本发明专利技术公开了一种自动变径的凸轮机构，包括固定于电机上的转动轮和凸轮本体，转动轮表面开设有滑动槽，且滑动槽沿转动轮的径向设置，滑动槽位于转动轮轴心一侧，滑动槽内滑动设有滑动块，滑动块靠近转动轮轴心一端设有弹簧，弹簧两端分别与滑动槽内壁和滑动块固定连接，且滑动槽远离转动轮转动方向的一侧设有卡位，卡位用于限制滑动块朝转动轮轴心一侧进行滑动，凸轮本体设置于转动轮一侧，且凸轮本体与滑动块固定连接，滑动块位于凸轮本体的轴心，且凸轮本体一侧突出于转动轮。本发明专利技术提供了一种自动变径的凸轮机构，通过控制凸轮机构的转速，调整凸轮机构的运动半径。本发明专利技术还提供了一种采样泵。供了一种采样泵。供了一种采样泵。
【技术实现步骤摘要】
一种自动变径的凸轮机构及其采样泵
[0001]本专利技术涉及采样泵
，尤其涉及一种自动变径的凸轮机构及其采样泵。
技术介绍
[0002]在一些特殊环境中，例如，一些生产车间中，在生产过程中会有废气产生，又或者是使用特殊气体，有的特殊气体存在一定的毒性，对人体、环境不友好，，均需要对环境中的空气质量进行监测，避免超出规定范围，对人体或环境造成危害。
[0003]现有在进行监测采样时，会采用采样泵进行气体采集，采样泵结构如现有中国专利公开号为CN214660760U，公开了一种微型气体采样泵，包含：泵体；动力模块，动力模块与泵体相连，用于提供采样气体的进气和出气动力；采样模块，采样模块与泵体相连，动力模块驱动采样模块进行气体采样。其中动力模块包含：偏心轮，所述偏心轮设置在所述泵体中；电机，所述电机的输出轴与所述偏心轮相连，所述电机带动所述偏心轮转动；连杆，所述连杆与所述偏心轮相连，所述连杆的端部与所述膜片相连，所述连杆与所述电机的输出轴垂直，所述偏心轮带动所述连杆和所述膜片在所述气腔中执行靠近或远离所述缸体的端面的动作。
[0004]上述专利通过电机和偏心轮驱动连杆往复运动，从而实现吸气和出气的动作。但是现有采用偏心轮的方式进行往复运动时，偏心轮所运动的轨迹是固定的，因此，当人们需要调整偏心轮转动时的运动半径时，以改变吸气吸入量和出气时的挤出量，只能将偏心轮拆卸下来进行更换，不利于人们进行调整。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动变径的凸轮机构，可通过控制凸轮机构的转速，从而可在不对采样泵进行拆卸的情况下，对应调整凸轮机构的运动半径，以达到改变吸气吸入量和出气时的挤出量的目的。
[0006]本专利技术公开的一种自动变径的凸轮机构及其采样泵所采用的技术方案是:
[0007]一种自动变径的凸轮机构，包括固定于电机上的转动轮和凸轮本体，所述转动轮表面开设有滑动槽，且所述滑动槽沿转动轮的径向设置，所述滑动槽位于转动轮轴心一侧，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块靠近转动轮轴心一端设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑动槽内壁和滑动块固定连接，且所述滑动槽远离转动轮转动方向的一侧设有卡位，所述卡位用于限制滑动块朝转动轮轴心一侧进行滑动，所述凸轮本体设置于转动轮一侧，且所述凸轮本体与滑动块固定连接，所述滑动块位于凸轮本体的轴心，且所述凸轮本体一侧突出于转动轮。
[0008]作为优选方案，所述卡位的数量至少为一个，且所述卡位沿滑动槽一侧排列设置，所述滑动槽通过卡位槽形成阶梯状结构。
[0009]作为优选方案，所述滑动槽靠近转动轮轴心一侧设有容置槽，所述弹簧设置于容置槽内，且所述容置槽的宽度小于滑动块的宽度。
[0010]作为优选方案，，所述滑动块靠近转动轮轴心一侧的边缘处设有圆型倒角。
[0011]一种采样泵，包括采样泵头和电机，所述采样泵头包括外壳、进气管、出气管及上述凸轮机构，所述外壳内部设有气室，所述进气管和出气管均与气室连通，所述进气管与气室之间设有单向进气阀膜，所述出气管与气室之间设有单向出气阀膜，所述气室下方设有隔膜，所述凸轮机构设置于隔膜下方，所述凸轮机构与电机固定连接，所述凸轮机构带动隔膜拉伸或复位，所述电机固定于外壳一侧。
[0012]作为优选方案，所述隔膜下方固定设有摆动杆，所述摆动杆下方设有移动框，所述凸轮机构设置于移动框内，且所述凸轮机构与移动框内壁接触。
[0013]本专利技术公开的一种自动变径的凸轮机构及其采样泵的有益效果是：在使用时，将转动轮与电机的输出轴进行固定连接，通过电机带动转动轮进行转动，而凸轮本体通过滑块与转动轮进行连接，凸轮本体也跟随转动轮进行转动，并且凸轮本体一侧突出于转动轮，从而凸轮本体和转动轮在转动时形成具有轨迹变化的凸轮机构，当电机转速较低时，凸轮本体所产生的离心力小于弹簧的拉力，则弹簧依然处于收缩状态，滑动块位于滑动槽靠近转动轮轴心一侧，此时凸轮本体的运动半径也处于较小的幅度；当电机转速较大时，凸轮本体所产生的离心力大于弹簧的拉力，从而凸轮本体带动滑动块沿滑动槽朝远离转动轮轴心一侧进行滑动，同时对弹簧进行拉伸，并且反作用力的情况下，滑动块始终沿滑动槽远离转动方向一侧进行滑动，由于滑动槽远离转动轮转动方向的一侧设有卡位，最终滑动块滑入卡位中，使卡位能够更好地限制滑动块朝转动轮轴心一侧进行滑动，使凸轮本体在进行抵触等操作时，具有较好地支撑力，同时凸轮本体的运动半径也随着滑动块在滑动槽内运动的距离而增加，起到调整调整凸轮机构的运动半径，以达到改变吸气吸入量和出气时的挤出量的目的；当需要对凸轮本体进行复位时，即可将电机转速减小或停止，在惯性和弹簧的拉力作用下，滑动块从卡位中滑出，并且朝滑动槽靠近转动轮轴心一侧进行滑动，起到复位的作用。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种自动变径的凸轮机构的低速状态结构示意图。
[0015]图2是本专利技术一种自动变径的凸轮机构的高速状态结构示意图。
[0016]图3是本专利技术一种采样泵的低速进气状态结构示意图。
[0017]图4是本专利技术一种采样泵的高速进气状态结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例和说明书附图对本专利技术做进一步阐述和说明:
[0019]请参考图1，一种自动变径的凸轮机构10，包括固定于电机上的转动轮11和凸轮本体12，转动轮11表面开设有滑动槽111，且滑动槽111沿转动轮11的径向设置，滑动槽111位于转动轮11轴心一侧，滑动槽111内滑动设有滑动块112，滑动块112靠近转动轮11轴心一端设有弹簧113，弹簧113两端分别与滑动槽111内壁和滑动块112固定连接，且滑动槽111远离转动轮11转动方向的一侧设有卡位114，卡位114用于限制滑动块112朝转动轮11轴心一侧进行滑动，凸轮本体12设置于转动轮11一侧，且凸轮本体12与滑动块112固定连接，滑动块112位于凸轮本体12的轴心，且凸轮本体12一侧突出于转动轮11。
[0020]在使用时，将转动轮11与电机的输出轴进行固定连接，通过电机带动转动轮11进行转动，而凸轮本体12通过滑块与转动轮11进行连接，凸轮本体12也跟随转动轮11进行转动，并且凸轮本体12一侧突出于转动轮11，从而凸轮本体12和转动轮11在转动时形成具有轨迹变化的凸轮机构10。
[0021]请参考图1，当电机转速较低时，凸轮本体12所产生的离心力小于弹簧113的拉力，则弹簧113依然处于收缩状态，滑动块112位于滑动槽111靠近转动轮11轴心一侧，此时凸轮本体12的运动半径也处于较小的幅度。
[0022]请参考图2，当电机转速较大时，凸轮本体12所产生的离心力大于弹簧113的拉力，从而凸轮本体12带动滑动块112沿滑动槽111朝远离转动轮11轴心一侧进行滑动，同时对弹簧113进行拉伸，并且反作用力的情况下，滑动块112始终沿滑动槽111远离转动方向一侧进行滑动，由于滑动槽111远离转动轮11转动方向的一侧设有卡位114，最终滑动块112滑入卡位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动变径的凸轮机构，其特征在于，包括固定于电机上的转动轮和凸轮本体，所述转动轮表面开设有滑动槽，且所述滑动槽沿转动轮的径向设置，所述滑动槽位于转动轮轴心一侧，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块靠近转动轮轴心一端设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑动槽内壁和滑动块固定连接，且所述滑动槽远离转动轮转动方向的一侧设有卡位，所述卡位用于限制滑动块朝转动轮轴心一侧进行滑动，所述凸轮本体设置于转动轮一侧，且所述凸轮本体与滑动块固定连接，所述滑动块位于凸轮本体的轴心，且所述凸轮本体一侧突出于转动轮。2.如权利要求1所述的一种自动变径的凸轮机构，其特征在于，所述卡位的数量至少为一个，且所述卡位沿滑动槽一侧排列设置，所述滑动槽通过卡位槽形成阶梯状结构。3.如权利要求2所述的一种自动变径的凸轮机构，其特征在于，所述滑动槽靠近转动轮轴心一侧设有容置槽，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾令文，张伟治，刘少华，张君子卿，曾静，
申请(专利权)人：深圳光洞技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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