铝、木模板连接结构制造技术

技术编号:37704560 阅读:17 留言:0更新日期:2023-06-01 23:52
本发明专利技术提供了一种铝、木模板连接结构,包括铝模板、木模板和连接机构。两个铝模板间隔设置,铝模板包括面板和沿面板周向设置的边框;两个连接机构相对设置,连接机构包括成直角设置的连接部和固定部,连接部用于与对应的边框连接,固定部设于连接部背离边框的一侧,两个固定部彼此邻近的一端开设有第一容纳槽;木模板成板状,且两端分别插设于对应的第一容纳槽。本发明专利技术通过连接机构将铝模板与木模板组合形成复合模板施工体系,实现了铝模板和木模板在非标准尺寸混凝土结构工程中的应用。连接机构通过第一容纳槽容纳固定木模板,能够避免对木模板造成损伤,且施工结束后也便于拆除。且施工结束后也便于拆除。且施工结束后也便于拆除。

【技术实现步骤摘要】
铝、木模板连接结构


[0001]本专利技术属于建筑模板
,具体涉及一种铝、木模板连接结构。

技术介绍

[0002]建筑模板是用于混凝土结构浇筑的施工用具,常见的模板材质有木模板、铝模板等。铝模板和木模板各有优缺点和适用场景,木模板成本低,便于现场根据实际情况裁切尺寸,加工方便,在非标准尺寸混凝土结构工程中大量使用。铝模板强度高,加工精度高,施工质量好,且铝模板可周转使用的次数多,在多次使用后的摊销费用低,性价比较高,适用于标准尺寸的混凝土结构工程。
[0003]对于建筑中的非标准结构施工而言,如果完全使用铝模板,需要对非标准结构的尺寸单独定制非标准尺寸的铝模板,非标准尺寸的铝模板在其他工程中无法再使用,这就增加了使用成本。而如果完全采用木模板施工,既需要额外投入大量的木模板和支撑结构,又降低了标准尺寸的铝模板的周转次数,同样增大了使用成本。
[0004]为了解决上述问题,现有技术中存在复合模板施工体系,将木模板融入铝模板施工中,以解决铝模板在非标准尺寸混凝土结构工程的应用问题。然而,对于铝模板和木模板的连接,现有技术中多采用射钉或销钉进行固定,钉连接会对木模板造成不可逆的损伤,也不便于施工结束后模板的拆除。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种铝、木模板连接结构,旨在解决现有的铝模板和木模板的连接方式会对木模板造成损伤,且后期拆卸不方便的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:提供一种铝、木模板连接结构,包括:沿第一路径间隔设置的两个铝模板,所述铝模板包括面板和沿所述面板周向设置的边框;沿所述第一路径相对设置的两个连接机构,所述连接机构包括成直角设置的连接部和固定部,所述连接部用于与对应的所述边框连接,所述固定部设于所述连接部背离所述边框的一侧,两个所述固定部彼此邻近的一端开设有第一容纳槽;以及木模板,两端分别插设于对应的所述第一容纳槽。
[0007]在一种可能的实现方式中,所述固定部包括固定板和压紧板,所述固定板和所述压紧板彼此平行,且一端分别与所述连接部连接,所述固定板和所述压紧板之间形成所述第一容纳槽,所述压紧板被配置有使所述木模板抵紧所述固定板的预紧力。
[0008]在一种可能的实现方式中,所述压紧板朝向所述第一容纳槽的内壁具有多个向内凸出的压紧部,多个所述压紧部沿所述第一路径排布,并能抵接于所述木模板,在自由状态下,所述压紧部与所述固定板的距离小于所述木模板的板厚。
[0009]在一种可能的实现方式中,所述固定板的板厚与所述木模板的板厚相同。
[0010]在一种可能的实现方式中,所述边框开设有第二容纳槽,以及与所述第二容纳槽
对应的第一安装孔,所述连接部邻近对应的所述铝模板的一侧开设有与所述第二容纳槽对应的第三容纳槽,以及与所述第三容纳槽相对应的第二安装孔,所述第二容纳槽与所述第三容纳槽对合后形成拉片的容纳空间,所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴贯通。
[0011]在一种可能的实现方式中,所述铝、木模板连接结构还包括多个夹紧机构,所述夹紧机构连接于对应的所述边框和所述连接部,并被配置有使所述边框和所述连接部彼此抵接的预紧力。
[0012]在一种可能的实现方式中,所述夹紧机构包括:夹紧块,具有位于所述边框或所述连接部一侧的限位部;第一螺杆,设于所述限位部,并穿设于对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔;以及第一螺母,螺纹配合于所述第一螺杆远离所述限位部的一端。
[0013]在一种可能的实现方式中,所述铝、木模板连接结构还包括支撑机构,所述支撑机构包括支撑单元和顶紧单元,所述支撑单元包括:固定套筒,一端与其中一个所述夹紧机构连接,另一端沿所述第一路径开设有滑动腔;多个弹性夹持片,环绕所述滑动腔的开口间隔设置,所述弹性夹持片一端与所述固定套筒连接,另一端沿所述固定套筒的轴向延伸,并逐渐靠近所述固定套筒;滑动杆,一端滑动配合于所述滑动腔,另一端与其中另一个所述夹紧机构连接;以及紧固套,套设于所述固定套筒设有所述弹性夹持片的一端,所述紧固套一端与所述固定套筒的端部螺纹配合,所述紧固套另一端的内壁与所述弹性夹持片抵接;多个所述顶紧单元分别设于所述固定套筒或所述滑动杆,用于支撑对应的所述固定部或所述木模板。
[0014]在一种可能的实现方式中,所述固定套筒和所述滑动杆分别沿所述第一路径开设有调节槽,所述顶紧单元滑动设于对应的所述调节槽。
[0015]在一种可能的实现方式中,所述顶紧单元包括:安装板,所述安装板设有第二螺杆,所述第二螺杆穿设于所述调节槽;两个夹紧片,分别滑动配合于所述第二螺杆,两个所述夹紧片之间形成所述固定套筒或所述滑动杆的夹持空间;两个第二螺母,分别设于两个所述夹紧片彼此远离的一侧,并分别与所述第二螺杆螺纹配合;至少一个顶紧杆,设于所述安装板,并具有朝向所述木模板或所述固定部的顶紧端。
[0016]与现有技术相比,本专利技术提供的铝、木模板连接结构的有益效果是:本专利技术提供的铝、木模板连接结构包括铝模板、木模板和连接机构,连接机构具有用于与铝模板的边框连接的连接部,以及用于容纳固定木模板的限位部。使用时,在待施工的墙体位置由两侧向中间依次安装铝模板,直至两个铝模板中间的空隙小于单个铝模板尺寸,然后将两个连接机构分别安装在间隔设置的两个铝模板的边框上,根据两个连接机构的间距制作合适尺寸的木模板,将木模板的两端插设于对应的第一容纳槽内,使连接机构
和木模板形成整体的模板结构。
[0017]本专利技术通过连接机构将铝模板与木模板组合形成复合模板施工体系,实现了铝模板和木模板在非标准尺寸混凝土结构工程中的应用。连接机构通过第一容纳槽容纳固定木模板,能够避免对木模板造成损伤,且施工结束后也便于拆除。
附图说明
[0018]图1为本专利技术其中一个实施例提供的铝、木模板连接结构的结构示意图;图2为本专利技术其中一个实施例提供的铝、木模板连接结构另一角度的结构示意图;图3为本专利技术其中一个实施例中相对设置的两个连接机构的结构示意图;图4为本专利技术其中一个实施例中相对设置的两个连接机构与木模板的结构示意图;图5为本专利技术其中另一个实施例提供的铝、木模板连接结构的结构示意图;图6为本专利技术其中另一个实施例提供的铝、木模板连接结构另一角度的结构示意图;图7为本专利技术其中另一个实施例提供的铝、木模板连接结构又一角度的结构示意图;图8为本专利技术其中另一个实施例中夹紧机构的结构示意图;图9为本专利技术其中另一个实施例中夹紧机构和支撑单元的结构示意图;图10为本专利技术其中另一个实施例中夹紧机构和支撑单元的内部剖视图;图11为本专利技术其中另一个实施例中固定套筒的结构示意图;图12为本专利技术其中另一个实施例中顶紧单元的结构示意图。
[0019]附图标记说明:1、铝、木模板连接结构;10、铝模板;11、面板;12、边框;121、第二容纳槽;122、第一安装孔;20、连接机构;21、连接部;211、第三容纳槽;212、第二安装孔;22、固定部;221、固定板;222、压紧板;223、压紧部;224、第一容纳槽;30、本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝、木模板连接结构,其特征在于,包括:沿第一路径间隔设置的两个铝模板,所述铝模板包括面板和沿所述面板周向设置的边框;沿所述第一路径相对设置的两个连接机构,所述连接机构包括成直角设置的连接部和固定部,所述连接部用于与对应的所述边框连接,所述固定部设于所述连接部背离所述边框的一侧,两个所述固定部彼此邻近的一端开设有第一容纳槽;以及木模板,两端分别插设于对应的所述第一容纳槽。2.根据权利要求1所述的铝、木模板连接结构,其特征在于,所述固定部包括固定板和压紧板,所述固定板和所述压紧板彼此平行,且一端分别与所述连接部连接,所述固定板和所述压紧板之间形成所述第一容纳槽,所述压紧板被配置有使所述木模板抵紧所述固定板的预紧力。3.根据权利要求2所述的铝、木模板连接结构,其特征在于,所述压紧板朝向所述第一容纳槽的内壁具有多个向内凸出的压紧部,多个所述压紧部沿所述第一路径排布,并能抵接于所述木模板,在自由状态下,所述压紧部与所述固定板的距离小于所述木模板的板厚。4.根据权利要求3所述的铝、木模板连接结构,其特征在于,所述固定板的板厚与所述木模板的板厚相同。5.根据权利要求1所述的铝、木模板连接结构,其特征在于,所述边框开设有第二容纳槽,以及与所述第二容纳槽对应的第一安装孔,所述连接部邻近对应的所述铝模板的一侧开设有与所述第二容纳槽对应的第三容纳槽,以及与所述第三容纳槽相对应的第二安装孔,所述第二容纳槽与所述第三容纳槽对合后形成拉片的容纳空间,所述第一安装孔与所述第二安装孔同轴贯通。6.根据权利要求5所述的铝、木模板连接结构,其特征在于,所述铝、木模板连接结构还包括多个夹紧机构,所述夹紧机构连接于对应的所述边框和所述连接部,并被配置有使所述边框和所述连接部彼此抵接的预紧力。7....

【专利技术属性】
技术研发人员:宋健
申请(专利权)人:河北易达建模架工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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