【技术实现步骤摘要】
一种工作辊热平衡的控制方法和装置、设备、介质
[0001]本申请涉及金属的轧制
，尤其涉及一种工作辊热平衡的控制方法和装置、设备、介质。
技术介绍
[0002]热连轧生产线通过向控制系统输入轧制计划单，采用新工作辊对一定数量的板坯进行轧制。在轧制作业期和轧制间歇期，为了降低轧制用工作辊的表面温度、内外温差和热应力，防止工作辊断裂，会采用具有相同且较大压力和流量的冷却水对工作辊进行冷却。由于在开轧阶段，工作辊辊温和热凸度建立缓慢，对于同一轧制计划单中不同钢种的板坯，尤其是品种钢，例如厚规格酸洗板等具有高同板差精度要求的板坯，极易出现板凸度和边降过大的问题，影响板坯的同板差控制精度。
[0003]因此，如何防止板坯在热连轧过程中出现板凸度和边降过大，以及板坯的同板差控制精度降低是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本申请通过提供一种工作辊热平衡的控制方法，解决了板坯在热连轧过程中出现板凸度和边降过大，以及板坯的同板差控制精度降低的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工作辊热平衡的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：根据被轧制带钢的钢种识别并标记目标带钢；控制轧制计划表中的第一块带钢到最后一块所述目标带钢在轧制过程中，冷却水量按预设比例增大。2.如权利要求1所述的一种工作辊热平衡的控制方法，其特征在于，所述根据被轧制带钢的钢种识别并标记目标带钢包括：获取被轧制带钢在轧制计划单中的排序号和对应的钢种；判断所述钢种是否与预设的品种钢列表内钢种相同；若是，将对应的带钢识别为目标带钢并进行赋码标记。3.如权利要求1所述的一种工作辊热平衡的控制方法，其特征在于，所述根据对所述目标带钢标记的标记代位码，控制轧制计划表中的第一块带钢到最后一块所述目标带钢在轧制过程中，冷却水量按预设比例增大包括：根据对所述带钢标记的代位码，确定最后一块所述目标带钢在所述轧制计划表中的排序号i；轧制所述轧制计划表中的排序号为1的带钢时，控制冷却水量大于等于预设比例的最小值，增大水量，使轧制所述轧制计划表中的排序号为i的带钢时，冷却水量达到预设比例的最大值。4.如权利要求1所述的一种工作辊热平衡的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：所述冷却水量按预设比例增大过程中，根据所述目标带钢的钢种调整实际输出的所述冷却水量。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海深，王秋娜，王淑志，武振威，王娜，刘冬，王伦，武巧玲，姬凤川，焦彦龙，李春元，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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