雾化芯及其制备方法和电子烟雾化器技术

本发明专利技术提供一种雾化芯及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：S10：提供多孔导热浆料和导电发热网；其中，所述多孔导热浆料的组成成分包括导热粉、玻璃粉、造孔剂和溶剂，所述导热粉、所述玻璃粉、所述造孔剂和所述溶剂的重量份数分别为：所述导热粉为45

【技术实现步骤摘要】
雾化芯及其制备方法和电子烟雾化器


[0001]本专利技术涉及电子烟
，尤其是涉及一种雾化芯及其制备方法和电子烟雾化器。

技术介绍

[0002]电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。多孔陶瓷雾化器作为电子烟的核心部件之一，与传统的棉芯或玻纤绳相比，具有亲油性强、使用温度高等优点。
[0003]目前的多孔陶瓷雾化器一般包括多孔陶瓷基体及设置于多孔陶瓷基体上的发热基体。其中，多孔陶瓷基体主要采用导热系数非常低的硅酸盐、硅藻土等作为主料制备而成，其具有较低的热导率；发热基体主要分为印刷厚膜金属、螺旋型金属丝和金属蚀刻片三类。
[0004]由于多孔陶瓷基体的导热系数很低，故多孔陶瓷基体具有良好的保温性能(热量不容易散失)，但是多孔陶瓷基体的低导热系数反过来会使得热量传导不及时，从而影响加热均匀性和加热效率，烟油一般只在发热基体与多孔陶瓷基体的接触面上以及多孔陶瓷基体靠近于发热基体的小部分位置的孔隙内进行雾化，使得多孔陶瓷雾化器的雾化效率较低，雾化量有限。其中，采用厚膜印刷形成的发热基体，由于其是无孔结构，会影响空气的流通及烟油的渗透，从而影响供油平衡及雾化效率。同时，由于发热基体与多孔陶瓷基体的热膨胀系数不匹配(发热基体的热膨胀系数一般大于多孔陶瓷基体的热膨胀系数)，从而使得发热基体在与多孔陶瓷基体共烧时以及使用过程中，发热基体很容易出现变形的问题，使得发热基体与多孔陶瓷基体表面不贴合，进而影响发热和雾化效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种雾化芯及其制备方法，通过该方法能够制备高导热、高雾化量的雾化芯，从而提高雾化效率和雾化量。
[0006]本专利技术提供一种雾化芯的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S10：提供多孔导热浆料和导电发热网；其中，所述多孔导热浆料的组成成分包括导热粉、玻璃粉、造孔剂和溶剂，所述导热粉、所述玻璃粉、所述造孔剂和所述溶剂的重量份数分别为：所述导热粉为45
‑
65份，所述玻璃粉为5
‑
20份，所述造孔剂为15
‑
20份，所述溶剂为10
‑
15份；
[0008]S20：以所述导电发热网为基底，在所述导电发热网上丝印所述多孔导热浆料，得到雾化芯生坯；
[0009]S30：对所述雾化芯生坯进行烧结处理，即得到雾化芯；其中，所述导电发热网上的多孔导热浆料在烧结固化后形成多孔基体。
[0010]在一种可实现的方式中，所述多孔导热浆料的组成成分还包括表面活性剂、分散剂和促进剂，所述表面活性剂、所述分散剂和所述促进剂的重量份数分别为：所述表面活性
剂为0.8
‑
1.5份，所述分散剂为0.5
‑
1.5份，所述促进剂为0.8
‑
1.2份。
[0011]在一种可实现的方式中，所述导热粉为金属粉，所述导电发热网为与所述导热粉相同材质的金属网；或者，所述导热粉为碳粉，所述导电发热网为碳网。
[0012]在一种可实现的方式中，上述S20步骤中，在所述导电发热网上丝印所述多孔导热浆料时，所述多孔导热浆料除了覆盖于所述导电发热网一侧的表面上，所述多孔导热浆料还渗入至所述导电发热网的网孔中并与所述网孔的内壁相接触。
[0013]在一种可实现的方式中，上述S20步骤中，在所述导电发热网上丝印所述多孔导热浆料之前，先对所述导电发热网进行抛光打磨处理，以提高所述导电发热网与所述多孔导热浆料之间的结合力。
[0014]在一种可实现的方式中，上述S20步骤中，在所述导电发热网上丝印所述多孔导热浆料时，使用网格目数为50
‑
200目的丝网进行丝印，并控制刮刀压力为45
‑
100N。
[0015]在一种可实现的方式中，上述S30步骤中，对所述雾化芯生坯进行烧结处理的具体步骤包括：将所述雾化芯生坯置于惰性气体氛围或真空气氛中，在500℃
‑
700℃的温度下烧结1
‑
5小时。
[0016]在一种可实现的方式中，所述导电发热网的目数为400
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2000目。
[0017]本专利技术还提供一种雾化芯，采用如以上所述的雾化芯的制备方法制作而成；所述雾化芯包括导电发热网和多孔基体，所述导电发热网与所述多孔基体相接触。
[0018]在一种可实现的方式中，所述多孔基体包括主体部及与所述主体部相连的延伸部，所述主体部位于所述导电发热网的一侧并与所述导电发热网一侧的表面相接触，所述延伸部伸入至所述导电发热网的网孔内并与所述网孔的内壁相接触。
[0019]本专利技术还提供一种电子烟雾化器，包括以上所述的雾化芯。
[0020]本专利技术提供的雾化芯的制备方法，由于多孔导热浆料中的主料采用导热粉(即导热粉为主要原料)，使得该雾化芯中的多孔基体具有高导热系数，多孔基体同时具有良好的导油、导热和发热功能；由于多孔基体的高导热性能，使得雾化芯不仅加热均匀性好，而且在工作时，多孔基体能够跟随导电发热网在短时间内达到较高的温度并对烟油进行雾化，即烟油不仅能够在导电发热网与多孔基体的接触面上进行雾化，还能够在多孔基体的大部分位置的孔隙内进行雾化，从而增大雾化面积，进而提高雾化芯的雾化效率和雾化量。同时，该雾化芯通过在导电发热网上丝印多孔导热浆料后烧结制成，成型工艺简单，可批量生产；而且，由于导电发热网具有多个网孔，导电发热网上的网孔能够便于空气的流通及烟油的渗透，从而不影响供油平衡以及雾化效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例中雾化芯的结构示意图。
[0022]图2为图1的爆炸结构示意图。
[0023]图3为图1的截面示意图。
[0024]图4为本专利技术实施例中雾化芯的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施
例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0026]本专利技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0027]本专利技术的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本专利技术请求保护的范围。
[0028]图1为本专利技术实施例中雾化芯的结构示意图，图2为图1的爆炸结构示意图，图3为图1的截面示意图，图4为本专利技术实施例中雾化芯的制备方法的流程图。如图1至图4所示，本专利技术实施例提供的雾化芯的制备方法，包括以下步骤：
[0029]S10：提供多孔导热浆料和导电发热网2；其中，多孔导热浆料的组成成分包括导热粉、玻璃粉、造孔剂和溶剂，导热粉、玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：提供多孔导热浆料和导电发热网；其中，所述多孔导热浆料的组成成分包括导热粉、玻璃粉、造孔剂和溶剂，所述导热粉、所述玻璃粉、所述造孔剂和所述溶剂的重量份数分别为：所述导热粉为45
‑
65份，所述玻璃粉为5
‑
20份，所述造孔剂为15
‑
20份，所述溶剂为10
‑
15份；S20：以所述导电发热网为基底，在所述导电发热网上丝印所述多孔导热浆料，得到雾化芯生坯；S30：对所述雾化芯生坯进行烧结处理，即得到雾化芯；其中，所述导电发热网上的多孔导热浆料在烧结固化后形成多孔基体。2.如权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述多孔导热浆料的组成成分还包括表面活性剂、分散剂和促进剂，所述表面活性剂、所述分散剂和所述促进剂的重量份数分别为：所述表面活性剂为0.8
‑
1.5份，所述分散剂为0.5
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1.5份，所述促进剂为0.8
‑
1.2份。3.如权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述导热粉为金属粉，所述导电发热网为与所述导热粉相同材质的金属网；或者，所述导热粉为碳粉，所述导电发热网为碳网。4.如权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，上述S20步骤中，在所述导电发热网上丝印所述多孔导热浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，林云燕，李雪，刘光烜，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：