一种固定孔位式切圆器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定孔位式切圆器，包括外框、大轴承、刻度盘、刀头夹具、刀头，大轴承安装于外框内，刻度盘安装于大轴承上，外框内壁设有可供刻度盘转动的滑槽，刀头安装于刀头夹具下端，刻度盘上设有调节座和第一定位孔组，刀头夹具设于调节座上，调节座与第一定位孔组配合连接，第一定位孔组呈非等直径的圆周阵列分布且其孔数为偶数，其每个第一定位孔所在圆周的直径之间呈等差数列分布，且每相邻两个第一定位孔与刻度盘圆心连线之间的夹角相等。本实用新型专利技术利用固定的第一定位孔、第二定位孔的配合使用，确定切割的圆的直径的方式，替代传统切圆器中的利用刻度尺手动调节的方式，使用更加轻松方便，有效提高切割精度。有效提高切割精度。有效提高切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种固定孔位式切圆器


[0001]本技术属于切割工具
，具体涉及一种固定孔位式切圆器。

技术介绍

[0002]切圆器，又称圆形定量取样器，主要用于在各种纸张、棉纺、化纤、针织等小批量的圆形切取。现有技术的切圆器结构通常设有刻度尺，借助刻度尺手动调节刀头的位置而控制实际切割的圆的直径。如授权公告号为CN206357325U的技术专利公开了一种切圆器，使用时通过滑块、调整螺母、弹性组件和刻度来调整需要切割的圆的大小，在切割时通过推动摇柱使刻度盘带动刀头来进行切割。但此种技术的切圆器存在如下缺点：在调节直径时需要使用刻度尺进行瞄准，眼睛累，手动调节容易晃动产生位移，存在一定的误差，精度差。

技术实现思路

[0003]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种固定孔位式切圆器，通过本技术利用固定孔位替代现有技术中借助刻度尺手动调节直径的方式，使用轻松方便，有效提高切割精度。
[0004]为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：
[0005]一种固定孔位式切圆器，包括外框、大轴承、刻度盘、刀头夹具、刀头，大轴承安装于外框内，刻度盘安装于大轴承上，外框内壁设有可供刻度盘转动的滑槽，刀头安装于刀头夹具下端，其特征在于：所述刻度盘上设有调节座和第一定位孔组，所述刀头夹具设于调节座上，所述调节座与第一定位孔组配合连接，所述第一定位孔组呈非等直径的圆周阵列分布且其孔数为偶数，其每个第一定位孔所在圆周的直径之间呈等差数列分布，且每相邻两个第一定位孔与刻度盘圆心连线之间的夹角相等。
[0006]优选的，所述刀头夹具包括套筒、空心螺杆、小轴承、固定螺母，所述调节座上开设有定位孔，定位孔内固定连接有固定螺母，所述空心螺杆与固定螺母螺纹连接，其上端设于套筒内且与套筒顶壁之间设有磁铁块、小轴承，所述小轴承位于磁铁块与空心螺杆之间，所述刀头上端依次贯穿空心螺杆、小轴承后吸附于磁铁块底部。
[0007]优选的，所述套筒内还设有弹性件，弹性件位于磁铁块与套筒顶壁之间。
[0008]优选的，所述空心螺杆下端螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位于调节座下方并与调节座底部紧密贴合。
[0009]优选的，所述调节座一端设有调节槽，另一端设有第二定位孔组，所述调节槽与相应的第一定位孔之间、第二定位孔组与相应的第一定位孔之间均设有锁止组件。
[0010]优选的，所述第二定位孔组包括至少两个第二定位孔，第二定位孔组沿调节座的长度方向均匀等间距分布。
[0011]优选的，所述锁止组件包括磁铁杆和压块，所述磁铁杆贯穿调节座，其上端连接压块，下端与大轴承吸附连接。
[0012]优选的，所述第一定位孔组中距离刻度盘圆心最远的第一定位孔一侧设有标记。
[0013]优选的，所述第一定位孔组的孔数为10个。
[0014]优选的，所述第二定位孔组的孔数为5个。
[0015]相对于现有技术，本技术有益效果如下：
[0016]本技术利用固定的第一定位孔、第二定位孔的配合使用，确定切割的圆的直径的方式，替代传统切圆器中的利用刻度尺手动调节的方式，使用更加轻松方便，有效提高切割精度。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术外框、大轴承及刻度盘之间连接结构示意图；
[0020]图3为本技术调节座及刀头夹具结构示意图；
[0021]图4为本技术调节座结构示意图；
[0022]图5为本技术刀头夹具剖视结构示意图；
[0023]图6为本技术刻度盘俯视结构示意图；
[0024]图中：1、外框，2、大轴承，3、刻度盘，4、刀头夹具，401、套筒，402、空心螺杆，403、小轴承，404、固定螺母，405、定位孔，406、磁铁块，407、弹性件，408、调节螺母，5、刀头，6、调节座，7、第一定位孔，8、调节槽，9、第二定位孔，10、磁铁杆，11、压块，12、标记，13、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1所示，一种固定孔位式切圆器，包括外框1、大轴承2、刻度盘3、刀头夹具4、刀头5，结合图2所示，大轴承安装于外框内，刻度盘安装于大轴承上，外框内壁设有可供刻度盘转动的滑槽13，刻度盘可于外框内自由旋转，结合图6所示，本实施例中刻度盘为圆环状，刀头安装于刀头夹具下端，刻度盘上设有调节座6和第一定位孔组，第一定位孔组呈非等直径的圆周阵列分布且其孔数为偶数，其每个第一定位孔7所在圆周的直径之间呈等差数列
分布，且每相邻两个第一定位孔与刻度盘圆心连线之间的夹角相等。
[0029]如图1所示，调节座经过刻度盘的中心并横跨在刻度盘上，结合图3所示，刀头夹具设于调节座上，调节座与第一定位孔组配合连接，调节座一端设有调节槽8，另一端设有第二定位孔组，调节槽与相应的第一定位孔之间、第二定位孔组与相应的第一定位孔之间均设有锁止组件，即任何情况下，刻度盘上与调节槽、第二定位孔组连接的两个第一定位孔之间连线必经过刻度盘的圆心，第二定位孔组包括至少两个第二定位孔9，第二定位孔组沿调节座的长度方向均匀等间距分布。结合图3所示，锁止组件包括磁铁杆10和压块11，磁铁杆贯穿调节座，其上端连接压块，下端与大轴承吸附连接，便于调节座的拆装，使用方便。
[0030]结合图4和图5所示，刀头夹具包括套筒401、空心螺杆402、小轴承403、固定螺母404，调节座上开设有定位孔405，定位孔内固定连接有固定螺母，空心螺杆与固定螺母螺纹连接，其上端设于套筒内且与套筒顶壁之间设有磁铁块406、小轴承，小轴承位于磁铁块与空心螺杆之间，刀头上端依次贯穿空心螺杆、小轴承后吸附于磁铁块底部，刀头在安装时，将其从空心螺杆底端插入并穿过小轴承后吸附于磁铁块上即可，使用方便，空心螺杆的高度可以通过固定螺母进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定孔位式切圆器，包括外框、大轴承、刻度盘、刀头夹具、刀头，大轴承安装于外框内，刻度盘安装于大轴承上，外框内壁设有可供刻度盘转动的滑槽，刀头安装于刀头夹具下端，其特征在于：所述刻度盘上设有调节座和第一定位孔组，所述刀头夹具设于调节座上，所述调节座与第一定位孔组配合连接，所述第一定位孔组呈非等直径的圆周阵列分布且其孔数为偶数，其每个第一定位孔所在圆周的直径之间呈等差数列分布，且每相邻两个第一定位孔与刻度盘圆心连线之间的夹角相等。2.如权利要求1所述的一种固定孔位式切圆器，其特征在于：所述刀头夹具包括套筒、空心螺杆、小轴承、固定螺母，所述调节座上开设有定位孔，定位孔内固定连接有固定螺母，所述空心螺杆与固定螺母螺纹连接，其上端设于套筒内且与套筒顶壁之间设有磁铁块、小轴承，所述小轴承位于磁铁块与空心螺杆之间，所述刀头上端依次贯穿空心螺杆、小轴承后吸附于磁铁块底部。3.如权利要求2所述的一种固定孔位式切圆器，其特征在于：所述套筒内还设有弹性件，弹性件位于磁铁块与套筒顶壁之间。4.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓辰，
申请(专利权)人：唐晓辰，
类型：新型
国别省市：