智能钻机底座及起升方法技术

本发明专利技术属于石油和天然气钻采设备和技术领域，尤其是涉及一种智能钻机底座及起升方法，其特征在于包括底层基座，设置在底层基座上的起升系统，设置在底层基座上的钻台，起升系统包括通过起升立柱锁紧装置与的起升支座相连接的数个起升立柱，与数个起升立柱相连接的立柱支撑和立柱斜撑，与数个起升立柱相连接的载车，焊接在载车上的钻台支座。本发明专利技术打破了传统钻机底座的结构形式和起升方式，使底座和载车同时起升，有效减少了井架的长度，可大大降低井架的设计和制造难度，更有利于智能钻井的需求；结构尺寸小，拆装方便，也使钻机占地面积小，适合在山区和城市等空间狭小区域作业，底座安装过程中低位作业，没有大量体力工作，减少了安全隐患。减少了安全隐患。减少了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
智能钻机底座及起升方法


[0001]本专利技术属于石油和天然气钻采设备和
，尤其是涉及一种智能钻机底座及起升方法。

技术介绍

[0002]钻机底座是石油和天然气钻采设备中石油钻机的主要承载部件。在石油天然气开发作业过程中，钻机底座在钻井作业中要承受各种静载荷和动载荷受力复杂。同时还承载底座上各种工具、设备和人员等载荷。目前钻机底座的安装方式主要有旋升、双升和拼装等方式。其中旋升式钻机井架安装到底座底部基座上，底座为平行四边型结构，起升时利用主绞车动力起升井架，然后利用主绞车动力起升底座。双升式钻机井架安装到底座台面上，底座为平行四边型结构，起升时利用主绞车动力起升井架，然后利用主绞车动力起升底座。拼装式钻机井架起升前，利用吊车拼装组合底座的底层、中层和顶层各种结构，底座组装好以后，靠主绞车动力起升井架。以上钻机起升形式都存在高空安装、高空维修的高空作业风险。现有技术中至少存在以下问题：现有智能化钻机要求安装和运输方便，尤其是起升过程要安全方便快捷。一部分钻机的井架采用车载的方式，车载的井架为了满足净空高的要求，需要增加一段钻台面以下到载车台面之间长度，增加了设计和制造成本。现有的钻机底座是块装结构，运输时要拆分为多块，不方便搬安。现有钻机起升方式都存在旋转起升过程，钻机井架底座占地面积较大，不适合山区和城区等狭窄区域作业。智能钻机配有智能化管具处理系统占一部分井场面积，进一步要求钻机底座要结构紧凑，满足井场面积要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种能够克服现有技术不足，结构紧凑，安全，满足井场面积要求的智能钻机底座及起升方法。
[0004]本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：
[0005]本专利技术的智能钻机底座，其特征在于包括底层基座，设置在此底层基座上的起升系统，设置在所述底层基座上的钻台，
[0006]所述的底层基座包括通过过道连接销连接在一起的长载车过道、起升支座和短载车过道，与此短载车过道相连接的钻台基座，焊接在此钻台基座上的前立柱支座，通过连接销与所述钻台基座连接在一起的偏房基座，焊接在所述起升支座上的支座耳板，焊接在所述偏房基座上的后立柱支座，焊接在所述短载车过道上的耳板，
[0007]所述的起升系统包括通过起升立柱锁紧装置与所述的起升支座相连接的数个起升立柱，与所述的数个起升立柱相连接的立柱支撑和立柱斜撑，与所述的数个起升立柱相连接的载车，焊接在所述载车上的钻台支座，
[0008]每个起升立柱包括筒体，设置在此筒体外部的支撑耳板，设置在所述筒体内部的滑动杆，与此滑动杆相连接的液压缸，
[0009]所述的钻台包括后立柱、台面和前立柱，焊接在所述台面下部的钻台耳座，
[0010]钻台的钻台耳座和起升系统的钻台支座之间销轴连接。
[0011]所述的立柱支撑和立柱斜撑均通过支撑连接销轴与所述的起升支座相连接。
[0012]所述的台面上设有护栏和梯子。
[0013]所述的前立柱包括前撑杆，通过液压锁销连接在所述前撑杆上端的立柱筒体，与所述前撑杆下端相连接的前调节丝杠，设置在此前调节丝杠上的前锁紧装置。
[0014]所述的后立柱包括后撑杆，与所述后撑杆下端相连接的后调节丝杠，设置在此后调节丝杠上的后锁紧装置。
[0015]一种智能钻机底座的起升方法，其特征在于包括如下步骤：
[0016]第一步：按照布局图安装底层基座，摆放长载车过道、起升支座、短载车过道、偏房基座和钻台基座，几个部件之间用连接销组装；
[0017]第二步：载车携带上部井架等钻井设备沿着长载车过道和短载车过道驾驶到安装位置；
[0018]第三步：起升立柱的液压缸连接到外部的液压系统，液压系统作用时，滑动杆伸出安装位置，然后由起升立柱锁紧装置固定；
[0019]第四步：安装立柱支撑和立柱斜撑；
[0020]第五步：安装钻台的后立柱、台面和前立柱；护栏和梯子安装在台面上；钻台耳座与钻台支座连接；安装前立柱的前锁紧装置到前立柱支座上，然后锁紧；
[0021]第六步：起升钻台，外部的液压系统作用时，滑动杆继续伸出到高位，安装后立柱的后锁紧装置到后立柱支座上，然后锁紧，利用液压锁销锁紧前立柱上部固定钻台。
[0022]本专利技术的优点：
[0023]本专利技术的智能钻机底座及起升方法，打破了传统钻机底座的结构形式和起升方式，使底座和载车同时起升，有效减少了井架的长度，可大大降低井架的设计和制造难度，更有利于智能钻井的需求；本专利技术结构尺寸小，拆装方便，也使钻机占地面积小，适合在山区和城市等空间狭小区域作业，底座安装过程中低位作业，没有大量体力工作，减少了安全隐患。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的底层基座结构示意图。
[0026]图3为本专利技术的图2的侧视图。
[0027]图4为本专利技术的起升系统结构示意图。
[0028]图5为本专利技术的图4的侧视图。
[0029]图6为本专利技术的起升立柱结构示意图。
[0030]图7为本专利技术的钻台结构示意图。
[0031]图8为本专利技术的图7的侧视图。
[0032]图9为本专利技术的后立柱结构示意图。
[0033]图10为本专利技术的前立柱结构示意图。
[0034]图11
‑
16为本专利技术起升过程图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。
[0036]如图1
‑
10所示，本专利技术的智能钻机底座，其特征在于包括底层基座1，设置在此底层基座1上的起升系统2，设置在所述底层基座1上的钻台3，
[0037]所述的底层基座1包括通过过道连接销1
‑
9连接在一起的长载车过道1
‑
1、起升支座1
‑
2和短载车过道1
‑
4，与此短载车过道1
‑
4相连接的钻台基座1
‑
7，焊接在此钻台基座1
‑
7上的前立柱支座1
‑
8，通过连接销1
‑
11与所述钻台基座1
‑
7连接在一起的偏房基座1
‑
5，焊接在所述起升支座1
‑
2上的支座耳板1
‑
3，焊接在所述偏房基座1
‑
5上的后立柱支座1
‑
6，焊接在所述短载车过道1
‑
4上的耳板1
‑
10，
[0038]所述的起升系统2包括通过起升立柱锁紧装置2
‑
5与所述的起升支座1
‑
2相连接的数个起升立柱2
‑
2，与所述的数个起升立柱2
‑
2相连接的立柱支撑2
‑
3和立柱斜撑2
‑
7，与所述的数个起升立柱2
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能钻机底座，其特征在于包括底层基座，设置在此底层基座上的起升系统，设置在所述底层基座上的钻台，所述的底层基座包括通过过道连接销连接在一起的长载车过道、起升支座和短载车过道，与此短载车过道相连接的钻台基座，焊接在此钻台基座上的前立柱支座，通过连接销与所述钻台基座连接在一起的偏房基座，焊接在所述起升支座上的支座耳板，焊接在所述偏房基座上的后立柱支座，焊接在所述短载车过道上的耳板，所述的起升系统包括通过起升立柱锁紧装置与所述的起升支座相连接的数个起升立柱，与所述的数个起升立柱相连接的立柱支撑和立柱斜撑，与所述的数个起升立柱相连接的载车，焊接在所述载车上的钻台支座，每个起升立柱包括筒体，设置在此筒体外部的支撑耳板，设置在所述筒体内部的滑动杆，与此滑动杆相连接的液压缸，所述的钻台包括后立柱、台面和前立柱，焊接在所述台面下部的钻台耳座，钻台的钻台耳座和起升系统的钻台支座之间销轴连接。2.根据权利要求1所述的智能钻机底座，其特征在于所述的立柱支撑和立柱斜撑均通过支撑连接销轴与所述的起升支座相连接。3.根据权利要求1所述的智能钻机底座，其特征在于所述的台面上设有护栏和梯子。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文彪，聂永晋，颜伟，樊岩松，鲁建锋，张延忠，狄丽莉，高永杰，王艳杰，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：