剪纸设备用多模具选择切换机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种剪纸设备用多模具选择切换机构，属于剪纸设备技术领域。它包括机架，所述的机架的顶板和底板上分别设有冲压座和冲压底座，所述的冲压座底部可拆卸的连接有具有切割刀具的刀切模具，所述的冲压座底部设置有至少两条平行设置的T型滑槽，所述的刀切模具顶部设有与T型滑槽相对应的T型滑块，所述的T型滑槽的入口侧设置有固定在底板上的用于储放刀切模具的箱体。本实用新型专利技术能够一次储放多个刀切模具并能自动完成储放的刀切模具和安装在冲压座上的模具的自动快速切换，效率高且十分省力。高且十分省力。高且十分省力。

【技术实现步骤摘要】
剪纸设备用多模具选择切换机构


[0001]本技术属于剪纸设备
，涉及一种剪纸设备用多模具选择切换机构。

技术介绍

[0002]目前，剪纸设备的冲压座和安装有刀具的刀切模具为可拆卸设置，以便于更换不同结构刀具的刀切模具，但由于刀切模具的重量较大，人工更换费时费力，很影响剪纸效率，因此，需要设计一种能够自动完成刀切模具更换的剪纸设备。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种电脑剪纸切割机[申请号：一种电脑剪纸切割机]，包括机台、横梁导槽、驱动轴、底版贴面平台、操作界面、切割刀架和切刀，所述机台上设置有操作界面，操作界面与电脑连接，通过微处理器控制驱动轴和横梁导槽，所述横梁导槽上安装有切割刀架，切割刀架上安装有切刀，机台下部设置有底版贴面平台；使用时，在底版贴面平台上平置剪纸纸张，切割刀架上的切刀将剪纸纸张按图样进行切割，从机台底版贴面平台取下剪纸纸张后，即可形成各式各样镂空的剪纸艺术作品，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种剪纸设备用多模具选择切换机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种剪纸设备用多模具选择切换机构，包括机架，所述的机架的顶板和底板上分别设有冲压座和冲压底座，所述的冲压座底部可拆卸的连接有具有切割刀具的刀切模具，所述的冲压座底部设置有至少两条平行设置的T型滑槽，所述的刀切模具顶部设有与T型滑槽相对应的T型滑块，所述的T型滑槽的入口侧设置有固定在底板上的用于储放刀切模具的箱体，箱体靠近冲压座一侧敞开设置，所述的箱体内通过升降机构连接有升降座，所述的升降座内设有至少两个具有模具储放槽体的模具储放滑块，刀切模具和模具储放槽体远离冲压座一侧的内壁相抵，所述的升降座上还设有若干与模具储放滑块一一对应且能驱动模具储放滑块向靠近或远离冲压座方向移动的平移驱动组件，所述的模具储放槽体的前后两侧还设有夹紧组件，所述的T型滑槽的入口侧还设有挡板组件，所述的T型滑槽的出口侧设置有与冲压座固连的侧挡板。
[0007]本技术中，升降座内的若干模具储放滑块可通过模具储放槽体储放刀切模具，可根据所需刀切模具数量设置模具储放滑块，需要切换模具时，通过升降机构驱动升降座移动至空的模具储放滑块和冲压座上的刀切模具对齐，将挡板组件和T型滑槽脱离，再通过平移驱动组件驱动模具储放滑块水平向外移动至刀切模具下方，此时与冲压座相连的刀切模具位于模具储放槽体内，通过模具储放槽体内的夹紧组件将刀切模具夹紧后，再通过平移驱动组件驱动模具储放滑块水平向外移动回箱体内，此时已完成刀切模具自动拆卸的全部动作，再通过升降机构驱动升降座移动至所需刀切模具上的T型滑块和冲压座上的T型滑槽对齐，并使夹紧组件松开刀切模具，平移驱动组件驱动模具储放滑块水平向外移动能
够通过模具储放槽体远离冲压座一侧的内壁推动刀切模具水平向外移动从而能够使该刀切模具上的T型滑块插入至T型滑槽内，直至T型滑块和侧挡板相抵，最后通过平移驱动组件驱动模具储放滑块向外移动复位并通过挡板组件对T型滑槽的入口侧限位就能完成对刀切模具的自动安装。
[0008]本技术能够一次储放多个刀切模具并能自动完成储放的刀切模具和安装在冲压座上的模具的自动快速切换，效率高且十分省力。
[0009]在上述的剪纸设备用多模具选择切换机构中，所述的升降机构包括固定在箱体顶部的一号升降驱动器，一号升降驱动器的输出轴竖直贯穿箱体并与升降座顶部固连。一号升降驱动器能驱动升降座沿竖直方向升降从而能够实现升降座内不同的刀切模具和冲压座对齐。
[0010]在上述的剪纸设备用多模具选择切换机构中，所述的平移驱动组件包括水平固定在升降座侧部的一号平移驱动器，一号平移驱动器的输出轴贯穿升降座并与模具储放滑块固连，所述的一号平移驱动器下侧还设有与升降座固连的支撑座。一号平移驱动器能驱动模具储放滑块沿水平方向靠近或远离冲压座。
[0011]在上述的剪纸设备用多模具选择切换机构中，所述的夹紧组件包括至少一组对称设置在模具储放槽体前后两侧的夹紧块，还包括固定在模具储放滑块前后侧外壁上的二号平移驱动器，该二号平移驱动器的输出轴端部和夹紧块相连。两个对称设置的二号平移驱动器同时驱动两个夹紧块靠拢能够对刀切模具进行夹紧。
[0012]在上述的剪纸设备用多模具选择切换机构中，所述的挡板组件包括固定在顶板后侧的挡板固定板，挡板固定板上固连有水平设置的三号平移驱动器，三号平移驱动器的输出轴端部固连有可与冲压座和刀切模具侧壁抵靠的移动挡板。三号平移驱动器能驱动移动挡板沿水平方向移动从而使移动挡板挡住T型滑槽的入口侧或使移动挡板和T型滑槽的入口侧脱离，通过移动挡板和侧挡板能够对刀切模具进行限位和固定。
[0013]在上述的剪纸设备用多模具选择切换机构中，所述的升降座内的至少两个模具储放滑块沿竖直方向间隔均匀设置，所述的升降座内还设有若干和模具储放滑块相对应的滑块槽。
[0014]在上述的剪纸设备用多模具选择切换机构中，所述的箱体远离冲压座一侧设有与一号平移驱动器相对应的升降滑槽，所述的升降滑槽竖直设置。在升降座沿竖直方向移动时，一号平移驱动器能够在升降滑槽内上下移动。
[0015]在上述的剪纸设备用多模具选择切换机构中，所述的顶板上还设有能驱动冲压座沿竖直方向升降的冲压油缸，所述的冲压座顶部还固连有两根竖直贯穿顶板并与顶板滑动连接的限位杆。冲压油缸能驱动冲压座和刀切模具向下移动并配合冲压底座实现对纸张或丝绸的切割，限位杆能够对冲压座进行限位。
[0016]在上述的剪纸设备用多模具选择切换机构中，所述的箱体的每个内壁上还设有至少一根竖直滑轨，竖直滑轨和升降座滑动连接。竖直滑轨能够对升降座进行限位。
[0017]在上述的剪纸设备用多模具选择切换机构中，所述的T型滑槽的入口侧还设有倾斜设置的抬升滑道。T型滑块通过抬升滑道并进入T型滑槽内后能带动刀切模具向上移动一小段距离，当T型滑块和侧挡板抵靠后，刀切模具底部和模具储放滑块之间会产生一段间隙，从而在模具储放滑块向外移动时不会因摩擦力而带动刀切模具向外移动。
[0018]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0019]1、本技术能够一次储放多个刀切模具并能自动完成储放的刀切模具和安装在冲压座上的模具的自动快速切换，效率高且十分省力。
[0020]2、T型滑块通过抬升滑道并进入T型滑槽内后能带动刀切模具向上移动一小段距离，当T型滑块和侧挡板抵靠后，刀切模具底部和模具储放滑块之间会产生一段间隙，从而在模具储放滑块向外移动时不会因摩擦力而带动刀切模具向外移动。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪纸设备用多模具选择切换机构，包括机架，所述的机架的顶板(1)和底板(2)上分别设有冲压座(3)和冲压底座(4)，所述的冲压座(3)底部可拆卸的连接有具有切割刀具(5)的刀切模具(6)，其特征在于，所述的冲压座(3)底部设置有至少两条平行设置的T型滑槽(7)，所述的刀切模具(6)顶部设有与T型滑槽(7)相对应的T型滑块(8)，所述的T型滑槽(7)的入口侧设置有固定在底板(2)上的用于储放刀切模具(6)的箱体(9)，箱体(9)靠近冲压座(3)一侧敞开设置，所述的箱体(9)内通过升降机构连接有升降座(10)，所述的升降座(10)内设有至少两个具有模具储放槽体的模具储放滑块(11)，刀切模具(6)和模具储放槽体远离冲压座(3)一侧的内壁相抵，所述的升降座(10)上还设有若干与模具储放滑块(11)一一对应且能驱动模具储放滑块(11)向靠近或远离冲压座(3)方向移动的平移驱动组件，所述的模具储放槽体的前后两侧还设有夹紧组件，所述的T型滑槽(7)的入口侧还设有挡板组件，所述的T型滑槽(7)的出口侧设置有与冲压座(3)固连的侧挡板(12)。2.根据权利要求1所述的剪纸设备用多模具选择切换机构，其特征在于，所述的升降机构包括固定在箱体(9)顶部的一号升降驱动器(13)，一号升降驱动器(13)的输出轴竖直贯穿箱体(9)并与升降座(10)顶部固连。3.根据权利要求1所述的剪纸设备用多模具选择切换机构，其特征在于，所述的平移驱动组件包括水平固定在升降座(10)侧部的一号平移驱动器(14)，一号平移驱动器(14)的输出轴贯穿升降座(10)并与模具储放滑块(11)固连，所述的一号平移驱动器(14)下侧还设有与升降座(10)固连的支撑座。4.根据权利要求1所述的剪纸设备用多模具选择切换机构，其特征在于，所述的夹紧组件包括至少一组对称设置在模具储放槽体前后两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小松，
申请(专利权)人：海伦多兰杭州文化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：