行星搅拌减速机制造技术

本发明专利技术公开了行星搅拌减速机，包括底部减速机、润滑泵和行星减速机，行星减速机的下端与底部减速机相连接，且底部减速机的侧端设有润滑泵，润滑泵为底部减速机油池上方4盘轴承供油润滑，其余部位齿轮和轴承全部采用油池润滑，底部减速机包括箱体、第一轴承、第一减速机齿轴、第一轴承压盖、第二轴承、第二减速机齿轴、第二轴承压盖、第三轴承、第三减速机齿轴、第三轴承压盖、第四轴承、第四减速机齿轴、第四轴承压盖；底部减速机第四轴是输出轴同时也是行星减速机的输入轴是公共轴，公共轴安装在底部减速机、轴套和行星减速机里面，底部减速机输出轴和轴套起到传递输出动力和安装固定行星减速机的作用。本发明专利技术为行星搅拌减速机，通过底部减速机、润滑泵和行星减速机的设置，实现减速的目的。现减速的目的。现减速的目的。

【技术实现步骤摘要】
行星搅拌减速机


[0001]本专利技术涉及减速机设备
，具体为行星搅拌减速机。

技术介绍

[0002]行星搅拌机作用是将钢渣、水和粘结剂搅拌均匀，然后通过溜槽排出输送至压球机入口。两台行星搅拌机搅匀、输料交替作业。此类搅拌机在黏土砖和混凝土透水砖等建筑材料生产应用较为普遍。
[0003]在钢渣压球生产线中钢渣本身密度较大，在搅拌机内添加入适量石灰粉(粘结剂)和水，搅匀过程中阻力过大，导致减速机频繁损坏，整条产线的平均产能只有设计要求的30％左右，对该产线能源和人工造成了极大的浪费，同时也会影响项目生产效率；
[0004]减速机大量使用调心球轴承，因为滚动体是钢球，在轴承内外套中间是点接触，所有该系列轴承适合在高速、轻载、无冲击的工作环境中使用。行星搅拌机加料和搅拌是同时进行的，一侧的落料会给搅拌设备造成瞬时偏载和冲击。钢渣的密度比较大，当料仓加满后8个搅拌铲、2个翻料铲和2个碾轮在行星减速机的带动下同时圆周旋转，此时减速机轴承负载最大，调心球轴承容易损坏。调心球轴承安装精度要求比较高不容易控制，如果轴向安装间隙过大，底部减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.行星搅拌减速机，包括底部减速机(1)、润滑泵(2)和行星减速机(3)，其特征在于：所述行星减速机(3)的下端与底部减速机(1)相连接，且底部减速机(1)的侧端设有润滑泵(2)，所述润滑泵(2)为底部减速机(1)油池上面4盘轴承供油润滑，其余部位齿轮和轴承全部采用油池润滑；所述底部减速机(1)包括箱体(4)、第一轴承(5)、第一减速机齿轴(6)、第一轴承压盖(7)、第二轴承(8)、第二减速机齿轴(9)、第二轴承压盖(10)、第一齿轮(11)、第三轴承(12)、第三减速机齿轴(13)、第三轴承压盖(14)；所述箱体(4)的一侧设有第一轴承(5)，所述第一轴承(5)的转动转动连接有第一减速机齿轴(6)，所述第一轴承(5)的上端设有第一轴承压盖(7)，所述第二轴承(8)、第二减速机齿轴(9)、第二轴承压盖(10)与第一轴承(5)、第一减速机齿轴(6)、第一轴承压盖(7)平行设置，且第二减速机齿轴(9)的中心设有第一齿轮(11)，所述第三轴承(12)、第三减速机齿轴(13)、第三轴承压盖(14)与第一轴承(5)、第一减速机齿轴(6)、第一轴承压盖(7)平行设置，第一减速机齿轴(6)、第二减速机齿轴(9)通过第一齿轮(11)啮合连接，所述第二减速机齿轴(9)、第三减速机齿轴(13)通过第二齿轮(15)啮合连接，所述第二齿轮(15)的侧端啮合连接有输出轴(17)，且输出轴(17)的侧部设有第四轴承(16)，所述第三减速机齿轴(13)的侧端啮合连接有第三齿轮(18)，所述第三齿轮(18)的中心转动连接有第五轴承(19)，所述第三齿轮(18)的外侧套接有输出轴套(20)，所述第三齿轮(18)的上端通过第六轴承(22)和第七轴承转动连接，所述第三齿轮(18)与输出轴套(20)的顶部连接位置处设有第一挡油环(21)。2.根据权利要求1所述的行星搅拌减速机，其特征在于：所述行星减速机(3)包括第八轴承(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小芳，李鸿春，王忠良，王忠奎，王艳兵，胡松亮，陈宇，安帅，李奕巡，王利军，王磊，
申请(专利权)人：北京首钢机电有限公司迁安机械修理分公司，
类型：发明
国别省市：