一种环保油墨及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及油墨制备领域，更具体的说是一种环保油墨及其制备工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：逐次将多种原料向底桶内进行添加；步骤二：对多种原料进行混合加工；步骤三：在步骤二中对原料进行混合加工的同时对原料进行从下向上的循环；步骤四：完成环保油墨的制备后进行下料并封装储存。该环保油墨由以下重量份数比的各组分组成：环氧丙烯酸树脂150

【技术实现步骤摘要】
一种环保油墨及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及油墨制备领域，更具体的说是一种环保油墨及其制备工艺。

技术介绍

[0002]近年来，科技水平不断进步，人类生活水平持续提高，人们对家居装饰的要求也越来越高，对于装饰表面除了要求具有丰富的色彩和立体感外，更是对油墨的环保要求越来越高，目前，市场上已出现多种油墨，然而大多数油墨制造工艺简单，在制备油墨时，只通过将多种原料放置在容器内进行搅拌实现油墨的制备。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种环保油墨及其制备工艺，能够加快容器内物料的内循环和外循环，加快油墨的制备速度。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种环保油墨制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：逐次将多种原料向底桶内进行添加；
[0007]步骤二：对多种原料进行混合加工；
[0008]步骤三：在步骤二中对原料进行混合加工的同时对原料进行从下向上的循环；
[0009]步骤四：完成环保油墨的制备后进行下料并封装储存。
[0010]进一步的，所述步骤二中混合加工包括以下步骤：
[0011]S1：对步骤三中循环的物料进行分散和碾压；
[0012]S2：将碾压后的物料从底桶的内壁推向中部；
[0013]S3：将物料从底桶中部的底部推动向上部；
[0014]S4：对物料在水平方向上进行混合；
[0015]S5：对物料进行挤压和研磨完成环保油墨制备。
[0016]进一步的，所述底桶上转动连接有容纳框，底桶的底部加工有多个连通的环槽，底桶的外壁上固接有多个与环槽连通的循环管，多个循环管固接在侧壁上，侧壁转动在环框上，环框上固接有多个向容纳框内切向供料的连通管。
[0017]进一步的，所述容纳框内壁上固接有多个螺旋状的分散板，多个分散板分别和多个连通管一一对应，容纳框上转动有上板，上板上固接有多个配合分散板碾压物料的碾压板。
[0018]进一步的，该环保油墨由以下重量份数比的各组分组成：环氧丙烯酸树脂150
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180份；乙二醇单丁醚30
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35份；铝粉20
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30份；色料40
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75份；防氧化添加剂15
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45份；分散剂12
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15份；消泡剂2
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7份；填充剂7
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11份；稀释剂4
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15；防结皮剂3
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9份；防反印剂6
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18份；增加剂3
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12份；附着力促进剂5
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15份。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0020]图1为制备环保油墨的工艺流程图；
[0021]图2为多种原料混合加工的工艺流程图；
[0022]图3为原料外循环的结构图；
[0023]图4为底桶的结构示意图；
[0024]图5为容纳框的结构示意图；
[0025]图6为混合原料的结构图；
[0026]图7为混合原料的零件结构图；
[0027]图8为碾压物料的结构图；
[0028]图9为推动物料的结构图；
[0029]图10为驱动容纳框转动的结构图；
[0030]图11为碾压物料的动力结构图；
[0031]图12为制备环保油墨的结构图。
[0032]底桶11；循环管12；侧壁13；环槽14；容纳框21；连通管22；环框23；分散板24；立轴31；推动框32；搅拌架33；研磨架34；上板41；碾压板42；螺旋架51；立轮52；环形齿圈53；主动轮61；下齿圈62；上架71；边轮72。
具体实施方式
[0033]参考图1和3，详细说明制备环保油墨的实施过程：
[0034]一种环保油墨制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0035]步骤一：逐次将多种原料向底桶11内进行添加，将原料分次、分类别按照需要的顺序进行原料的添加；
[0036]步骤二：对多种原料进行混合加工，使得添加的原料充分的反应和混合，使得多种原料分散均匀，确保制备得到需要的油墨；
[0037]步骤三：在步骤二中对原料进行混合加工的同时对原料进行从下向上的底桶11外部的循环，加快原料的流动，使得添加的原料能够快速的混合，防止原料在一处堆积，影响环保油墨的制备速度；
[0038]步骤四：完成环保油墨的制备后进行下料并封装储存，进行油墨的储存，防止油墨氧化、风干和掉色。
[0039]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0040]参考图2，详细说明混合加工多种原料制备得到环保油墨的实施过程：
[0041]所述步骤二中混合加工包括以下步骤：
[0042]S1：对步骤三中循环的物料进行分散和碾压，循环实现物料上下方向上快速流动的同时，使得原料进行分散，能够更加快速的进行油墨的制备，而在分散过程中对分散的原料进行碾压，能够防止物料结块无法均匀的分散，影响油墨的制备速度和质量，碾压能够防止物料结块，确保油墨的质量；
[0043]S2：将碾压后的物料从底桶11的内壁推向中部，促进物料在底桶11内的流动速度，充分的参与到油墨原料的混合加工中；
[0044]S3：将物料从底桶11中部的底部推动向上部，从底桶11的内壁推向中部，再从底桶11中部的底部推动向上部，再从底桶11中部的上部向内壁处进行分散，在底桶11内部的空间形成快速的循环，加快物料的混合速度；
[0045]S4：对物料在水平方向上进行混合，对快速进行内循环和外循环的物料进行混合，实现油墨的快速制备；
[0046]S5：对物料进行挤压和研磨，挤压能够再一次减少结块原料的存在，研磨能够使得原料流动的更加顺畅，从过研磨加快原料分子的运动速度，使得制备得到的油墨更加顺滑化，完成环保油墨制备。
[0047]结合上述实施例，还可以实现以下功能；
[0048]参考图3、4和5，详细说明在底桶外部实现原料从下向上的循环的实施过程：
[0049]所述底桶11上转动连接有容纳框21，底桶11的底部加工有多个连通的环槽14，底桶11的外壁上固定连接有多个与环槽14连通的循环管12，多个循环管12固定连接在侧壁13上，侧壁13转动连接在环框23上，环框23上固定连接有多个向容纳框21内切向供料的连通管22，多个循环管12和多个连通管22内均固定连接有泵，能够通过启动泵实现加压，实现底桶11内的物料流进多个循环管12，再流进侧壁13和环框23组成的空间，再流进多个连通管22后，快速的沿着容纳框21的内壁进行快速的流动，实现底桶11内原料的快速的外循环，多个循环管12的下端均加工有螺纹孔，在不进行制备的油墨的下料时，使用螺栓进行密封，当需要进行下料时，拧下螺栓就能够实现油墨的下料，多个连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保油墨制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：逐次将多种原料向底桶(11)内进行添加；步骤二：对多种原料进行混合加工；步骤三：在步骤二中对原料进行混合加工的同时对原料进行从下向上的循环；步骤四：完成环保油墨的制备后进行下料并封装储存。2.根据权利要求1所述的环保油墨制备工艺，其特征在于：所述步骤二中混合加工包括以下步骤：S1：对步骤三中循环的物料进行分散和碾压；S2：将碾压后的物料从底桶(11)的内壁推向中部；S3：将物料从底桶(11)中部的底部推动向上部；S4：对物料在水平方向上进行混合；S5：对物料进行挤压和研磨完成环保油墨制备。3.根据权利要求2所述的环保油墨制备工艺，其特征在于：所述底桶(11)上转动连接有容纳框(21)，底桶(11)的底部加工有多个连通的环槽(14)，底桶(11)的外壁上固接有多个与环槽(14)连通的循环管(12)，多个循环管(12)固接在侧壁(13)上，侧壁(13)转动在环框(23)上，环框(23)上固接有多个向容纳框(21)内切向供料的连通管(22)。4.根据权利要求3所述的环保油墨制备工艺，其特征在于：所述容纳框(21)内壁上固接有多个螺旋状的分散板(24)，多个分散板(24)分别和多个连通管(22)一一对应，容纳框(21)上转动有上板(41)，上板(41)上固接有多个配合分散板(24)碾压物料的碾压板(42)。5.根据权利要求4所述的环保油墨制备工艺，其特征在于：所述环槽(14)上转动连接有研磨架(34)，研磨架(34)上固接有立轴(31)，立轴(31)上固接有推动框(32)和多个搅拌架(33)，立轴(31)转动连接在上架(71)上，上架(71)固接在容纳框(21)上。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世弘，
申请(专利权)人：胡世弘，
类型：发明
国别省市：