氨纶预聚废液的再生加工设备及方法技术

本发明专利技术公开了氨纶预聚废液的再生加工设备及方法，包括从下至上相邻安装的混合罐、计量罐和预存罐，且预存罐的一侧通过连接固定板衔接有废液罐，所述废液罐与混合罐之间通过引入管固定连通，本发明专利技术涉及废液处理技术领域。该氨纶预聚废液的再生加工设备及方法，通过设置有联动操作机构，利用驱动电机驱动提供驱动力，使得间歇拨动组件和存料组件实现定量的存料和出料操作，并配合混合搅拌组件实现废液和溶剂的混合搅拌，同时利用传动组件实现筛分组件对废液中的颗粒进行去除，从而实现了定量配比进料、废液初始筛分和废液混合搅拌的同步操作，以此提高了加工效率的同时避免了材料的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
氨纶预聚废液的再生加工设备及方法


[0001]本专利技术涉及废液处理
，具体为氨纶预聚废液的再生加工设备及方法。

技术介绍

[0002]在整个氨纶生产工序中，除聚氨酯脲废液外，前道预聚合工序变动、预聚反应器的清理等过程中均产生的大量预聚物废液，由于预聚物反应活性大，相对回收难度大，目前普遍的处理方式是将预聚物废液直接暴露在空气中或者倒入水中，形成废液固体后有偿交付于专业环保公司进行处理，处理成本高而且容易造成二次环境污染。
[0003]现有的氨纶预聚废液在进行再生加工的操作中，尤其是针对于初始的多种不同的有机溶剂添加，还存在以下问题：
[0004]针对于氨纶预聚废液的处理，对应废液的进液量与所需反应的有机溶剂存在定量的比例，而在进行加工的过程中，无法实现定量配比、废液初始筛分和废液混合搅拌的同步操作，以至于在进行加工的过程中存在加工效率低，且容易造成材料浪费的问题。
[0005]为此，本专利技术提供了氨纶预聚废液的再生加工设备及方法。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了氨纶预聚废液的再生加工设备及方法，解决了现有的氨纶预聚废液在进行再生加工过程中，无法实现定量配比、废液初始筛分和废液混合搅拌的同步操作，以至于在进行加工的过程中存在加工效率低，且容易造成材料浪费的问题。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：氨纶预聚废液的再生加工设备，包括从下至上相邻安装的混合罐、计量罐和预存罐，且预存罐的一侧通过连接固定板衔接有废液罐，所述废液罐与混合罐之间通过引入管固定连通，所述引入管且位于混合罐连接的沿口处设置有防回流组件，所述混合罐、计量罐和预存罐中设置有实现有机溶剂进料、混合的联动操作机构，所述联动操作机构中包括安装于混合罐底部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿混合罐并通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面通过间歇拨动组件实现存料罐在计量罐的内部进行转动实现进料和定量落料的操作，且存料罐的表面设置有存料组件，所述驱动转轴的表面且位于混合罐的内部设置有混合搅拌组件，所述驱动转轴的顶端通过连接传动组件使得副动转轴进行转动，且副动转轴的表面设置有对废液进行固液分离的筛分组件。
[0008]优选的，所述间歇拨动组件中包括驱动齿轮和拨动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在驱动转轴的表面，所述拨动齿轮表面的中心处贯穿固定连接有支撑转轴，且支撑转轴转动安装在计量罐内腔的底部，所述支撑转轴的顶端与存料罐的底部固定。
[0009]优选的，所述驱动齿轮顶部的外圈安装有拨动柱，所述拨动齿轮的顶部且位于支撑转轴的表面固定有凸轮杆，所述驱动齿轮和拨动齿轮啮合传动实现支撑转轴的转动。
[0010]优选的，所述存料组件中包括安装于预存罐内部的十字分隔板，且十字分隔板将
预存罐的内腔分隔成同等大小的存料槽，且计量罐中与存料槽的连接处开设有连通的进料槽，所述计量罐的内部开设有便于所述存料罐转动的放置槽，且进料槽的尾端处与放置槽连通，且计量罐的内部开设有将放置槽与混合罐连通的出料槽，所述存料罐的表面开设有装料槽和排料槽。
[0011]优选的，所述混合搅拌组件中包括连接板，所述连接板固定安装在驱动转轴的表面，且连接板的延伸端固定连接有搅拌板。
[0012]优选的，所述传动组件中包括驱动轮和传动轮，所述驱动轮固定安装在驱动转轴的顶端，所述传动轮固定安装在副动转轴的顶端，所述驱动轮和传动轮的表面通过传动带实现传动连接。
[0013]优选的，所述筛分组件中包括用于对氨纶预聚废液中的颗粒和水液分离的筛分网，所述筛分网的外侧包裹安装有转动环，所述废液罐的内表面开设有圆环槽，所述转动环的表面在圆环槽的内表面转动，所述筛分网顶部的中心处与副动转轴的底端固定。
[0014]优选的，所述防回流组件中包括安装在引入管出料口处的支撑架，所述支撑架处开设有限位槽，而支撑架的表面且位于限位槽处通过连接转动杆使得挡板转动，所述挡板在不转动时对引入管的出料口进行密封，所述转动杆的表面套设有扭动弹簧，且扭动弹簧的两端与限位槽和挡板的相对侧固定连接。
[0015]本专利技术还公开了氨纶预聚废液再生加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
[0016]S1、废液筛分：首先将废液传输至废液罐的筛分网上方，通过驱动电机的驱动以及传动组件的传动操作，实现了转动环在圆环槽内部转动，实现废液中的颗粒和水液分离的操作，并且分离后的废液通过引入管进入至混合罐中；
[0017]S2、进料操作：将不同的有机溶剂传输至不同的存料槽中，先保持进料槽与装料槽贯通，排料槽和出料槽均处于密封状态，此时物料进入至存料罐中定量存储，然后通过驱动驱动转轴，驱动转轴带动驱动齿轮的转动，先通过拨动柱与凸轮杆之间接触，以此将两者带动至驱动齿轮和拨动齿轮实现啮合，并且啮合后的转动实现了存料罐的转动操作，使得排料槽和出料槽贯通，进料槽与装料槽均处于密封状态，以此实现存储后的落料操作，落入至混合罐中；
[0018]S3、混合搅拌：当废液与有机溶剂均进入混合罐后，驱动转轴的转动带动连接板和搅拌板的同步转动，并通过搅拌板实现废液与有机溶剂的均匀混合操作。
[0019]优选的，所述S1中废液通过引入管进入至混合罐时，水流的流动力带动挡板以转动杆为中心转动，并且使得挡板与支撑架之间产生出液间隙，而无废液流动时，挡板在扭动弹簧的复位弹性下保持对引入管出料口的密封操作。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了氨纶预聚废液的再生加工设备及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022](1)、该氨纶预聚废液的再生加工设备及方法，通过设置有联动操作机构，利用驱动电机驱动提供驱动力，使得间歇拨动组件和存料组件实现定量的存料和出料操作，并配合混合搅拌组件实现废液和溶剂的混合搅拌，同时利用传动组件实现筛分组件对废液中的颗粒进行去除，从而实现了定量配比进料、废液初始筛分和废液混合搅拌的同步操作，以此提高了加工效率的同时避免了材料的浪费。
[0023](2)、该氨纶预聚废液的再生加工设备及方法，通过设置有间歇拨动组件，利用拨动柱与凸轮杆之间接触，以此将两者带动至驱动齿轮和拨动齿轮实现啮合实现传动操作，在此间歇传动操作中，给予该设备时间实现存料以及存料后定量的落料操作时间，使得操作过程中质量更高。
[0024](3)、该氨纶预聚废液的再生加工设备及方法，通过设置有防回流组件，废液通过引入管进入至混合罐时，水流的流动力带动挡板以转动杆为中心转动，并且使得挡板与支撑架之间产生出液间隙，而无废液流动时，挡板在扭动弹簧的复位弹性下保持对引入管出料口的密封操作，避免混合罐中飞溅的产物存在回流的问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的外部立体结构图；
[0026]图2为本专利技术的内部立体结构图；
[0027]图3为本专利技术间歇拨动组件的立体结构图；
[0028]图4为本专利技术的图3中A处局部结构放大图；
[0029]图5为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氨纶预聚废液的再生加工设备，包括从下至上相邻安装的混合罐(1)、计量罐(2)和预存罐(3)，且预存罐(3)的一侧通过连接固定板衔接有废液罐(4)，其特征在于：所述废液罐(4)与混合罐(1)之间通过引入管(5)固定连通，所述引入管(5)且位于混合罐(1)连接的沿口处设置有防回流组件(6)，所述混合罐(1)、计量罐(2)和预存罐(3)中设置有实现有机溶剂进料、混合的联动操作机构(7)；所述联动操作机构(7)中包括安装于混合罐(1)底部的驱动电机(71)，所述驱动电机(71)输出轴的一端贯穿混合罐(1)并通过联轴器固定连接有驱动转轴(72)，所述驱动转轴(72)的表面通过间歇拨动组件(73)实现存料罐(78)在计量罐(2)的内部进行转动实现进料和定量落料的操作，且存料罐(78)的表面设置有存料组件(74)，所述驱动转轴(72)的表面且位于混合罐(1)的内部设置有混合搅拌组件(75)，所述驱动转轴(72)的顶端通过连接传动组件(76)使得副动转轴(79)进行转动，且副动转轴(79)的表面设置有对废液进行固液分离的筛分组件(77)。2.根据权利要求1所述的氨纶预聚废液的再生加工设备，其特征在于：所述间歇拨动组件(73)中包括驱动齿轮(73
‑
1)和拨动齿轮(73
‑
2)，所述驱动齿轮(73
‑
1)固定安装在驱动转轴(72)的表面，所述拨动齿轮(73
‑
2)表面的中心处贯穿固定连接有支撑转轴(73
‑
3)，且支撑转轴(73
‑
3)转动安装在计量罐(2)内腔的底部，所述支撑转轴(73
‑
3)的顶端与存料罐(78)的底部固定。3.根据权利要求2所述的氨纶预聚废液的再生加工设备，其特征在于：所述驱动齿轮(73
‑
1)顶部的外圈安装有拨动柱(73
‑
4)，所述拨动齿轮(73
‑
2)的顶部且位于支撑转轴(73
‑
3)的表面固定有凸轮杆(73
‑
5)，所述驱动齿轮(73
‑
1)和拨动齿轮(73
‑
2)啮合传动实现支撑转轴(73
‑
3)的转动。4.根据权利要求3所述的氨纶预聚废液的再生加工设备，其特征在于：所述存料组件(74)中包括安装于预存罐(3)内部的十字分隔板(74
‑
1)，且十字分隔板(74
‑
1)将预存罐(3)的内腔分隔成同等大小的存料槽，且计量罐(2)中与存料槽的连接处开设有连通的进料槽(74
‑
2)，所述计量罐(2)的内部开设有便于所述存料罐(78)转动的放置槽(74
‑
3)，且进料槽(74
‑
2)的尾端处与放置槽(74
‑
3)连通，且计量罐(2)的内部开设有将放置槽(74
‑
3)与混合罐(1)连通的出料槽(74
‑
4)，所述存料罐(78)的表面开设有装料槽(74
‑
5)和排料槽(74
‑
6)。5.根据权利要求4所述的氨纶预聚废液的再生加工设备，其特征在于：所述混合搅拌组件(75)中包括连接板(75
‑
1)，所述连接板(75
‑
1)固定安装在驱动转轴(72)的表面，且连接板(75
‑
1)的延伸端固定连接有搅拌板(75
‑
2)。6.根据权利要求5所述的氨纶预聚废液的再生加工设备，其特征在于：所述传动组件(76)中包括驱动轮(76
‑
1)和传动轮(76
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹保成，汪俊彪，
申请(专利权)人：杭州青云新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：