一种适用于激光器的数字控制系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于激光器的数字控制系统及其工作方法，包括控制器和激光器，所述控制器包括微处理器、输入模块、监控模块、激光驱动功率模块和存储模块；所述激光驱动功率模块受微处理器的控制以向发出开光/闭光/功率大小/保护的控制指令；所述监控模块受微处理器的控制以实时采集激光器的工况信息；所述输入模块受微处理器的控制以将使用者所输入的参数指令直接传输至微处理器或转换形成相对应的索引，所述存储模块受微处理器的控制以存储或调用参数数据库；所述微处理器对所接收的参数数据、索引、参数数据库及工况信息进行数据处理，从而通过控制激光驱动功率模块向激光器发出相对应的控制指令。光器发出相对应的控制指令。光器发出相对应的控制指令。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于激光器的数字控制系统及其工作方法


[0001]本专利技术涉及激光振镜的
，更具体地说是一种适用于激光器的数字控制系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]振镜系统是一种由驱动板与高速摆动电机组成的一个高精度、高速度伺服控制系统，广泛应用于激光材料加工、生物医疗检测、图像图形处理等领域。
[0003]现有的振镜系统中的激光器的驱动板参数主要包括以下调整项：1.总电流调整；2.总电压调整；3.激光开启阈值点调整；4.激光开启阈值点电流补偿调整。由于现有的激光器的驱动装置一般都是采用模拟电位器调电压和电流控制的方式，从而导致调整一个激光器便需要配置3
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4个精密电位器；并且由于是模拟调整的方式，因精密电位器属于机械式的调整分辨率低所以难做到很细地调整电压，导致微调一下电压就会产生极大的不可控无法达到想要的输出数据；因此，需要经过一定专业培训的专业人员对激光器进行细致的调整，而且要借助电压表测量输出端逐个调整，要么解散激光器看实际效果逐渐调整，费时费力，还无法保证多个激光器的一致性，从而导致激光器在出厂后的颜色效果偏差，以及终端非专业用户无法自行调整色差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，为此提出了一种适用于激光器的数字控制系统的工作方法，有效地保证激光器出厂后的一致性，具有易调制控制等特点，普通用户可以自行调整色差而无需担心调乱了不能复原。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术通过采用如下技术方案实现：一种适用于激光器的数字控制系统的工作方法，该数字控制系统包括控制器和激光器，所述数字控制系统包括有写入模式，所述写入模式的工作方法包括有以下步骤：步骤S1.在启用写入模式时，使用者向控制器输入参数指令，紧接着，控制器将该参数指令进行数据处理以转换形成相对应的索引；步骤S2.控制器将所转换的索引与预存的参数数据库进行数据匹配，其中，若数据匹配一致，控制器则调用所匹配的参数数据作为控制指令；若数据匹配不一致，控制器则不输出控制指令；步骤S3.控制器将控制指令传输至激光器，令激光器按照该控制指令切换至相对应的灯光动作。
[0006]进一步，所述数字控制系统包括有编辑模式，所述编辑模式的工作方法包括以下步骤：步骤A1.在启用编辑模式时，使用者向控制器输入参数指令；步骤A2.控制器将接收的参数指令转换作为控制指令，并将转换后的控制指令传输至激光器，令激光器按照该控制指令切换至相对应的灯光动作；
步骤A3.经一次或多次步骤A1
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A2后，若激光器的灯光动作符合预定要求时，使用者可向控制器输入存档指令，控制器则将当前的参数数据存储至参数数据库中，并且该组参数数据形成唯一的索引号。
[0007]进一步，所述数字控制系统包括有监控模式，在激光器运行期间，控制器始终保持启用监控模式，实时监测获取激光器的工况信息，其中，若实时监测发现激光器工况异常，控制器则向激光器发出保护的控制指令，令激光器切换至适当状态或停止工作。
[0008]一种适用于激光器的数字控制系统，包括控制器和激光器，所述控制器包括微处理器、输入模块、监控模块、激光驱动功率模块和存储模块；所述微处理器、激光驱动功率模块和激光器依次电连接，其中，所述激光驱动功率模块受微处理器的控制以向发出开光/闭光/功率大小/保护的控制指令；所述微处理器、监控模块和激光器依次电连接，其中，所述监控模块受微处理器的控制以实时采集激光器的工况信息；所述输入模块、微处理器、存储模块依次电连接，所述输入模块受微处理器的控制以将使用者所输入的参数指令直接传输至微处理器或转换形成相对应的索引，所述存储模块受微处理器的控制以存储或调用参数数据库；所述微处理器对所接收的参数数据、索引、参数数据库及工况信息进行数据处理，从而通过控制激光驱动功率模块向激光器发出相对应的控制指令。
[0009]进一步，所述微处理器为CPU、单片机、PLC中任意一项。
[0010]本专利技术具有如下有益效果：通过设置写入模式对使用者所输入参数转换形成相应的索引数据匹配，从而瞬间调整好激光器，并且有效地保证各个激光器的调整一致性，有效地解决了需要专业人员进行调制的难题，有效地降低了激光器调整的专业门槛以及提升了调整效率。
附图说明
[0011]图1为数字控制系统的组成示意图。
[0012]图2为写入模式的流程示意图。
[0013]图3为编辑模式的流程示意图。
实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]参见图1所示，在本实施例中，一种适用于激光器的数字控制系统的工作方法，该数字控制系统包括控制器和激光器，具体地，本实施例的控制器包括微处理器、输入模块、监控模块、激光驱动功率模块和存储模块。
[0016]在本实施例中，微处理器、激光驱动功率模块和激光器依次电连接，其中，激光驱动功率模块受微处理器的控制以向发出开光/闭光/功率大小/保护的控制指令，即，激光器根据激光驱动功率模块所传输的控制指令切换至的灯光动作。
[0017]在本实施例中，微处理器、监控模块和激光器依次电连接，其中，监控模块受微处理器的控制以实时采集激光器的工况信息，即，通过监控模块对激光器运行期间的工况信息进行实时采集监控，并借助微处理器对所采集的工况信息进行数据处理，以便在激光器发生异常时，能够及时有效地发出相应的保护的控制指令，使令激光器切换至适当状态或停止工作。具体地，此处的监控模块可通过外部的温度传感器、电流传感器、电压传感器等传感元件采集获取激光器的工况信息，并将采集的工况信息的数据转送至微处理器中，微处理器依照各项工况信息与预定保护值进行数据比对，若发现任意一项工况信息超过预定保护值，则意味着激光器发生异常。
[0018]在本实施例中，输入模块、微处理器、存储模块依次电连接，输入模块受微处理器的控制以将使用者所输入的参数指令直接传输至微处理器或转换形成相对应的索引，即，输入模块作为使用者操作端口可在写入模式或编辑模式输入参数指令，其中，在写入模式下，所输入的参数指令转换形成相对应的索引。在编辑模式下，所输入的参数指令直接传输至微处理器进行数据处理。存储模块受微处理器的控制以存储或调用参数数据库，参数数据库内包含若干个在编辑模式下所存储的参数数据，并且每一项参数数据均具有唯一的索引号。此处的微处理模块可基于转换形成的索引调用存储模块内的参数数据库进行数据匹配，若转换形成的索引与参数数据库内的任意一项参数数据的索引号相一致，则意味着数据匹配一致，控制器则调用所匹配的参数数据作为控制指令；反之，若转换形成的索引与参数数据库内的任意一项参数数据的索引号没有一致的，则意味着数据匹配不一致，控制器则不会输出控制指令。采用这种数据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于激光器的数字控制系统的工作方法，该数字控制系统包括控制器和激光器，其特征在于：所述数字控制系统包括有写入模式，所述写入模式的工作方法包括有以下步骤：步骤S1.在启用写入模式时，使用者向控制器输入参数指令，紧接着，控制器将该参数指令进行数据处理以转换形成相对应的索引；步骤S2.控制器将所转换的索引与预存的参数数据库进行数据匹配，其中，若数据匹配一致，控制器则调用所匹配的参数数据作为控制指令；若数据匹配不一致，控制器则不输出控制指令；步骤S3.控制器将控制指令传输至激光器，令激光器按照该控制指令切换至相对应的灯光动作。2.根据权利要求1所述的一种适用于激光器的数字控制系统的工作方法，其特征在于：所述数字控制系统包括有编辑模式，所述编辑模式的工作方法包括以下步骤：步骤A1.在启用编辑模式时，使用者向控制器输入参数指令；步骤A2.控制器将接收的参数指令转换作为控制指令，并将转换后的控制指令传输至激光器，令激光器按照该控制指令切换至相对应的灯光动作；步骤A3.经一次或多次步骤A1
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A2后，若激光器的灯光动作符合预定要求时，使用者可向控制器输入存档指令，控制器则将当前的参数数据存储至参数数据库中，并且该组参数数据形成唯一的索引号。3.根据权利要求2所述的一种适用于激光器的数字控制系统的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐沛坚，
申请(专利权)人：广州市隆虎科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：