一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统技术方案

本发明专利技术涉及脱硫废水处理技术领域，尤其涉及一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统，其包括吸收塔、第一浆液排出泵、废水预沉池、第一石膏旋流器以及低温烟气浓缩塔；其中所述吸收塔外周贯通连接所述第一浆液排出泵的一端，所述第一浆液排出泵的另一端贯通连接所述废水预沉池，所述废水预沉池内活动连接所述第一石膏旋流器，所述第一石膏旋流器贯通连接所述低温烟气浓缩塔，作业时，流体介质从所述第一石膏旋流器溢流进入所述低温烟气浓缩塔进而底流至所述吸收塔，本公开利用吸收塔前余热烟气热量实现废水减量，达到以废治废的目的。达到以废治废的目的。达到以废治废的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统


[0001]本专利技术涉及脱硫废水处理
，尤其涉及一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统。

技术介绍

[0002]本部分中的陈述仅提供与本公开有关的背景信息并且不构成现有技术。
[0003]脱硫废水是火力发电厂中处理难度最大的废水，现在的常用脱硫废水处理方法都是在脱硫废水水质特性的基础上，专门针对不同种类的污染物，确定脱硫废水处理的原则，其中现有废水排放中最为常见的废水类型为高盐废水，针对此类废水，本申请人发现现有技术仍存在以下问题：1.现有技术的排放系统结构复杂且不便于操作，进而也会带来流程步骤较多的问题；2.现有技术进行废水处理的成本较高；3.现有技术对废水中有害物质的去除效率较低。

技术实现思路

[0004]本公开的目的在于提供一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统，来解决现有技术无法提供一种结构简单易于操作的废水排放系统的技术问题。
[0005]据本公开的一个方面，提供一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统，包括吸收塔、第一浆液排出泵、废水预沉池、第一石膏旋流器以及低温烟气浓缩塔；其中所述吸收塔外周贯通连接所述第一浆液排出泵的一端，所述第一浆液排出泵的另一端贯通连接所述废水预沉池，所述废水预沉池内活动连接所述第一石膏旋流器，所述第一石膏旋流器贯通连接所述低温烟气浓缩塔，作业时，流体介质从所述第一石膏旋流器溢流进入所述低温烟气浓缩塔进而底流至所述吸收塔。
[0006]进一步的，所述低温烟气浓缩塔内设置有喷淋层以及与所述喷淋层连接的循环泵。r/>[0007]进一步的，所述低温烟气浓缩塔底端设置有用于生产废水暂存的废水储存箱。
[0008]进一步的，所述低温烟气浓缩塔还设置有进烟道、出烟道以及主烟道，所述进烟道与所述出烟道均贯通连接所述主烟道。
[0009]进一步的，所述进烟道端部活动设置有进口挡板门，所述进烟道上还设置有增压风机，所述增压风机与所述低温烟气浓缩塔连通。
[0010]进一步的，所述出烟道端部活动设置有出口挡板门。
[0011]进一步的，所述吸收塔外周还贯通连接有第二浆液排出泵，所述第二浆液排出泵贯通连接有第二石膏旋流器，所述第二石膏旋流器连通有溢流水箱，作业时，脱硫浆液通过所述第二石膏旋流器进入所述溢流水箱中。
[0012]进一步的，所述溢流水箱连接有真空皮带脱水机，所述真空皮带脱水机贯通延伸
至滤液水箱内。
[0013]进一步的，所述溢流水箱还连接有废水旋流器，所述废水旋流器连通有废水缓冲箱，其中，作业时，废液通过所述废水旋流器流入所述废水缓冲箱进而底流至所述滤液水箱。
[0014]进一步的，所述废水缓冲箱依次连接有三联箱、澄清浓缩池以及板框压滤机，作业时，所述澄清浓缩池中的清水流会至所述低温烟气浓缩塔内。
[0015]本公开与目前公开的技术相比，具有如下的优点和有益效果：1.利用吸收塔前余热烟气热量实现废水减量，以废治废，运行费用低；2.对于部分电厂，脱硫废水处理系统与脱硫塔距离较远，低温烟气浓缩塔受烟道要求需布置在吸收塔附近，在此情况下脱硫塔浆液经过石膏旋流器后溢流进入低温余热废水浓缩塔，本公开的废水排放方式距离短，废水输送能耗低，同时当三联箱系统存在故障处于检修状态时，本公开的废水排放方式与传统三联箱系统互为备用，提高系统整体灵活性；3.如果脱硫系统不进行石膏脱除作业，本公开的系统可直接从吸收塔连续排放脱硫废水至低温烟气浓缩塔进行减量；如果脱硫系统进行石膏脱除作业，可经现有三联箱处理工艺排放脱硫废水，同时对脱硫废水中的重金属、悬浮物、COD等有害物质进行高效去除后，进入浓缩塔内浓缩减量。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的系统结构示意图。
[0017]图中：1
‑
吸收塔；2
‑
废水预沉池；3
‑
第一石膏旋流器；4
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第一浆液排出泵；5
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低温烟气浓缩塔；6
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增压风机；7
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进烟道；8
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出烟道；9
‑
主烟道；10
‑
进口挡板门；11
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出口挡板门；12
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喷淋层；13
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循环泵；14
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废水储存箱；15
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第二石膏旋流器；16
‑
真空皮带脱水机；17
‑
滤液水箱；18
‑
第二浆液排出泵；19
‑
溢流水箱；20
‑
废水旋流器；21
‑
废水缓冲箱；22
‑
三联箱；23
‑
澄清浓缩池；24
‑
板框压滤机。
具体实施方式
[0018]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统做进一步详细的描述。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]请参考说明附图1，本实施例提供了一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统，该一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统已经处于实际测试使用阶段。
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。
[0022]在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任
何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。本专利技术中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
[0023]实施例1本实施例至少包括如下内容一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统，包括吸收塔1、第一浆液排出泵4、废水预沉池2、第一石膏旋流器3以及低温烟气浓缩塔5。
[0024]其中，吸收塔1外周贯通连接所述第一浆液排出泵4的一端，第一浆液排出泵4的另一端贯通连接废水预沉池2，废水预沉池2内活动连接第一石膏旋流器3，活动连接的方式包括可拆卸连接，铰接等，本实施例优选的是可拆卸连接，为了方便后期的更换。
[0025]第一石膏旋流器3贯通连接低温烟气浓缩塔5，作业时，流体介质从第一石膏旋流器3溢流进入低温烟气浓缩塔5进而底流至吸收塔1，需要说明的是，流体介质在本实施例中为脱硫废液，当然在不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统，其特征在于，包括吸收塔（1）、第一浆液排出泵（4）、废水预沉池（2）、第一石膏旋流器（3）以及低温烟气浓缩塔（5）；其中所述吸收塔（1）外周贯通连接所述第一浆液排出泵（4）的一端，所述第一浆液排出泵（4）的另一端贯通连接所述废水预沉池（2），所述废水预沉池（2）内活动连接所述第一石膏旋流器（3），所述第一石膏旋流器（3）贯通连接所述低温烟气浓缩塔（5），作业时，流体介质从所述第一石膏旋流器（3）溢流进入所述低温烟气浓缩塔（5）进而底流至所述吸收塔（1）。2.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统，其特征在于，所述低温烟气浓缩塔（5）内设置有喷淋层（12）以及与所述喷淋层（12）连接的循环泵（13）。3.根据权利要求2所述的一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统，其特征在于，所述低温烟气浓缩塔（5）底端设置有用于生产废水暂存的废水储存箱（14）。4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统，其特征在于，所述低温烟气浓缩塔（5）还设置有进烟道（7）、出烟道（8）以及主烟道（9），所述进烟道（7）与所述出烟道（8）均贯通连接所述主烟道（9）。5.根据权利要求4所述的一种利用烟气余热的脱硫废水减量系统，其特征在于，所述进烟道（7）端部活动设置有进口挡板门（10），所述进烟道（7）上还设置有增压风机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙若晨，贾西部，郭静娟，黄鑫，邓悦，张双平，何新权，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：