一种具有自动启闭结构的雾化器及大容量烟弹制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动启闭结构的雾化器及大容量烟弹，包括：气压启闭单向阀、进气孔、固定部、烟雾通道、底座、配合套壳和发热单元。配合套壳盖设在底座的上方，且与底座密封连接，在配合套壳与底座中设有一连通空间，进气孔与烟雾通道分别设置在连通空间的两侧，通过将进气孔和烟雾通道分别设置在两侧，让冷凝液不会直接滴落在进气孔上，使得冷凝液不易从进气孔流出雾化器。固定部上连接有气压启闭单向阀，气压启闭单向阀压设在进气孔上，使得在雾化器未工作时，气压启闭单向阀将进气孔密封，冷凝液不会从进气孔流出雾化器。与现有技术相比，本发明专利技术所公开的一种具有自动启闭结构的雾化器及大容量烟弹能够实现防止雾化器中冷凝液漏出的目的。冷凝液漏出的目的。冷凝液漏出的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动启闭结构的雾化器及大容量烟弹


[0001]本专利技术涉及雾化器
，尤其涉及一种具有自动启闭结构的雾化器及大容量烟弹。

技术介绍

[0002]雾化器是一种用于产生烟雾的发生装置，通过对雾化膏体或雾化液体进行加热，从而产生大量烟雾。
[0003]雾化器设备包括雾化器部分和雾化器控制装置部分，现有雾化器由于气道相互连通或设置的隔离装置结构上不合理，会导致使用后有残留的烟雾存在于气道中，积累过多后又会形成冷凝液。而由于冷凝液成份具有腐蚀性，因此残留的烟气会进入咪头内部导致咪头灵敏度发生变化导致咪头损坏，气道中过多的冷凝液也会流入咪头内部和其它电子元件的内部，造成咪头和其它电子元器件损坏。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种具有自动启闭结构的雾化器及大容量烟弹，以实现防止雾化器中冷凝液漏出的目的。
[0005]为此，一种实施例中提供了一种具有自动启闭结构的雾化器，包括：气压启闭单向阀、进气孔、固定部、烟雾通道、底座、配合套壳和发热单元；
[0006]所述配合套壳盖设在所述底座的上方，且与所述底座密封连接，在所述配合套壳与所述底座中设有一连通空间，所述底座设置有所述进气孔，所述配合套壳设置有所述烟雾通道，所述进气孔与所述烟雾通道分别设置在所述连通空间的两侧，所述发热单元设置在所述烟雾通道上，所述底座连接有所述固定部，所述固定部与所述气压启闭单向阀固定连接，所述气压启闭单向阀的一端压设在所述进气孔上，所述气压启闭单向阀具有弹性，在所述进气孔两侧压强发生变化时，所述气压启闭单向阀发生弹性形变，从而使得所述气压启闭单向阀与所述进气孔之间形成一间隙，进而使得外部气体通过所述间隙流入所述连通空间后与所述发热单元生成的烟雾一起从所述烟雾通道排出。
[0007]作为本专利技术一种具有自动启闭结构的雾化器的进一步可选方案，所述气压启闭单向阀为PET材质制成，且在所述气压启闭单向阀表面采用纳米镀膜工艺。
[0008]作为本专利技术一种具有自动启闭结构的雾化器的进一步可选方案，所述气压启闭单向阀的气压启闭范围为50PA～150PA。
[0009]作为本专利技术一种具有自动启闭结构的雾化器的进一步可选方案，所述气压启闭单向阀的形状为曲形，所述固定部为固定销钉，所述气压启闭单向阀的一端压设在所述进气孔上，所述气压启闭单向阀的另一端固定连接在所述固定销钉上。
[0010]作为本专利技术一种具有自动启闭结构的雾化器的进一步可选方案，所述连通空间中设有阻隔部，所述阻隔部位于所述进气孔与所述烟雾通道之间，所述阻隔部用于阻止冷凝液从所述烟雾通道所在的一侧直接流入到所述进气孔所在的一侧。
[0011]作为本专利技术一种具有自动启闭结构的雾化器的进一步可选方案，所述底座上设有导流槽，所述导流槽位于所述进气孔的外周处，所述导流槽用于储存冷凝液，从而使得冷凝液不会直接从所述进气孔漏出。
[0012]作为本专利技术一种具有自动启闭结构的雾化器的进一步可选方案，在所述导流槽的外周设有第一吸油棉，所述第一吸油棉用于吸收在所述导流槽中冷凝液，使得所述导流槽不会因冷凝液过多而溢出。
[0013]作为本专利技术一种具有自动启闭结构的雾化器的进一步可选方案，所述底座与所述配合套壳上分别设有用于匹配所述第一吸油棉的凹槽和抵接部，从而使得所述第一吸油棉通过所述底座与所述配合套壳夹设在所述导流槽的外周。
[0014]一种实施例中提供了一种大容量烟弹，包括内壳、外壳、吸嘴、烟油储存处以及上述任意一项所述的一种具有自动启闭结构的雾化器；
[0015]所述吸嘴设置在所述外壳上，所述外壳套设在所述内壳外，所述内壳内设有所述烟油储存处，所述具有自动启闭结构的雾化器与所述烟油储存处连接，且与所述外壳形成密封结构，所述具有自动启闭结构的雾化器所生成的烟雾由所述吸嘴吸出。
[0016]作为本专利技术一种大容量烟弹的进一步可选方案，所述外壳扣设在所述底座上，所述内壳压设在所述配合套壳的边缘，所述烟雾通道与所述烟嘴连通，所述发热单元对所述烟油储存处内的烟油进行加热从而生成烟雾。
[0017]实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
[0018]本专利技术公开了一种具有自动启闭结构的雾化器及大容量烟弹，包括：气压启闭单向阀、进气孔、固定部、烟雾通道、底座、配合套壳和发热单元。配合套壳盖设在底座的上方，且与底座密封连接，在配合套壳与底座中设有一连通空间，进气孔与烟雾通道分别设置在连通空间的两侧，通过将进气孔和烟雾通道分别设置在两侧，让冷凝液不会直接滴落在进气孔上，使得冷凝液不易从进气孔流出雾化器。同时，固定部上连接有气压启闭单向阀，气压启闭单向阀压设在进气孔上，使得在雾化器未工作时，气压启闭单向阀将进气孔密封，冷凝液不会从进气孔流出雾化器。与现有技术相比，本专利技术所公开的一种具有自动启闭结构的雾化器及大容量烟弹能够实现防止雾化器中冷凝液漏出的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]其中：
[0021]图1示出了根据本专利技术实施例所提供的一种具有自动启闭结构的雾化器的结构示意图。
[0022]图2示出了图1所示的一种具有自动启闭结构的雾化器的剖面图。
[0023]图3示出了图1所示的一种具有自动启闭结构的雾化器中的底座的俯视图。
[0024]图4示出了图3所示的一种具有自动启闭结构的雾化器中的底座的A
‑
A方向的剖面图。
[0025]图5示出了图1所示的一种具有自动启闭结构的雾化器中的配合套壳的仰视视角的结构示意图。
[0026]图6示出了图5所示的一种具有自动启闭结构的雾化器中的配合套壳的仰视图。
[0027]图7示出了根据本专利技术实施例所提供的一种大容量烟弹的结构示意图。
[0028]图8示出了图7所示的一种大容量烟弹的剖面图。
[0029]图9示出了图7所示的一种大容量烟弹的仰视图。
[0030]附图标记：
[0031]10
‑
气压启闭单向阀；
[0032]20
‑
进气孔；
[0033]30
‑
固定部；
[0034]40
‑
烟雾通道；
[0035]50
‑
底座，52
‑
导流槽，54
‑
第一吸油棉，56
‑
第二吸油棉，58
‑
磁性配合件；
[0036]60
‑
配合套壳，62
‑
阻隔部，64
‑
线槽，66
‑
销钉配合部，68
‑
极柱配合部；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动启闭结构的雾化器，其特征在于，包括：气压启闭单向阀、进气孔、固定部、烟雾通道、底座、配合套壳和发热单元；所述配合套壳盖设在所述底座的上方，且与所述底座密封连接，在所述配合套壳与所述底座中设有一连通空间，所述底座设置有所述进气孔，所述配合套壳设置有所述烟雾通道，所述进气孔与所述烟雾通道分别设置在所述连通空间的两侧，所述发热单元设置在所述烟雾通道上，所述底座连接有所述固定部，所述固定部与所述气压启闭单向阀固定连接，所述气压启闭单向阀的一端压设在所述进气孔上，所述气压启闭单向阀具有弹性，在所述进气孔两侧压强发生变化时，所述气压启闭单向阀发生弹性形变，从而使得所述气压启闭单向阀与所述进气孔之间形成一间隙，进而使得外部气体通过所述间隙流入所述连通空间后与所述发热单元生成的烟雾一起从所述烟雾通道排出。2.根据权利要求1所述的一种具有自动启闭结构的雾化器，其特征在于，所述气压启闭单向阀为PET材质制成，且在所述气压启闭单向阀表面采用纳米镀膜工艺。3.根据权利要求1所述的一种具有自动启闭结构的雾化器，其特征在于，所述气压启闭单向阀的气压启闭范围为50PA～150PA。4.根据权利要求1所述的一种具有自动启闭结构的雾化器，其特征在于，所述气压启闭单向阀的形状为曲形，所述固定部为固定销钉，所述气压启闭单向阀的一端压设在所述进气孔上，所述气压启闭单向阀的另一端固定连接在所述固定销钉上。5.根据权利要求1所述的一种具有自动启闭结构的雾化器，其特征在于，所述连通空...

【专利技术属性】
技术研发人员：范时康，李海锋，何钦，
申请(专利权)人：多美达电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：