一种电感的自动热压系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种电感的自动热压系统及方法，涉及电感自动化生产技术领域，包括：多个热压设备，各热压设备分别包括植入机、填粉机、至少一台热压机以及脱模机；输送系统，输送系统包括运载机构，以及分别关联各热压设备的中转机构；控制器，分别连接输送系统和热压设备，用于控制运载机构将成型模具在各热压设备的所在区域之间转运，并控制对应的中转机构将转运的成型模具运送至关联的热压设备中，以及控制各热压设备分别执行植入、填粉、热压和脱模工序，以制备得到电感坯体。有益效果是缩短工艺处理时间，提高生产效率,提高生产稳定性，保证产品性能及质量,成型模具循环回收使用，降低模具的需求量，缩减设备成本设备整体体积小，节省空间。节省空间。节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种电感的自动热压系统及方法


[0001]本专利技术涉及电感自动化生产
，尤其涉及一种电感的自动热压系统及方法。

技术介绍

[0002]贴片式功率电感作为一种基础电子元件，具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性，广泛应用于各类电子器件或电子控制电路中，当前各类电子器件向小型化、轻量化、多功能化方向的发展，所应用的贴片电感的数量越来越多，但同时对贴片电感也提出了小型化、低安装厚度、大电感量等新的要求，同时市场对于产品的质量及产能的要求也越来越高。
[0003]现有技术中功率电感的热压设备自动化程度不高，通常需要通过人工搬运模具、手动操控设备等，整体效率较低且人工成本较高，不利于批量化生产；也有少数厂商采用自动化设备来制备功率电感，通过一输送机构来衔接多组设备实现自动化生产，但仍存在一定问题：输送机构多采用传送带、滑轨等传送组件来运载成型模具，在启停或是转向的时候容易造成治具的震动或是碰撞，从而导致成型模具内部的电感坯体发生倾斜、偏移等情况，最终导致电感成品的质量较差，合格率不高。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感的自动热压系统，其特征在于，包括：多个热压设备，各所述热压设备分别包括植入机、填粉机、至少一台热压机以及脱模机；输送系统，所述输送系统包括运载机构，以及分别关联各所述热压设备的中转机构；控制器，分别连接所述输送系统和所述热压设备，用于控制所述运载机构将成型模具在各所述热压设备的所在区域之间转运，并控制对应的所述中转机构将转运的所述成型模具运送至关联的所述热压设备中，以及控制各所述热压设备分别执行植入、填粉、热压和脱模工序，以制备得到电感坯体。2.根据权利要求1所述的自动热压系统，其特征在于，所述运载机构包括：主滑轨，所述主滑轨横跨各所述热压设备的所在区域；输送平台，所述输送平台通过主滑块与所述主滑轨滑动连接，所述输送平台上设有多个输送区和可旋转的机械臂，所述机械臂的端部设有与所述成型模具相适配的机械臂抓手；主气缸，设置于所述输送平台上，所述主气缸分别连接所述机械臂、所述机械臂抓手和所述控制器；主位移电机，设置于所述输送平台的一侧并连接所述主滑轨的一端，所述主位移电机连接所述控制器。3.根据权利要求1所述的自动热压系统，其特征在于，所述中转机构包括关联所述植入机的第一中转机构，所述第一中转机构设置于所述运载机构和所述植入机之间，则所述第一中转机构包括：第一滑轨，沿平行于所述运载机构的转运方向设置；第一驱动机构，所述第一驱动机构通过第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；第一位移电机，设置于所述植入机的一侧并连接所述第一滑轨的一端，所述第一位移电机连接所述控制器；第二滑轨，所述第二滑轨沿垂直于所述第一滑轨的方向设置于所述第一驱动机构上，所述第二滑轨的一端延伸至所述植入机的下方；第二驱动机构，所述第二驱动机构通过第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二驱动机构上设有用于放置所述成型模具的植入区；第二位移电机，设置于所述第二驱动机构远离所述植入机的一侧并连接所述第二滑轨的另一端，所述第二位移电机连接所述控制器。4.根据权利要求1所述的自动热压系统，其特征在于，所述中转机构包括关联所述填粉机的第二中转机构，所述第二中转机构设置于所述运载机构和所述填粉机之间，所述第二中转机构包括：第三滑轨，所述第三滑轨沿垂直于所述运载机构的转运方向设置，并贯穿所述填粉机；第三驱动机构，所述第三驱动机构通过第三滑块与所述第三滑轨滑动连接，所述第三驱动机构的表面设有用于放置所述成型模具的填粉区；第三位移电机，所述第三位移电机设于所述填粉机的一侧并连接所述第三滑轨的一端，所述第三位移电机连接所述控制器。5.根据权利要求1所述的自动热压系统，其特征在于，所述中转机构包括关联所述热压
机的第三中转机构，所述第三中转机构设置于所述运载机构和所述热压机之间，各所述第三中转机构包括：第四滑轨，所述第四滑轨沿平行于所述运载机构的转运方向设置；第四驱动机构，所述第四驱动机构通过第四滑块与所述第四滑轨滑动连接；第四位移电机，设置于所述热压机的一侧并连接所述第四滑轨的一端，所述第四位移电机连接所述控制器；第一抓取机构，设置于所述第四驱动机构上，所述第一抓取机构的下方依次设置用于放置所述成型模具的缓存区、压制区和预热区；第一抓取气缸，设置于所述第四驱动机构上并连接所述第一抓取机构，所述第一抓取气缸连接所述控制器；第一滑台气缸，所述第一滑台气缸设于所述热压机的靠近所述第四滑轨的一侧，所述压制区设于所述第一滑台气缸上并通过第一滑台气缸与所述热压机的热压平台活动连接，所述第一滑台气缸连接所述控制器；第一拉杆，所述第一拉杆设于所述热压机的远离所述第四滑轨的一侧并穿设于所述热压平台的上方，所述第一拉杆的靠近所述第一滑台气缸的一端还设有第一拉台，所述第一拉台下端设有与所述成型模具相适配的第一拉扣；第一伸缩气缸，设于所述第一拉杆的一侧，所述第一伸缩气缸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏杰，余凡，黄嘉翔，霍利山，郭海，王吉祥，
申请(专利权)人：宁波中科毕普拉斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：