本发明专利技术属于电解铝加工设备技术领域，具体公开了一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括罐体、顶盖、横板和驱动电机；所述罐体顶部设置有顶盖，罐体顶端一侧连通有进料管道，所述罐体内部水平设置有横板，所述横板底面三等分角位置处设置有两隔板，两所述隔板通过隔板底面圆心且相互垂直，两隔板将罐体内部横板下方空间等分为四个分选空腔，所述横板表面对应四个分选空腔位置处分别开设有第一分选孔、第二分选孔、第三分选孔和第四分选孔；所述罐体内部位于横板表面设置有转板，所述转板底面与横板表面接触，转板表面固定连接有转动轴，所述转动轴另一端贯穿顶盖与驱动电机输出端固定连接。轴另一端贯穿顶盖与驱动电机输出端固定连接。轴另一端贯穿顶盖与驱动电机输出端固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝加工用灰渣分选装置
[0001]本专利技术涉及加工设备
，具体为一种电解铝加工用灰渣分选装置。
技术介绍
[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代铝工业生产采用冰晶石
‑
氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
‑
970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这个方程进行:2Al2O3+3C＝＝4Al+3CO2。阳极:2O2
ˉ
+C
‑
4e
ˉ
＝CO2
↑
阴极:Al3+3e
ˉ
＝Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
[0003]目前，在电解铝的加工过程中，需要对电解铝加工过程中的灰渣进行分选，现有的电解铝加工用灰渣分选设备虽然可以对灰渣进行分选，但是还是存在许多不足之处：1.传动的分选设备的分选质量不佳。2.传统的分选设备在分选的过程中，细小的灰渣非常容易将分选设备的分选孔堵塞，从而导致整个设备无法持续高效的进行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种电解铝加工用灰渣分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括罐体、顶盖、横板和驱动电机；所述罐体顶部设置有顶盖，罐体顶端一侧连通有进料管道，所述罐体内部水平设置有横板，所述横板底面三等分角位置处设置有两隔板，两所述隔板通过隔板底面圆心且相互垂直，两隔板将罐体内部横板下方空间等分为四个分选空腔，所述横板表面对应四个分选空腔位置处分别开设有第一分选孔、第二分选孔、第三分选孔和第四分选孔；所述罐体内部位于横板表面设置有转板，所述转板底面与横板表面接触，转板表面固定连接有转动轴，所述转动轴另一端贯穿顶盖与驱动电机输出端固定连接。
[0006]优选的，所述第一分选孔、第二分选孔、第三分选孔和第四分选孔分别与对应的分选空腔连通，且第一分选孔、第二分选孔、第三分选孔和第四分选孔直径依次增大。
[0007]优选的，所述转板表面开设有扇形槽口，所述扇形槽口直径大于第四分选孔直径。
[0008]优选的，所述转动轴底端位于转板表面套设有转环，所述转环通过轴承与转动轴转动连接，所述转环表面底端水平向外延伸设置有横杆，所述横杆位于转板表面。
[0009]优选的，所述转环顶端表面套设固定有第一齿轮，所述第一齿轮侧面设置有第二齿轮且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮中心固定连接有转杆。
[0010]优选的，所述转杆另一端贯穿顶盖与伺服电机输出端固定连接，所述伺服电机和驱动电机都安装固定于顶盖表面，且伺服电机固定于驱动电机一侧。
[0011]优选的，所述罐体表面对应横板位置处开设有弧形通孔，所述弧形通孔内设置有弧形板，弧形板尺寸和形状与弧形通孔匹配。
[0012]优选的，所述罐体表面对应横板位置处开设有弧形通孔，所述弧形通孔内设置有弧形板，弧形板尺寸和形状与弧形通孔匹配。
[0013]优选的，所述弧形通孔两端向外延伸设置有第一延伸部，所述弧形板两端对应向外延伸设置有第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部之间通过连接螺栓相互连接。
[0014]优选的，每个所述分选空腔内部底端设置有储存槽，所述罐体表面对应每个分选空腔位置处开设有转动门。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过横板、转板、第一分选孔、第二分选孔、第三分选孔、第四分选孔和分选空腔的配合，能够对电解铝产生的灰渣进行筛选分类处理，并且通过横杆、转环、第一齿轮、第二齿轮、转杆以及伺服电机的配合，能够对灰渣进行搅动，防止灰渣对不同的分选孔进行封堵，提高分选效率。
[0016]本专利技术通过连接螺栓、第一延伸部、第二延伸部、弧形板和弧形通孔的配合，能够在分选孔出现堵塞时将横板从罐体内部取出，对横板进行清堵处理，防止了由于分选孔堵塞造成无法使用的情况，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体的正视图；
[0018]图2为本专利技术整体的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术转板的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术横板的结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、进料管道；3、顶盖；4、横板；5、隔板；6、分选空腔；7、第一分选孔；8、第二分选孔；9、第三分选孔；10、第四分选孔；11、转板；12、转动轴；13、驱动电机；14、扇形槽口；15、转环；16、横杆；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、转杆；20、伺服电机；21、弧形通孔；22、弧形板；23、第一延伸部；24、第二延伸部；25、连接螺栓；26、储存槽；27、转动门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理
解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
4；本专利技术提供一种电解铝加工用灰渣分选装置，包括罐体1、顶盖3、横板4和驱动电机13；所述罐体1顶部设置有顶盖3，罐体1顶端一侧连通有进料管道2，所述罐体1内部水平设置有横板4，所述横板4底面三等分角位置处设置有两隔板5，两所述隔板5通过隔板5底面圆心且相互垂直，两隔板5将罐体1内部横板4下方空间等分为四个分选空腔6，所述横板4表面对应四个分选空腔6位置处分别开设有第一分选孔7、第二分选孔8、第三分选孔9和第四分选孔10；所述罐体1内部位于横板4表面设置有转板11，所述转板11底面与横板4表面接触，转板11表面固定连接有转动轴12，所述转动轴12另一端贯穿顶盖3与驱动电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：包括罐体(1)、顶盖(3)、横板(4)和驱动电机(13)；所述罐体(1)顶部设置有顶盖(3)，罐体(1)顶端一侧连通有进料管道(2)，所述罐体(1)内部水平设置有横板(4)，所述横板(4)底面三等分角位置处设置有两隔板(5)，两所述隔板(5)通过隔板(5)底面圆心且相互垂直，两隔板(5)将罐体(1)内部横板(4)下方空间等分为四个分选空腔(6)，所述横板(4)表面对应四个分选空腔(6)位置处分别开设有第一分选孔(7)、第二分选孔(8)、第三分选孔(9)和第四分选孔(10)；所述罐体(1)内部位于横板(4)表面设置有转板(11)，所述转板(11)底面与横板(4)表面接触，转板(11)表面固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)另一端贯穿顶盖(3)与驱动电机(13)输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述第一分选孔(7)、第二分选孔(8)、第三分选孔(9)和第四分选孔(10)分别与对应的分选空腔(6)连通，且第一分选孔(7)、第二分选孔(8)、第三分选孔(9)和第四分选孔(10)直径依次增大。3.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述转板(11)表面开设有扇形槽口(14)，所述圆孔通孔直径大于第四分选孔(10)直径。4.根据权利要求1所述的一种电解铝加工用灰渣分选装置，其特征在于：所述转动轴(12)底端位于转板(11)表面套设有转环(15)，所述转环(15)通过轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴永辉，金岭，姜杨，赵建云，常桢，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司黄河鑫业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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