸点；
[0022]沿所述外壳的预设折弯线，对所述外壳进行折弯成型处理，以使多个所述顶部定位凸点位于所述外壳的顶部内壁上，多个所述底部定位凸点位于所述外壳的底部内壁上；以及
[0023]对所述外壳的两条侧边进行焊接处理，以使两条所述侧边固定连接。
[0024]于本专利技术一实施例中，所述固定连接的方式为激光焊接，所述激光焊接的焊接速度为150mm/s～230mm/s，所述激光焊接的打点频率为1Hz。
[0025]如上所述，本专利技术的一种电池壳结构及加工方法，满足了电池包轻量化的要求，可使用薄铝壳进行电池壳的加工制造。在不改变铝壳固有厚度、重量、金属强度的前提下，实现由侧焊切换至顶焊工艺，避免了侧焊焊缝凸起在壳体侧边问题，同时解决了顶焊工艺要求铝壳厚度与定位倒角加工困难的问题。
附图说明
[0026]图1显示为本专利技术提供一种电池壳结构的剖面结构示意图。
[0027]图2显示为外壳的结构示意图。
[0028]图3显示为顶部盖板的结构示意图。
[0029]图4显示为本专利技术提供一种电池壳的加工方法的流程示意图。
[0030]图5显示为图4中步骤S10的一具体实施方式流程示意图。
[0031]图6显示为外壳与底部盖板固定连接的过程示意图。
[0032]图7显示为外壳折弯成型的工序流程图。
[0033]元件标号说明
[0034]10、外壳；11、顶部端口；12、底部端口；13、顶部定位凸点；14、底部定位凸点；15、棱部；16、侧边；
[0035]20、顶部盖板；21、倒角；
[0036]30、底部盖板；
[0037]40、激光器。
具体实施方式
[0038]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0039]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0040]请参阅图1至图6。本专利技术提供一种电池壳结构及加工方法，适用于新能源汽车
中动力电池包的生产、装配。电池壳在动力电池中主要起到封装卷芯、承载电解液和保护防爆的作用。本专利技术可使用薄铝壳(铝壳厚度小于等于0.35mm)进行电池壳的加工制造，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳结构，其特征在于，包括：外壳，设置有多个顶部定位凸点和多个底部定位凸点，多个所述顶部定位凸点位于所述外壳的顶部内壁上，多个所述底部定位凸点位于所述外壳的底部内壁上；顶部盖板，其底部与所述顶部定位凸点配合，所述顶部盖板固定于所述外壳的顶部端口；以及底部盖板，其顶部与所述底部定位凸点配合，所述底部盖板固定于所述外壳的底部端口；其中，所述外壳、所述顶部盖板、所述底部盖板形成一容纳腔，以容纳腔电池芯。2.根据权利要求1所述的电池壳结构，其特征在于，所述外壳具有至少四个棱部。3.根据权利要求2所述的电池壳结构，其特征在于，所述棱部每一侧的内壁处，分别布置至少一个所述顶部定位凸点和至少一个所述底部定位凸点。4.根据权利要求1所述的电池壳结构，其特征在于，所述顶部定位凸点和所述底部定位凸点的长度为3mm～5mm，高度为0.2mm～0.3mm。5.根据权利要求1所述的电池壳结构，其特征在于，多个所述顶部定位凸点分布于距离所述顶部端口1.0mm～1.8mm的位置处。6.根据权利要求1所述的电池壳结构，其特征在于，所述顶部盖板设置有倒角，所述倒角与所述顶部定位凸点接触。7.根据权利要求6所述的电池壳结构，其特征在于，所述倒角的高度为0.5mm～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：殷习群，
申请(专利权)人：江苏耀宁新能源创新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：