高温高压无缝三通垂直轴向挤压工艺及装置制造方法及图纸

一套用管材通过热挤压成型无缝三通的技术方案及装置，用于制造电力，石油石化行业管道用高压及高温高压无缝三通。主要特征是整体优化原料规格及工艺，通过径向挤压、轴向垂直挤压、支管冲扩三个火次工艺组合以及为此设计的实现装置（在通用立式压力机上实现的轴向垂直挤压及支管冲扩装置），在成型过程中实现材料合理流动，解决了现有的径向挤压法成型过程中肩部减薄的缺陷，比现有的径向挤压法节省原材料２０％～３０％，杜绝肩部内壁的焊接修补提高安全性。现有管件制造厂利用原有的压机和模具不设置横向液压缸在通用压力机上实现垂直轴向模内挤压以减少投资、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

用本技术方案所制造的三通是用管材通过热挤压成型的用于电力，石油石化及化工行业的高压及高温高压无缝三通。
技术介绍
现有我国大部分管件制造厂高温高压三通制造方法为径向补偿法(管材经多火 次径向热挤压)，其缺点是在压制过程中使肩部内壁受拉应力作用使肩部厚度有减薄趋势， 肩部内壁成型不能满足设计厚度，这样为了得到足够的支管高度和肩部厚度只能通过增大 原料管的管径及厚度来补偿，并且无法限制主管增厚使主支管壁厚过大，加工余量大且两 端切口余量大。即使这样大部分三通肩部内壁也需补焊来增厚，此部位无损检测难以实施 只能靠焊工的技术，安全隐患无法消除。这样造成如下缺点1.材料利用率低(材料利用 率60%)，由于大部分为昂贵的进口材料造成成本高浪费大。2.火次多造成效率低(厚壁 三通需7-8个火次)。3.肩部成型不满足设计要求，安全性差(有的补焊金属厚度达IOOmm 以上)。这种工艺本身固有的缺陷(材料流动不合理)使得要在此基础上通过简单的改进 来克服，长期的实践证明已不可能(无法对用料进一步优化)。另外还有小部分制造厂的制造方法类似美国CE公司的轴向挤压法，CE公司是三 向分步加载法。这种方法成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一套高温高压无缝三通挤压成型的技术方案，其特征是顺序执行下面的工艺：（１）原料选用按下面的公式优化的碳钢及合金钢管材：１）（δ１／δ２）≥１．３５～１．４５时，Ｓ＝０．９３δ２，Ｌ＝ｌ×（δ１／Ｓ＋０．０５），Ｄ＝Ｈ＋０．４２ｄ１；２）（δ１／δ２）≥１．２５～１．３５时，Ｓ＝０．９３δ２，Ｌ＝ｌ×（δ１／Ｓ＋０．０８），Ｄ＝Ｈ＋０．４４ｄ１；３）（δ１／δ２）≥１．１５～１．２５时，Ｓ＝０．９３δ２，Ｌ＝ｌ×（δ１／Ｓ＋０．１１），Ｄ＝Ｈ＋０．４δｄ１；４）（δ１／δ２）≥１．００～１．１５时，Ｓ＝０．９３δ２，Ｌ＝ｌ×（δ１／Ｓ＋０．１４），Ｄ＝Ｈ＋０．４８ｄ１；以上四组公式中ｌ为三通主管...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫新，
申请(专利权)人：崔卫新，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]