一种电池盖结构及圆柱型电池制造技术

本发明专利技术公开了一种电池盖结构，包括密封盖板、电池盖主体、绝缘垫、负极板和密封圈；电池盖主体作为电池的正极输出端；电池盖主体的中心位置设置有注液孔；电池盖主体的顶部中心位置，密封设置有圆形的密封盖板；电池盖主体的顶部四周，环绕地设置有环形的绝缘垫；绝缘垫的顶部，环绕地设置有环形的负极板；绝缘垫位于电池盖主体与负极板之间的位置，用于将电池盖主体与负极板间隔开，使得电池盖主体与负极板相互绝缘；电池盖主体的四周外侧边缘，环绕地被所述密封圈包裹。本发明专利技术还公开了一种圆柱型电池。本发明专利技术设计科学，其在铝质的电池盖主体的中心位置设置注液孔，在对注液孔密封焊接后不存在生锈的问题。后不存在生锈的问题。后不存在生锈的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖结构及圆柱型电池


[0001]本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种电池盖结构及圆柱型电池。

技术介绍

[0002]目前，在电动汽车和储能设备的快速发展下，电池的用量和性能也要求越来越高，电池的容量、循环和安全性能是关键指标，如何在保证安全和循环的情况下提高容量，并且保证电池的结构可靠性、易加工性和成本控制，是电池领域的研发方向。
[0003]对于现有的全极耳电池，其通常采用的注液方案有两种：一种是一次注液，然后封口(即密封注液口)化成，第二种是注液后进行负压化成，然后封口(即密封注液口)。
[0004]其中，对于第二种需要负压化成的方案，具体包括两种负压化成方式，第一负压化成方式是敞口化成，这种方式电解液挥发大，化成时密封困难，并且电池化成设备的探针要压在集流盘上，容易沾染电解液，腐蚀探针，第二种负压化成方式是在电池盖板上开小孔(小孔即注液口)，然后进行负压化成，并且在化成结束后封口，在封口后再把盖板上的小孔用激光焊进行密封焊接。
[0005]对于第二种负压化成方式，由于钢壳电池的盖板是负极输出盖板，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖结构，其特征在于，包括密封盖板(1)、电池盖主体(2)、绝缘垫(3)、负极板(4)和密封圈(5)；电池盖主体(2)，用于作为电池的正极输出端；电池盖主体(2)的中心位置，设置有垂直上下贯通的注液孔(23)；电池盖主体(2)的顶部中心位置，密封设置有圆形的密封盖板(1)；电池盖主体(2)的顶部四周，环绕地设置有环形的绝缘垫(3)；绝缘垫(3)的顶部，环绕地设置有环形的负极板(4)；绝缘垫(3)位于电池盖主体(2)与负极板(4)之间的位置，用于将电池盖主体(2)与负极板(4)间隔开，使得电池盖主体(2)与负极板(4)相互绝缘；电池盖主体(2)的四周外侧边缘，环绕地被所述密封圈(5)包裹。2.如权利要求1所述的电池盖结构，其特征在于，电池盖主体(2)的顶部中心位置，设置有向上突起的第一凹槽(21)；第一凹槽(21)的形状大小，与密封盖板(1)的形状大小相对应匹配；第一凹槽(21)内设置有密封盖板(1)，并且第一凹槽(21)四周内壁与密封盖板(1)的四周外壁之间通过激光焊相密封焊接在一起。3.如权利要求2所述的电池盖结构，其特征在于，电池盖主体(2)的底部在与第一凹槽(21)正对应的位置，设置有内凹的第二凹槽(22)。4.如权利要求3所述的电池盖结构，其特征在于，第一凹槽(21)的横截面形状为圆形；第一凹槽(21)的横截面面积，从上到下逐渐减小；第一凹槽(21)的内径，从上到下逐渐减小；第二凹槽(22)的横截面形状为圆形；第二凹槽(22)的横截面面积，从上到下逐渐增大；第二凹槽(22)的内径，从上到下逐渐增大；注液孔(23)的顶部开口，位于第一凹槽(21)的底面中心位置；注液孔(23)的底部开口，位于第二凹槽(22)的顶面中心位置。5.如权利要求1所述的电池盖结构，其特征在于，密封盖板(1)、负极板(4)、绝缘垫(3)、电池盖主体(2)和密封圈(5)，位于同一中心轴线上。6.如权利要求1所述的电池盖结构，其特征在于，绝缘垫(3)的顶部内侧，环绕地设置有一圈绝缘垫内圈凸起(31)；绝缘垫内圈凸起(31)套在电池盖主体(2)的第一凹槽(21)的四周外侧壁上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张令华，崔少华，周翠英，于涵，袁梅，王彪，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：