一种高强度碳材料制备设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度碳材料制备设备及其使用方法，涉及碳材料制备技术领域，包括制备筒，制备筒的顶面中部设有研磨筒，制备筒与研磨筒的贯通连接处设有研磨筛盘；研磨筒的顶壁中部插设有套筒，套筒的底端部设有若干第一横板，每块第一横板的外端部均插设有研磨轴，每根研磨轴的底端部均设有研磨头，每个研磨头的底面均配合滑动抵在研磨筛盘的顶面上；研磨筛盘的底面中部设有搅拌主轴，搅拌主轴的中上部设有若干第二横板，每块第二横板的外端部均插设有搅拌副轴，制备筒内设有搅拌组件。本发明专利技术不仅能对不同种类的碳原料进行均匀的研磨作业，还能保证碳原料混合的均匀性。还能保证碳原料混合的均匀性。还能保证碳原料混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度碳材料制备设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及碳材料制备
，尤其涉及一种高强度碳材料制备设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]中国专利技术公开了一种高强度炭材料的制备方法（公开号：CN106747444A），该方法以以A酸、煅后石油焦、煤沥青为原料，将煅后石油焦粉碎，置于A酸溶液中浸泡、洗涤、烘干后与粉碎好的煤沥青按煤沥青质量分数为20%
‑
40%，余量为细粉干料进行配料，配料后进行混捏、粉碎后在100
‑
200MPa压力和10
‑
30min保压时间下制备成生坯样品并焙烧，成功制得高强度炭材料。
[0003]当前碳材料在制备时，存在以下缺点：1、由于所需要的碳原料需要极细的颗粒，才能保证后续制备的效果，当前碳原料制备前只进行简单的粉碎，无法使得碳原料粉碎彻底；2、碳原料粉碎后需要进行搅拌混合，使其达到最佳的配比，当前搅拌混合效果不理想，导致碳材料的制备效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的碳材料制备时研磨及搅拌效果不佳的缺点，而提出的一种高强度碳材料制备设备。
[0005]为了解决现有技术存在的碳材料制备时研磨及搅拌效果不佳的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度碳材料制备设备，包括制备筒，所述制备筒的顶面中部设有贯通固接的研磨筒，所述制备筒与研磨筒的贯通连接处设有转动连接的研磨筛盘；
[0007]所述研磨筒的顶壁中部插设有竖向贯穿且转动连接的套筒，所述套筒的底端部设有若干圆形排列的第一横板，每块所述第一横板的外端部均插设有转动连接的研磨轴，每根所述研磨轴的底端部均设有同心固接的研磨头，每个所述研磨头的底面均配合滑动抵在研磨筛盘的顶面上；
[0008]所述研磨筛盘的底面中部设有同心固接的搅拌主轴，所述搅拌主轴的中上部设有若干圆形排列的第二横板，每块所述第二横板的外端部均插设有转动连接的搅拌副轴，所述制备筒内设有搅拌组件。
[0009]优选地，所述套筒内插设有竖向贯穿且转动连接的竖轴，所述竖轴的底端部与研磨筛盘的顶面中部同心固接。
[0010]优选地，所述竖轴的中部套设有同心固接的外齿轮环，每根所述研磨轴的中上部均套设有同心固接的第一行星齿轮，每个所述第一行星齿轮均与外齿轮环啮合连接。
[0011]优选地，所述套筒的顶端部套设有同心固接的第一锥齿轮，所述竖轴的顶端部延伸至套筒的上方并套设有同心固接的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮对称设置。
[0012]优选地，所述研磨筒的顶面右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮依次与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合连接。
[0013]优选地，所述制备筒内顶壁设有同心固接的内齿轮环，每根是搅拌副轴的顶端部均套设有同心固接的第二行星齿轮，每个所述第二行星齿轮均与内齿轮环啮合连接。
[0014]优选地，所述搅拌组件包括第一搅拌桨、第二搅拌桨，所述搅拌主轴上设有若干均匀排列的第一搅拌桨，每根所述搅拌副轴上均设有若干均匀排列的第二搅拌桨，若干所述第一搅拌桨与若干第二搅拌桨交错分布。
[0015]优选地，所述研磨筒的左侧壁设有斜向贯通固接的进料筒，所述制备筒的底面中部设有竖向贯通固接的排料筒，所述制备筒的底面设有若干圆形排列的支撑腿。
[0016]优选地，所述排料筒的右侧壁开设有矩形缺口，所述矩形缺口的内部插设有滑动贯穿的L形挡板，所述制备筒的底面右侧设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部与L形挡板固接。
[0017]本专利技术还提出了一种高强度碳材料制备设备的使用方法，包括以下步骤：
[0018]步骤一，伺服电机的电机轴带动驱动锥齿轮同步转动，驱动锥齿轮同步啮合带动第一锥齿轮、第二锥齿轮进行正反向转动，第一锥齿轮带动套筒同步正向转动，第二锥齿轮带动竖轴同步反向转动；
[0019]步骤二，套筒正向转动时，带动第一横板、研磨轴及研磨头进行正向公转，第一行星齿轮沿着外齿轮环带动研磨轴及研磨头进行自转，使得研磨轴带动研磨头进行行星转动；
[0020]步骤三，竖轴反向转动时，带动研磨筛盘、搅拌主轴、第一搅拌桨进行反向转动，搅拌主轴带动第二横板、搅拌副轴及第二搅拌桨进行反向公转，第二行星齿轮沿着内齿轮环带动搅拌副轴、第二搅拌桨进行自转，使得搅拌副轴及第二搅拌桨进行行星转动；
[0021]步骤四，通过进料筒向研磨筒内依次加入不同种类的碳原料，通过若干研磨头与研磨筛盘的配合作用下进行研磨作业，研磨后的碳原料经由研磨筛盘上的筛孔掉落至制备筒内，通过第一搅拌桨、第二搅拌桨的配合作用下进行均匀搅拌混合，使其制备形成符合要求的碳材料；
[0022]步骤五，控制电动伸缩缸的伸缩杆缓慢缩短，进而带动L形挡板沿着矩形缺口向外滑动，制备筒的碳材料经由排料筒排出，并对其进行收集即可。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、在本专利技术中，研磨筛盘反向转动的同时通过第一行星齿轮与外齿轮环的啮合作用，可使得研磨轴带动研磨头进行行星转动，通过若干研磨头与研磨筛盘的配合作用下进行研磨作业，不仅能对不同种类的碳原料进行均匀的研磨作业，还能进一步提高碳原料的研磨效果；
[0025]2、在本专利技术中，搅拌主轴及若干第一搅拌桨进行反向转动的同时通过第二行星齿轮与内齿轮环的啮合作用，可使得搅拌副轴带动第二搅拌桨进行行星转动，通过第一搅拌桨、第二搅拌桨的配合作用下进行均匀搅拌混合，不仅能保证碳原料混合的均匀性，还进一步提高了碳原料的制备效率；
[0026]综上所述，本专利技术解决了碳材料制备时研磨及搅拌效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，不仅能对不同种类的碳原料进行均匀的研磨作业，还能保证碳原料混合的均匀
性。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的仰视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的主视结构剖切示意图；
[0031]图4为本专利技术的设备内部结构示意图；
[0032]图5为本专利技术的图4的上半部分结构示意图；
[0033]图6为本专利技术的图4的下半部分结构示意图；
[0034]图7为本专利技术的使用方法示意图；
[0035]图中序号：1、制备筒；11、搅拌主轴；12、第一搅拌桨；13、第二横板；14、搅拌副轴；15、第二搅拌桨；16、第二行星齿轮；17、内齿轮环；2、研磨筒；21、套筒；22、第一横板；23、研磨轴；24、研磨头；25、竖轴；26、外齿轮环；27、研磨筛盘；28、第一行星齿轮；3、伺服电机；31、驱动锥齿轮；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、排料筒；35、电动伸缩缸；36、L形挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度碳材料制备设备，包括制备筒（1），其特征在于：所述制备筒（1）的顶面中部设有贯通固接的研磨筒（2），所述制备筒（1）与研磨筒（2）的贯通连接处设有转动连接的研磨筛盘（27）；所述研磨筒（2）的顶壁中部插设有竖向贯穿且转动连接的套筒（21），所述套筒（21）的底端部设有若干圆形排列的第一横板（22），每块所述第一横板（22）的外端部均插设有转动连接的研磨轴（23），每根所述研磨轴（23）的底端部均设有同心固接的研磨头（24），每个所述研磨头（24）的底面均配合滑动抵在研磨筛盘（27）的顶面上；所述研磨筛盘（27）的底面中部设有同心固接的搅拌主轴（11），所述搅拌主轴（11）的中上部设有若干圆形排列的第二横板（13），每块所述第二横板（13）的外端部均插设有转动连接的搅拌副轴（14），所述制备筒（1）内设有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种高强度碳材料制备设备，其特征在于：所述套筒（21）内插设有竖向贯穿且转动连接的竖轴（25），所述竖轴（25）的底端部与研磨筛盘（27）的顶面中部同心固接。3.根据权利要求2所述的一种高强度碳材料制备设备，其特征在于：所述竖轴（25）的中部套设有同心固接的外齿轮环（26），每根所述研磨轴（23）的中上部均套设有同心固接的第一行星齿轮（28），每个所述第一行星齿轮（28）均与外齿轮环（26）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种高强度碳材料制备设备，其特征在于：所述套筒（21）的顶端部套设有同心固接的第一锥齿轮（32），所述竖轴（25）的顶端部延伸至套筒（21）的上方并套设有同心固接的第二锥齿轮（33），所述第一锥齿轮（32）与第二锥齿轮（33）对称设置。5.根据权利要求4所述的一种高强度碳材料制备设备，其特征在于：所述研磨筒（2）的顶面右侧安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的电机轴端部套设有同心固接的驱动锥齿轮（31），所述驱动锥齿轮（31）依次与第一锥齿轮（32）、第二锥齿轮（33）啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种高强度碳材料制备设备，其特征在于：所述制备筒（1）内顶壁设有同心固接的内齿轮环（17），每根是搅拌副轴（14）的顶端部均套设有同心固接的第二行星齿轮（16），每个所述第二行星齿轮（16）均与内齿轮环（17）啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种高强度碳材料制备设备，其特征在于：所述搅拌组件包括第一搅拌桨（12）、第二搅拌桨（15），所述搅拌主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋明君，庄欠玉，高宝杰，李香花，张培林，刘建平，张日清，王志晖，姚鑫，翟瑞，王萌，纪永良，
申请(专利权)人：航材国创青岛高铁材料研究院有限公司大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：