模切工艺制造技术

本申请公开了一种模切工艺，通过上述模切工艺使得模切产品最终是沿料带的长度方向排布，能够通过异步模切泡棉的方式达到省料效果，第一模切结构仅需要贴合在贴合部上，即对应手撕部的位置不需要有泡棉，通过异步模切复合体的方式使得对应手撕部的位置不具有复合体，仅贴合部的位置具有复合体，达到了节省泡棉的目的；另外，通过上述的模切工艺，在上述第三次模切前，使得胶带能够通过通孔预先贴附在离型膜上，以及具有中心孔复合体贴附在离型膜上，在完成第三次模切后，使得胶带形成的手柄、复合体形成的第二模切结构直接能够贴合在离型膜形成的第一模切结构上，使得手柄、第二模切结构的位置精度精准，模切产品的成品质量高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
模切工艺


[0001]本申请涉及模切
，特别涉及一种模切工艺。

技术介绍

[0002]一种模切产品包括有第一模切结构、第二模切结构、手柄；其中，第一模切结构由离型膜形成，包括贴合部和手撕部；第二模切结构由泡棉和双面胶形成，第二模切结构贴附于贴合部，具体的，泡棉一侧贴附于贴合部，双面胶一侧贴附于泡棉远离贴合部的一侧，第二模切结构呈框状，即第二模切结构具有一个中心孔；手柄贴附于手撕部，手柄由胶带形成。
[0003]相关技术中，生产上述模切产品的工艺过程为：复合泡棉和双面胶，切出中心孔，沿料带长度方向切出手柄位，即将对应手撕部位置的泡棉和双面胶切除；然后，对应手柄的位置复合窄带型胶带，复合离型膜，接着对应第一模切结构切出产品外形，使得泡棉和双面胶外框形状切出，形成第二模切结构，以及使得胶带切断形成手柄，排废后形成呈上述模切产品。定义第一模切结构的手撕部的朝向为正向，在上述工艺过程中，第一模切结构是沿料带的宽度方向分布的，即手柄是朝宽度方向分布的，对应手柄位置的泡棉在且手柄位的时候需要切除，由此，通过上述生产工艺会切除并排掉大量的泡棉，造成泡棉的浪费。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种模切工艺，能够在生产一种模切产品的过程中达到省料目的。
[0005]根据本申请的实施例的一种模切工艺，用于生产一种模切产品，所述模切产品包括有第一模切结构、第二模切结构、手柄；其中，第一模切结构由离型膜形成，包括贴合部和手撕部；第二模切结构由泡棉和双面胶形成，第二模切结构贴附于贴合部，泡棉一侧贴附于贴合部，双面胶一侧贴附于泡棉远离贴合部的一侧，第二模切结构呈框状，即第二模切结构具有一个中心孔；所述手柄贴附于手撕部，手柄由胶带形成，包括：
[0006]复合泡棉和双面胶形成复合体；
[0007]在复合体的下端复合托底膜并进行第一次模切，其中，异步模切复合体，使得复合体被裁切为多个块状，沿长度方向分布于托底膜，以及，模切托底膜，使得托底膜未复合有复合体的位置形成通孔；
[0008]在托底膜的下方复合胶带和过程膜并进行第二次模切，其中，对应块状的复合体的位置进行模切，在复合体形成中心孔，以及，对应通孔靠近中心孔的一端进行模切，在胶带上形成切断孔；
[0009]在泡棉的上端复合离型膜并从离型膜一侧入刀进行第三次模切，其中，对应通孔的位置进行模切，在胶带上形成手撕部的轮廓，手撕部的轮廓结合切断孔使得胶带形成手柄；对应复合体的位置进行模切，在复合体上形成贴合部的轮廓，贴合部的轮廓结合中心孔的使得复合体形成第二模切结构，并且，贴合部的轮廓和手撕部的轮廓使得离型膜上形成
第一模切结构，形成模切产品。
[0010]根据本申请的实施例的一种模切工艺，至少具有如下有益效果：
[0011]在第一次模切后，通过异步模切复合体使得复合体沿长度方向分布在托底膜上，由此，托底膜上具有复合有复合体的部分以及未复合有复合体的部分，在未复合有复合体的部分形成通孔，后续复合的胶带能够通过该通孔与离型膜贴合，然后，在切断孔以及手撕部的轮廓的作用下，使得与离型膜贴合的胶带部分形成手柄；另外，通过在复合体上形成中心孔以及配合贴合部的轮廓以使得复合体形成第二模切结构；以及，由于第三次模切是从离型膜一侧入刀，手撕部的轮廓和贴合部的轮廓使得离型膜上形成第一模切结构。
[0012]可以理解的是，通过上述模切工艺使得模切产品最终是沿料带的长度方向排布，能够通过异步模切泡棉的方式达到省料效果，具体来说，第一模切结构仅需要贴合在贴合部上，即对应手撕部的位置不需要有泡棉，通过异步模切复合体的方式使得对应手撕部的位置不具有复合体，仅贴合部的位置具有复合体，达到了节省泡棉的目的；另外，通过上述的模切工艺，在上述第三次模切前，使得胶带能够通过通孔预先贴附在离型膜上，以及具有中心孔复合体贴附在离型膜上，在完成第三次模切后，使得胶带形成的手柄、复合体形成的第二模切结构直接能够贴合在离型膜形成的第一模切结构上，不需要经过额外的转贴或者复合过程，使得手柄、第二模切结构的位置精度精准，模切产品的成品质量高。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述切断孔的轮廓部分与所述通孔靠近中心孔的一端的轮廓重叠。
[0014]根据本申请的一些实施例，在形成所述中心孔的过程中，从所述复合体一侧入刀，并切透所述托底膜、所述胶带、所述过程膜。
[0015]根据本申请的一些实施例，在形成切断孔的过程中，从所述托底膜一侧入刀，穿过所述切断孔并切透所述胶带、所述过程膜。
[0016]根据本申请的一些实施例，在形成所述手撕部的轮廓的过程中，从所述离型膜一侧入刀，切透所述离型膜、所述托底膜、所述胶带。
[0017]根据本申请的一些实施例，在形成所述贴合部的轮廓的过程中，从所述离型膜一侧入刀，切透所述离型膜、所述复合体。
[0018]根据本申请的一些实施例，在完成第三次模切后，在模切产品的两侧复合保护膜。
[0019]根据本申请的一些实施例，胶带为红色或者蓝色或者黑色。
[0020]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
[0022]图1为本申请实施例的模切工艺的第一次模切形成的刀线图；
[0023]图2为本申请实施例的模切工艺的第一次模切后复合体和托底膜的层状结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例的模切工艺的第二次模切形成的刀线图；
[0025]图4为本申请实施例的模切工艺的第一次模切和第二次模切形成的刀线图；
[0026]图5为本申请实施例的模切工艺的第二次模切后复合体、托底膜、胶带、过程膜的
层状结构示意图；
[0027]图6为本申请实施例的模切工艺的第三次模切形成的刀线图；
[0028]图7为本申请实施例的模切工艺的第一次模切、第二次模切、第三次模切形成的刀线图；
[0029]图8为本申请实施例的模切工艺的第三次模切后离型膜、复合体、托底膜、胶带、过程膜的排废前的层状结构示意图；
[0030]图9为本申请实施例的模切工艺的图8排废后的层状结构示意图；
[0031]图10为本申请实施例的模切工艺所生产的模切产品的立体图；
[0032]图11为现有技术中第一次模切形成的刀线图；
[0033]图12为现有技术中第一次模切和第二次模切形成的刀线图；
[0034]图13为现有技术中第一次模切、第二次模切、第三次模切形成的刀线图。
[0035]附图标记：
[0036]复合体100、泡棉110、双面胶120；
[0037]托底膜200、通孔210；
[0038]胶带300、切断孔310、第一轮廓320、第二轮廓330；
[0039]过程膜400、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模切工艺，用于生产一种模切产品，所述模切产品包括有第一模切结构、第二模切结构、手柄；其中，第一模切结构由离型膜形成，包括贴合部和手撕部；第二模切结构由泡棉和双面胶形成，第二模切结构贴附于贴合部，泡棉一侧贴附于贴合部，双面胶一侧贴附于泡棉远离贴合部的一侧，第二模切结构呈框状，即第二模切结构具有一个中心孔；所述手柄贴附于手撕部，手柄由胶带形成，其特征在于，包括：复合泡棉和双面胶形成复合体；在复合体的下端复合托底膜并进行第一次模切，其中，异步模切复合体，使得复合体被裁切为多个块状，沿长度方向分布于托底膜，以及，模切托底膜，使得托底膜未复合有复合体的位置形成通孔；在托底膜的下方复合胶带和过程膜并进行第二次模切，其中，对应块状的复合体的位置进行模切，在复合体形成中心孔，以及，对应通孔靠近中心孔的一端进行模切，在胶带上形成切断孔；在泡棉的上端复合离型膜并从离型膜一侧入刀进行第三次模切，其中，对应通孔的位置进行模切，在胶带上形成手撕部的轮廓，手撕部的轮廓结合切断孔使得胶带形成手柄；对应复合体的位置进行模切，在复合体上形成贴合部的轮廓，贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗明，马荣波，周军，
申请(专利权)人：深圳市领略数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：