一种定向酯交换制备酯化油的方法技术

本发明专利技术涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种定向酯交换制备酯化油的方法，包括以下步骤：S1制备固体催化剂S2将所述固体催化剂负载于分子筛上；S3将混合油脂加热至100

【技术实现步骤摘要】
一种定向酯交换制备酯化油的方法


[0001]本专利技术涉及食品加工
，尤其涉及一种定向酯交换制备酯化油的方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着中国烘焙市场的发展，消费者对烘焙品的需求及质量要求也越来越高，手工的生产方式由于产量小，且质量稳定性差，已不能满足消费者需求。因此，自动化工厂大量出现，透过设备的反复折叠压延，油脂需具备耐挤压搅拌特性，不会因挤压而产生软、烂、黏等操作问题。在烘焙制作工艺中常使用面团包裹油脂，再经过多次反复折叠压延来达到这些效果。因此，被包裹的油脂必要有良好的延展性。
[0003]目前国内的工业上多采用化学酯交换是随机酯交换，使甘三酯上的脂肪酸随机重排，按概率达到一个最终平衡状态，而最常用的催化剂就是甲醇钠，但有不可避免的缺陷：
[0004]1.甲醇钠是危害品，使用在生产需与安全生产监督局报备；
[0005]2.由于甲醇钠是超强碱，极易与水分反应生成氢氧化钠和甲醇而发生皂化现象，微量的水分或游离脂肪酸，均会使甲醇钠失活；
[0006]3.反应流程工序复杂，由于催化剂对反应底物要求极高，反应前底物通常需要精炼，反应后中和化学催化剂，该过程会产生大量废水，在油脂水洗过程中造成油脂损失。
[0007]结晶时分子间的键结模式：油脂自然结晶时以不可逆的模式键结，造成油脂组织硬脆且不具延展性。因此，在油脂中加入适量的结晶酯化油，可转变为具可逆性的键结模式，提高组织的延展性。对于烘焙油脂来说，β
’
型的晶型颗粒较小，且能形成晶细的网体结构，包裹大量液油，使得产品表面光滑，质地柔软。而β型的晶型颗粒紧密粗大，且会随着时间的延长而增大，包裹液油的能力也比β
’
型差，会严重影响产品的打发性和起泡性。而油脂的结晶过程为α—β
’
—β，如果配方油的配比控制不好，易发生晶型转变。

技术实现思路

[0008]本专利技术为了克服现有技术中的问题，提供一种定向酯交换制备酯化油的方法。
[0009]本专利技术目的通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种定向酯交换制备酯化油的方法，包括以下步骤：
[0011]S1.制备固体催化剂
[0012]S2.将所述0.5
‑
1.5％固体催化剂负载于聚乙烯分子筛上；
[0013]S3.在一个带有筛板和保温盘管的反应罐中，将混合油脂加热至100
‑
120℃，添加5
‑
10％S2制备的负载有催化剂的分子筛，进行搅拌反应，反应过程中通入循环水对反应罐进行缓慢降温，控制最终反应温度在5
‑
15℃，在保温条件下，酯交换反应300
‑
600min。反应完成后，立即通入蒸汽，将油脂加热到60℃，过滤，将油脂泵入到脱色罐中；
[0014]S4.在步骤S3反应得到的油液中加入质量百分比为0.5
‑
1.5％活性白土，进行搅拌30
‑
60min，然后过滤，除臭，即得。
[0015]优选地，所述步骤S1中固体催化剂的制备包括以下步骤：
[0016]S11.将钙盐，在500
‑
800℃温度下煅烧20
‑
40min；
[0017]S12.将步骤S11煅烧之后产物采用等体积浸渍法浸渍于碱金属氯化物溶液中1
‑
2h，再于60
‑
80℃温度下，干燥20
‑
30h。
[0018]优选地，所述步骤S11中，钙盐为100
‑
300目的碳酸钙。
[0019]优选地，所述步骤S3中，混合油脂，按照质量重量份计，包括：牛油10
‑
25份，硬棕榈油20
‑
30份，软棕榈油40
‑
50份，椰子油10
‑
20份。
[0020]优选地，所述混合油脂，按照重量份计，包括：牛油12
‑
20份，硬棕榈油22
‑
26份，软棕榈油42
‑
48份，椰子油12
‑
16份。
[0021]优选地，所述混合油脂，按照重量份计，包括：牛油15份，硬棕榈油25份，软棕榈油45份，椰子油15份
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0023]本专利技术公开的一种定向酯交换酯化油的方法，本专利技术采用固体碱催化酯交换法比起化学酯交换法具有如下优点：化学酯交换法要求原料油脂具有低水分、低杂质、低酸价、低过氧化值等较苛刻的条件。固体碱催化酯交换法对原料油脂的条件要求低，反应条件及反应过程容易人为控制，实现强碱催化剂的回收和重复使用。这种非均相固体催化方式，具有反应条件温和，产物易分离(高结晶及低熔点油脂)，不污染产品，不需后续水洗等特点，而且可实现连续化生产，不会产生大量工业废水，能满足食品工业清洁生产和节能减排的需求，而且在酯交换反应过程中不会产生反式脂肪酸。另外，本专利技术采用合理的油脂配方，更适合烘焙用油脂，油脂不会发生晶型的转变，具有良好的延展性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术不同钙盐获得的固体催化剂的催化性能测试结果图；
[0025]图2为本专利技术实施例1油脂反应前后的偏光热台显微镜图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。无特殊说明，实施例中采用的原料均为市售得到。
[0027]实施例1
[0028]一种定向酯交换制备酯化油的方法，包括以下步骤：
[0029]S1.制备固体催化剂
[0030]S2.将所述固体催化剂负载于分子筛上；
[0031]称取0.5
‑
1.5％固体催化剂用水溶化后加入到聚乙烯的分子筛中，搅拌均匀，浸渍8小时后，120℃烘干4h，置于马弗炉中于400℃焙烧4h，催化剂经压片、粉碎、筛分为60
‑
80目颗粒
[0032]S3.在一个带有筛板和保温盘管的反应罐中，将混合油脂加热至120℃，添加10％S2制备的负载有催化剂的分子筛，进行搅拌反应，反应过程中通入循环水对反应罐进行缓慢降温，控制最终反应温度在5℃，在保温条件下，酯交换反应600min。反应完成后，立即通
入蒸汽，将油脂加热到60℃，过滤，将油脂泵入到脱色罐中；
[0033]S4.在步骤S3反应得到的油液中加入质量百分比为1％活性白土，进行搅拌30
‑
60min，然后过滤，除臭，即得。
[0034]除臭步骤包括：滤液导入脱臭塔，脱臭塔的温度控制在230
‑
270℃，降至60℃后获得成酯交换油成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向酯交换制备酯化油的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.制备固体催化剂S2.将所述固体催化剂负载于聚乙烯分子筛上；S3.将混合油脂加热至100
‑
120℃，添加5
‑
10％S2制备的负载有催化剂的分子筛，进行搅拌反应，反应30min以后，通入循环水对反应罐进行缓慢降温，控制最终反应温度在10
‑
20℃，在保温条件下，酯交换总反应时间300
‑
600min。反应完成后，立即通入蒸汽，将油脂加热到60℃，过滤，将油脂泵入到脱色罐中；S4.在步骤S3反应得到的油液中加入质量百分比为0.5
‑
1.5％活性白土，进行搅拌30
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60min，然后过滤，除臭，即得。2.根据权利要求1所述定向酯交换制备酯化油的方法，其特征在于，所述步骤S1中固体催化剂的制备包括以下步骤：S11.将钙盐，在500
‑
800℃温度下煅烧20
‑
40min；S12.将步骤S11煅烧之后产物采用等体积浸渍法浸渍于碱金属氯化物溶液中1～2h，再于60
‑
80℃温度下，干...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯一郎，袁向华，万建，
申请(专利权)人：广东立澳油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：