一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，且公开了一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法，包括板体，所述板体设置有若干个，若干个所述板体拼接构成墙体，且若干个板体呈矩形阵列分布，相邻的两个所述板体之间设置有拼接结构；所述板体的内部设置有隔热隔音结构,所述拼接结构包括凸部和凹部，所述凸部的一侧外部开设有凹孔，所述凸部的内部开设有内腔孔，所述内腔孔与凹孔连通，所述内腔孔的内部设置有弹性压紧组件，所述凹部中固定连接有塞杆，所述塞杆的末端固定连接有弹性塞件。该幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法，通过具有拼接结构，可便于进行拼接安装形成墙体，使用方便，无需通过外部结构进行相邻两个板体的安装，安装较为便捷，同时整体内部具有隔热隔音结构，从而使得整体具有较好的隔音隔热效果。的隔音隔热效果。的隔音隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法。

技术介绍

[0002]现有技术中幕墙多采用铝单板制成，现有技术中的铝单板的隔热、隔音性能可能不足，在形成幕墙后，缺少隔音和隔热的功能，噪音和热量易直接穿过，使用效果可能不佳，同时缺少拼接设计，两个铝单板之间不易进行连接安装，安装操作繁琐，使用不佳，因此本专利技术提供了一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法，包括板体，所述板体设置有若干个，若干个所述板体拼接构成墙体，且若干个板体呈矩形阵列分布，相邻的两个所述板体之间设置有拼接结构；所述板体的内部设置有隔热隔音结构,所述拼接结构包括凸部和凹部，所述凸部的一侧外部开设有凹孔，所述凸部的内部开设有内腔孔，所述内腔孔与凹孔连通，所述内腔孔的内部设置有弹性压紧组件，所述凹部中固定连接有塞杆，所述塞杆的末端固定连接有弹性塞件。
[0007]优选的，所述内腔孔和所述凹孔均为圆孔型结构，所述内腔孔的孔径大于凹孔的孔径。
[0008]优选的，所述弹性压紧组件包括螺旋压簧和压板，所述螺旋压簧的一端与内腔孔的的孔壁连接，所述螺旋压簧的另一端与压板固定连接，所述压板与内腔孔间隙配合连接。
[0009]优选的，所述弹性塞件包括弹簧弧形片和弯端，所述弹簧弧形片的数目为四个，且四个弹簧弧形片呈环形阵列分布在塞杆的末端，所述弹簧弧形片的一端与塞杆的端部固定连接，所述弹簧弧形片的末端设置有弯端。
[0010]优选的，所述板体包括第一铝合金外壳、第二铝合金外壳和螺钉，所述第一铝合金外壳和所述第二铝合金外壳之间嵌合连接，所述第一铝合金外壳和所述第二铝合金外壳之间通过螺钉固定连接,所述隔热隔音结构包括隔音层、隔热层和真空板，所述隔音层与真空板复合连接，所述真空板与隔热层复合连接，所述真空板设置在隔音层和隔热层之间。
[0011]优选的，所述隔热隔音结构的外部包裹有塑料膜套，所述塑料膜套的壁厚为.
‑
.CM，所述板体的外部固定包裹有烤瓷涂层，所述烤瓷涂层的表面均匀设置有若干个防光孔
[0012]优选的，所述制造工艺包括如下步骤：
[0013]S1、隔热隔音结构的复合制作，通过复合加工将隔音层、隔热层和真空板复合在一起，三者之间通过胶水进行粘接，完成安装，形成隔热隔音结构；
[0014]S2、包裹塑料膜套，将塑料膜套套在隔热隔音结构上，进行隔热隔音结构的包裹，然后通过热封设备进行套口的封闭，完成密封；
[0015]S3、板体的封装，将包裹塑料膜套的隔热隔音结构塞入到第一铝合金外壳和第二铝合金外壳之间，第一铝合金外壳和第二铝合金外壳进行嵌合，第一铝合金外壳和第二铝合金外壳之间形成的凸部中装入螺旋压簧和压板，螺旋压簧和压板具体装在内腔孔中，进一步通过螺钉实现第一铝合金外壳和第二铝合金外壳的固定安装，完成封装；
[0016]S4、烤瓷涂覆，将烤瓷涂料涂覆在第一铝合金外壳和第二铝合金外壳的外部，形成烤瓷涂层，同时通过插针在烤瓷涂层上刺出防光孔，使得烤瓷涂层表面凹凸不平，进一步通过烘干设备，进行烘干操作，实现板体的干燥，形成板体；
[0017]S5、拼接结构的安设，在凹部处进行塞杆的固定，通过焊接设备进行塞杆端部的焊接，进一步在塞杆的末端固定焊接弹性塞件，从而完成安装。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法，具备以下有益效果：
[0020]该幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法，通过具有拼接结构，可便于进行拼接安装形成墙体，使用方便，无需通过外部结构进行相邻两个板体的安装，安装较为便捷，同时整体内部具有隔热隔音结构，从而使得整体具有较好的隔音隔热效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法结构第二形态示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法安装结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法弹性塞件结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法内部结构示意图；
[0026]图6为本专利技术提出的一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法防光孔结构示意图。
[0027]图中：1、板体，101、第一铝合金外壳，102、第二铝合金外壳，103、塑料膜套，104、隔音层，105、隔热层，106、真空板，107、螺钉，108、烤瓷涂层，2、凸部，3、凹孔，4、塞杆，5、弹性塞件，501、弹簧弧形片，502、弯端，6、内腔孔，7、螺旋压簧，8、压板，9、凹部，10、墙体，11、防光孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：包括板体1，其特征在于：板体1设置有若干个，若干个板体1拼接构成墙体10，且若干个板体1呈矩形阵列分布，相邻的两个板体1之间设置有拼接结构；板体1的内部设置有隔热隔音结构,拼接结构包括凸部2和凹部9，凸部2的一侧外部开设有凹孔3，凸部2的内部开设有内腔孔6，内腔孔6与凹孔3连通，内腔孔6的内
部设置有弹性压紧组件，凹部9中固定连接有塞杆4，塞杆4的末端固定连接有弹性塞件5，内腔孔6和凹孔3均为圆孔型结构，内腔孔6的孔径大于凹孔3的孔径，弹性压紧组件包括螺旋压簧7和压板8，螺旋压簧7的一端与内腔孔6的的孔壁连接，螺旋压簧7的另一端与压板8固定连接，压板8与内腔孔6间隙配合连接，弹性塞件5包括弹簧弧形片501和弯端502，弹簧弧形片501的数目为四个，且四个弹簧弧形片501呈环形阵列分布在塞杆4的末端，弹簧弧形片501的一端与塞杆4的端部固定连接，弹簧弧形片501的末端设置有弯端502，板体1包括第一铝合金外壳101、第二铝合金外壳102和螺钉107，第一铝合金外壳101和第二铝合金外壳102之间嵌合连接，第一铝合金外壳101和第二铝合金外壳102之间通过螺钉107固定连接,隔热隔音结构包括隔音层104、隔热层105和真空板106，隔音层104与真空板106复合连接，真空板106与隔热层105复合连接，真空板106设置在隔音层104和隔热层105之间，隔热隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)设置有若干个，若干个所述板体(1)拼接构成墙体(10)，且若干个板体(1)呈矩形阵列分布，相邻的两个所述板体(1)之间设置有拼接结构；所述板体(1)的内部设置有隔热隔音结构,所述拼接结构包括凸部(2)和凹部(9)，所述凸部(2)的一侧外部开设有凹孔(3)，所述凸部(2)的内部开设有内腔孔(6)，所述内腔孔(6)与凹孔(3)连通，所述内腔孔(6)的内部设置有弹性压紧组件，所述凹部(9)中固定连接有塞杆(4)，所述塞杆(4)的末端固定连接有弹性塞件(5)。2.根据权利要求1所述的一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法，其特征在于：所述内腔孔(6)和所述凹孔(3)均为圆孔型结构，所述内腔孔(6)的孔径大于凹孔(3)的孔径。3.根据权利要求1所述的一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法，其特征在于：所述弹性压紧组件包括螺旋压簧(7)和压板(8)，所述螺旋压簧(7)的一端与内腔孔(6)的的孔壁连接，所述螺旋压簧(7)的另一端与压板(8)固定连接，所述压板(8)与内腔孔(6)间隙配合连接。4.根据权利要求1所述的一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法，其特征在于：所述弹性塞件(5)包括弹簧弧形片(501)和弯端(502)，所述弹簧弧形片(501)的数目为四个，且四个弹簧弧形片(501)呈环形阵列分布在塞杆(4)的末端，所述弹簧弧形片(501)的一端与塞杆(4)的端部固定连接，所述弹簧弧形片(501)的末端设置有弯端(502)。5.根据权利要求1所述的一种幕墙用烤瓷铝单板及其制作方法，其特征在于：所述板体(1)包括第一铝合金外壳(101)、第二铝合金外壳(102)和螺钉(107)，所述第一铝合金外壳(101)和所述第二铝合金外壳(102)之间嵌合连接，所述第一铝合金外壳(101)和所述第二铝合金外壳(102)之间通过螺钉(107)固定连接,所述隔热隔音结构包括隔音层(104)、隔热层(105)和真空板(106)，所述隔音层(104)与真空板(106...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚娟，张洪，
申请(专利权)人：江西永洁科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：