一种提高烟块松散率的方法以及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种提高烟块松散率的方法以及装置，烟叶块的规格为1136

【技术实现步骤摘要】
一种提高烟块松散率的方法以及装置


[0001]本专利技术涉及集水
，尤其是一种提高烟块松散率的方法以及装置。

技术介绍

[0002]松散回潮工序主要工艺任务是增加烟片含水率和温度，提高烟片的耐加工性，松散烟片。主要设备有开箱机、切片机、电子皮带秤、松散回潮机及输送带组成。工艺流程是烟箱根据配方顺序从高架库出库后，先后经过开箱和切片分切后，通过电子皮带秤后恒流量进入松散回潮设备。标准烟箱为200kg/箱，尺寸为1136
×
720
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725mm。由于箱内烟叶的品种、地区、等级、年份、水分等差异，烟叶经常两年以上时间醇化后，不同烟叶密度大小不同。对于密度小的烟块经过松散回潮工序后容易松散开，而密度大的烟块，由于不能充分松散，在松散回潮设备出口有较多未松散开的烟块，松散率较约为98％，不能满足≥99％的工艺要求。如果流入下道工序，存在质量隐患。
[0003]现有专利中，最接近的现有技术是，授权号为CN201910721790.5，名称为一种提高烟块松散率的装置的专利，该专利公开了包括固设在电子皮带秤两侧的机架，所述机架在靠近电子皮带秤出口的位置设有松散辊以及驱动所述松散辊的驱动电机，所述松散辊与电子皮带秤出口处的主动辊间距1
‑
3cm；所述松散辊的表面沿轴向每隔15
‑
20cm均匀设置有若干根周向布置的可调式松散辊针；所述机架在电子皮带秤出口的主动辊上方设有防倾倒门板，所述防倾倒门板通过其上端固设的连接杆与机架上设置的轴承活动连接，所述连接杆在机架外侧与带有配重块的调节杆固定。该专利采用辊针结构，容易损伤烟叶；
[0004]还有一个专利申请号为CN200920089177.8，名称为烟片松散率测定系统的专利，公开了包括喂料计量装置、风分装置、收集装置、气料分离装置和气体处理装置，所述喂料计量装置的出料端设置有风分装置，风分装置下端设置有收集装置，风分装置的另一端连接有气料分离装置，所述气料分离装置下部设置有烟片收集仓，所述风分装置包括进料滑板和风分机构，所述进料滑板具有一定的长度和倾斜度，下部设置一个过渡圆弧，以改变烟片样品的运动方向；所述喂料计量装置包括定量喂料装置和计量输送带，计量输送带的内部设置有称重机构，所述计量输送带出料端的侧下部设置有进料滑板，该专利是如何测定松散率，不能改变松散率。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种提高烟块松散率的方法以及装置，有利于外溢的蒸汽冷凝水收集回落，提高松散效率。
[0006]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案，
[0007]一种提高烟块松散率的方法，烟叶块的规格为1136
×
720
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725mm；包括如下步骤，
[0008]S1，烟叶开箱，将整块烟叶从包装箱内取出，放置到输送带上；
[0009]S2，烟叶密度检测；步骤S1的整块烟叶经过输送带，输送到烟叶检测装置下方，烟叶检测装置对整块烟叶的密度进行检测；
[0010]S3，烟叶分类；烟叶的密度标准分为a、b、c三类；按照步骤S2检测的该块烟叶的密度，将整块烟叶按照标准分类存放；
[0011]S4，烟叶切片；将步骤S3分好类的烟叶按照a、b、c三类分别在切片机上切片；
[0012]S5，烟叶松散回潮；将步骤S4切好片的烟叶进行松散回潮处理。
[0013]进一步的，所述步骤S2的烟叶检测装置采用电离辐射法烟叶密度检测仪进行密度检测。
[0014]进一步的，所述步骤S3的密度标准a类为200kg/m3≤a≤300kg/m3；所述密度标准b类为300kg/m3<b≤400kg/m3；所述密度标准c类为400kg/m3<a≤500kg/m3。
[0015]进一步的，所述步骤S4中，a类烟叶块在长度方向用切片机分割为等长的四片；b类烟叶块和c类烟叶块沿长度方向用切片机分割为等长的五片。
[0016]进一步的，所述步骤S5中，
[0017]烟叶松散回潮采用烟叶松散回潮机；烟叶回潮机包括用于松散烟叶的松散回潮滚筒、用于给烟叶加湿的蒸汽喷嘴和蒸汽的气源；
[0018]a类烟叶块的片烟，松散回潮滚筒转速为10转/分，补偿蒸汽量为200kg/h
‑
250kg/h；
[0019]b类烟叶块的片烟，松散回潮滚筒转速为11转/分,补偿蒸汽量为250kg/h
‑
300kg/h；
[0020]c类烟叶块的片烟，松散回潮滚筒转速为12转/分,补偿蒸汽量为300kg/h
‑
350kg/h。
[0021]一种烟叶块切片机，包括机架、设在机架上的切刀、设在机架上用于切片后的烟叶从切片机落在输送皮带上的导料板以及用于松散烟叶的振动装置。
[0022]进一步的，所述导料板一端与机架铰接；所述导料板另一端与支架搭接；所述支架与所述机架固定连接。
[0023]进一步的，所述振动装置包括与所述机架转动连接的凸轮轴；所述凸轮轴转动时，凸轮的顶端与导料板的底面抵接。
[0024]一种烟叶块松散回潮滚筒，包括用于烟叶松散的滚筒、用于松散烟叶的耙钉和用于烟叶回潮的喷嘴，耙钉在滚筒内壁呈螺旋线布置；还包括烟叶辅助加湿装置；
[0025]进一步的，所述烟叶辅助加湿装置包括与所述滚筒外圆转动连接的加湿套以及设在所述加湿套和滚筒之间的密封圈；所述加湿套设有环槽；所述滚筒的侧壁上周向均布有若干喷气孔；所述喷气孔与所述环槽相连通；所述喷气孔位于相邻的耙钉之间；
[0026]所述加湿套上设有与环槽相通的进气孔；进气孔与蒸汽的气源连通；
[0027]所述密封圈为两个，分别设在所述环槽两侧。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1.通过设置的烟叶密度检测；烟叶检测装置对整块烟叶的密度进行检测；
[0030]S3，烟叶分类；烟叶的密度标准分为a、b、c三类；按照步骤S2检测的该块烟叶的密度，将整块烟叶按照标准分类存放；
[0031]S4，烟叶切片；将步骤S3分好类的烟叶按照a、b、c三类分别在切片机上切片；
[0032]每种密度的烟叶分别切块，分别设定松散回潮的速度和蒸汽流量，避免了随时调整滚筒的转速和供给的蒸汽流量，使得针对每一种密度的烟块松散的更精确，避免了碎叶，
提高了产品合格率；
[0033]2.通过设置的切片机导料板的敲打装置，进一步的松散烟块，减轻了滚筒的工作压力，使得烟块更加的松散；
[0034]3，通过设置的滚筒辅助加湿装置，可以对烟叶的另一面加湿，提高了加湿的效率，也避免了加湿的不均匀，造成的碎叶浪费。
附图说明
[0035]图1为烟叶块切片机的结构示意图；
[0036]图2为图1的C处放大图；
[0037]图3为实施例3的导料板的结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高烟块松散率的方法，烟叶块的规格为1136
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720
×
725mm；其特征在于，包括如下步骤，S1，烟叶开箱，将整块烟叶从包装箱内取出，放置到输送带上；S2，烟叶密度检测；步骤S1的整块烟叶经过输送带，输送到烟叶检测装置下方，烟叶检测装置对整块烟叶的密度进行检测；S3，烟叶分类；烟叶的密度标准分为a、b、c三类；按照步骤S2检测的该块烟叶的密度，将整块烟叶按照标准分类存放；S4，烟叶切片；将步骤S3分好类的烟叶按照a、b、c三类分别在切片机上切片；S5，烟叶松散回潮；将步骤S4切好片的烟叶进行松散回潮处理。2.根据权利要求1所述的一种提高烟块松散率的方法，其特征在于：所述步骤S2的烟叶检测装置采用电离辐射法烟叶密度检测仪进行密度检测。3.根据权利要求2所述的一种提高烟块松散率的方法，其特征在于：所述步骤S3的密度标准a类为200kg/m3≤a≤300kg/m3；所述密度标准b类为300kg/m3<b≤400kg/m3；所述密度标准c类为400kg/m3<a≤500kg/m3。4.根据权利要求3所述的一种提高烟块松散率的方法，其特征在于：所述步骤S4中，a类烟叶块在长度方向用切片机分割为等长的四片；b类烟叶块和c类烟叶块沿长度方向用切片机分割为等长的五片。5.根据权利要求4所述的一种提高烟块松散率的方法，其特征在于：所述步骤S5中，烟叶松散回潮采用烟叶松散回潮机；烟叶回潮机包括用于松散烟叶的松散回潮滚筒、用于给烟叶加湿的蒸汽喷嘴和蒸汽的气源；a类烟叶块的片烟，松散回潮滚筒转速为10转/分，补偿蒸汽量为200kg/h
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250kg/h；b类烟叶块的片烟，松散回潮滚筒转速为11转/分,补偿蒸汽量为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦存永，顾永强，范书贤，刘凯辉，齐红光，张熙，
申请(专利权)人：河北白沙烟草有限责任公司，
类型：发明
国别省市：