一种金属纤维催化滤袋加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属纤维催化滤袋加工设备，包括工作台，还包括：输送单元，所述输送单元安装于工作台上，若干个滤袋挂架行走于输送单元上，滤袋挂设于滤袋挂架上；挂浆槽，所述挂浆槽可升降安装于工作台上，所述挂浆槽内存储有粘合剂；上粉单元，所述上粉单元安装于工作台上，所述上粉单元包括上粉箱，挂浆后的滤袋送入上粉箱内；加热箱，所述加热箱安装于工作台上，上粉后的滤袋送入加热箱内。本发明专利技术提供了一种金属纤维催化滤袋加工设备，利用输送单元带动位于滤袋挂架上的滤袋依次经过挂浆槽、上粉单元以及加热箱，加工过程简单，制造难度低，便于推广。便于推广。便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属纤维催化滤袋加工设备


[0001]本专利技术涉及滤袋加工
，具体为一种金属纤维催化滤袋加工设备。

技术介绍

[0002]工业烟气中常含有颗粒物(PM)和氮氧化物(NOx)，有些特殊行业其烟气中还含有二恶英，按照环保要求，应对烟气中的颗粒物、氮氧化物和二恶英等有毒有害物质进行净化，达标排放。
[0003]以氮氧化物脱除为例，工程中常见的烟气净化技术方案是先采用选择性催化还原(SCR)装置脱硝，再用袋式除尘器去除颗粒物；或者先用袋式除尘器去除颗粒物，再用中低温SCR反应器脱硝。这两种技术方案的共同缺点是都要独立设置SCR反应器和袋式除尘器两种装置，设备多、占地大、投资高、运行能耗和成本居高不下。
[0004]美国Gore公司曾提出了基于袋式除尘同时脱硝或脱二恶英的技术，其技术方案是在袋式除尘器的滤袋上负载催化剂，使滤袋同时具有过滤和催化脱硝或脱二恶英的双重功能，已实现了工业应用。但该技术存在工艺过程复杂、制造难度大等缺点，因此在国内很少有实现量产该滤袋的成品设备。

技术实现思路

[0005]为达到上述目的，本专利技术公开了一种金属纤维催化滤袋加工设备，包括工作台，还包括：
[0006]输送单元，所述输送单元安装于工作台上，若干个滤袋挂架行走于输送单元上，滤袋挂设于滤袋挂架上；
[0007]挂浆槽，所述挂浆槽通过电升降台安装于工作台上，所述挂浆槽内存储有粘合剂；
[0008]上粉单元，所述上粉单元安装于工作台上，所述上粉单元包括上粉箱，挂浆后的滤袋送入上粉箱内；
[0009]加热箱，所述加热箱安装于工作台上，上粉后的滤袋送入加热箱内。
[0010]优选的，所述输送单元包括：
[0011]环形输送轨道，所述环形输送轨道通过支撑架安装于工作台上；
[0012]行走小车，所述行走小车行走于环形输送轨道上，所述滤袋挂架安装于行走小车上。
[0013]优选的，所述工作台上开设有上下料区，所述上下料区、挂浆槽、上粉单元以及加热箱周向分布于工作台上。
[0014]优选的，所述工作台上还安装有集液槽，所述集液槽位于挂浆槽和上粉箱之间。
[0015]优选的，所述上粉单元还包括：
[0016]底集粉组件，所述底集粉组件安装于上粉箱内底部；
[0017]上粉组件，所述上粉组件位于底集粉组件上方，并与底集粉组件联动连接；
[0018]升降立柱，所述升降立柱连接于底集粉组件和上粉组件之间。
[0019]优选的，所述底集粉组件包括：
[0020]集粉座，所述集粉座安装于上粉箱内底部，升降立柱安装于集粉座顶端；
[0021]集粉槽，所述集粉槽开设于集粉座顶端，所述集粉槽内壁靠近底部呈倾斜式设置；
[0022]整流转子，所述整流转子位于集粉槽内，多个挡板围绕整流转子安装于集粉槽内壁上。
[0023]优选的，所述底集粉组件还包括：
[0024]下动作室，所述下动作室位于集粉座内，并位于集粉槽下方；
[0025]主转轴，所述主转轴一端伸入集粉槽内，并与整流转子连接，所述主转轴另一端伸入下动作室内；
[0026]驱动电机，所述驱动电机位于下动作室内，花键轴安装于驱动电机输出端，并自集粉座顶端延伸出，上粉组件安装于花键轴上；
[0027]带轮，其中一个带轮安装于主转轴上，其中另一个带轮安装于花键轴上，输送带套设于两个带轮上。
[0028]优选的，所述上粉组件包括：
[0029]环形座，升降立柱安装于环形座底端；
[0030]上粉室，所述上粉室呈环形位于环形座内，并连通于环形座内环端和底端；
[0031]转动圈，所述转动圈位于上粉室内，传动齿圈位于转动圈外侧端，六个转动套等间距套设于转动圈上；
[0032]限位滑槽，限位滑槽开设于上粉室内顶端，限位滑块滑动连接于限位滑槽内，并与转动套固定连接，复位弹簧位于限位滑槽内，并连接于限位滑槽内壁和限位滑块之间；
[0033]驱动斜槽，所述驱动斜槽开设于转动套内壁上；
[0034]驱动柱，六个所述驱动柱等间距安装于转动圈上，并适配驱动斜槽设置；
[0035]上动作室，所述上动作室位于环形座内，并与上粉室连通，花键套转动安装于上动作室内，花键套套设于花键轴上；
[0036]不完全齿轮，所述不完全齿轮安装于花键套上，并与传动齿圈啮合。
[0037]优选的，所述上粉组件还包括：
[0038]安装座，所述安装座固定安装于转动套远离上动作室端；
[0039]出粉管，所述出粉管安装于安装座上，软罩壳连通于出粉管远离安装座端，出粉伸缩软管伸入上粉室内，并与出粉管连通。
[0040]优选的，所述上粉组件还包括：
[0041]限位板，四个限位板周向分布于软罩壳上，限位板远离软罩壳端转动安装于出粉管上；
[0042]拉升圈，所述拉升圈套设于软罩壳外，四个拉升板周向安装于拉升圈上，拉升板远离拉升圈端转动安装于限位板上；
[0043]拉绳，相邻的拉升圈通过拉绳连接，导向块固定安装于安装座上，拉绳经过导向块；
[0044]绳盘，所述拉绳绕设于绳盘上；
[0045]驱动转轴，驱动转轴转动安装于转动圈上，驱动转轴所在直线指向转动圈中心点，绳盘安装于驱动转轴一端，驱动转轴另一端安装有转动齿轮，所述上粉室内壁开设有适配
转动齿轮的齿槽。
[0046]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0047]1、本专利技术公开的一种金属纤维催化滤袋加工设备，利用输送单元带动位于滤袋挂架上的滤袋依次经过挂浆槽、上粉单元以及加热箱，加工过程简单，制造难度低，便于推广。
[0048]2、本专利技术公开的一种金属纤维催化滤袋加工设备，位于下动作室内的驱动电机转动，从而带动安装于驱动电机输出端的花键轴转动，花键轴通过带轮和输送带的配合，带动主转轴转轴，主转轴带动位于集粉槽内的整流转子转动，从而形成上升气流，以完成滤袋底部的上粉操作，同步地，花键轴带动位于集粉座上方的上粉组件工作，从而完成滤袋表面的上粉操作。
附图说明
[0049]图1为本专利技术的结构示意图；
[0050]图2为本专利技术的滤袋挂架结构示意图；
[0051]图3为本专利技术的上粉单元剖视图；
[0052]图4为本专利技术的上粉组件结构示意图一；
[0053]图5为本专利技术的上粉组件结构示意图二；
[0054]图6为图5中标号A放大图；
[0055]图7为本专利技术的上粉组件动作示意图。
[0056]图中：10.工作台；11.输送单元；12.滤袋挂架；13.挂浆槽；14.上粉单元；15.上粉箱；16.加热箱；17.上下料区；18.挡板；19.驱动柱；21.环形输送轨道；22.行走小车；23.底集粉组件；24.上粉组件；25.升降立柱；26.集粉座；27.集粉槽；28.整流转子；29.下动作室；20.主转轴；31.驱动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属纤维催化滤袋加工设备，包括工作台(10)，其特征在于，还包括：安装于工作台(10)上的输送单元(11)、挂浆槽(13)、上粉单元(14)和加热箱(16)，若干个滤袋挂架(12)行走于输送单元(11)上，滤袋挂设于滤袋挂架(12)上，挂浆槽(13)通过电升降台安装于工作台(10)上，所述挂浆槽(13)内存储有粘合剂，上粉单元(14)包括上粉箱(15)，挂浆后的滤袋送入上粉箱(15)内，上粉后的滤袋送入加热箱(16)内。2.根据权利要求1所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述输送单元(11)包括：环形输送轨道(21)，所述环形输送轨道(21)通过支撑架安装于工作台(10)上；行走小车(22)，所述行走小车(22)行走于环形输送轨道(22)上，所述滤袋挂架(12)安装于行走小车(22)上。3.根据权利要求1所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述工作台(10)上开设有上下料区(17)，所述上下料区(17)、挂浆槽(13)、上粉单元(14)以及加热箱(16)周向分布于工作台(10)上。4.根据权利要求1所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述工作台(10)上还安装有集液槽，所述集液槽位于挂浆槽(13)和上粉箱(15)之间。5.根据权利要求1所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述上粉单元(14)还包括：安装于上粉箱(15)内底部的底集粉组件(23)，上粉组件(24)位于底集粉组件(23)上方，并与底集粉组件(23)联动连接，升降立柱(25)连接于底集粉组件(23)和上粉组件(24)之间。6.根据权利要求5所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述底集粉组件(23)包括：安装于上粉箱(15)内底部的集粉座(26)，升降立柱(25)安装于集粉座(26)顶端，集粉槽(27)开设于集粉座(26)顶端，所述集粉槽(27)内壁靠近底部呈倾斜式设置，整流转子(28)位于集粉槽(27)内，多个挡板(18)围绕整流转子(28)安装于集粉槽(27)内壁上。7.根据权利要求6所述的一种金属纤维催化滤袋加工设备，其特征在于，所述底集粉组件(23)还包括：位于集粉座(26)内的下动作室(29)，并位于集粉槽(27)下方，主转轴(20)一端伸入集粉槽(27)内，并与整流转子(28)连接，主转轴(20)另一端伸入下动作室(29)内，驱动电机(31)位于下动作室(29)内，花键轴(32)安装于驱动电机(31)输出端，并自集粉座(26)顶端延伸出，上粉组...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健，丁爱玲，王书军，李春平，王前，赵文波，
申请(专利权)人：江苏安达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：