一种大规格高性能的Al-Mg-Zn铝合金圆铸锭及其铸造方法技术

本发明专利技术涉及铝合金技术领域，具体涉及一种大规格高性能的Al

【技术实现步骤摘要】
一种大规格高性能的Al
‑
Mg
‑
Zn铝合金圆铸锭及其铸造方法


[0001]本专利技术涉及铝合金
，具体涉及一种大规格高性能的Al
‑
Mg
‑
Zn铝合金圆铸锭及其铸造方法。

技术介绍

[0002]Al
‑
Mg
‑
Zn合金具有密度小、比强度高、塑性好、易于成形等特点在航空航天、船舶、核工业及兵器工业中都有着广泛的应用前景及不可替代的地位。因而铝合金技术被列为国防科技关键技术及重点发展的基础技术，随着轨道交通、航天和船舶等领域的技术发展，对Al
‑
Mg
‑
Zn合金的性能提出了更高的要求。制备铝合金大型结构件一个技术难题是高合金化铝合金大规格铸锭的半连续铸造成型。
[0003]随着铸锭尺寸的增大，会造成以下几个控制难点：超大直径铸锭，由于冷却速度和合金元素扩散速度的差别，降低铸锭各部位化学成分的均匀性。由于铸锭直径大和冷却速度的局限性，在晶粒细化剂添加量一定的情况下，很难实现均匀而细小的晶粒组织本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格高性能的Al
‑
Mg
‑
Zn铝合金圆铸锭的铸造方法，其特征在于，按质量百分比计，Al
‑
Mg
‑
Zn铝合金圆铸锭的元素组成为Si≤0.15％、Fe≤0.15％、Cu≤0.10％、Mn 0.5％
‑
0.9％、Mg 5.3％
‑
6.0％、Cr≤0.05％、Zn 0.5％
‑
1.2％、Ti 0.02％
‑
0.05％、Be 0.0005％
‑
0.001％、Zr 0.09％
‑
0.2％、Er 0.06％
‑
0.1％、Na≤0.0005％、Ca≤0.0005％，单个杂质含量≤0.05％、杂质合计≤0.15％，余量为Al；铸造方法包括如下步骤：(1)投料；(2)熔炼：采用700
‑
760℃的温度熔炼，熔炼时间在5h内，炉料下塌后均匀地散入无钠覆盖剂全面覆盖；炉料全部熔炼成铝合金液后，用转子式精炼车对铝合金液进行精炼，装炉和导炉前在炉内撒入C2Cl6混合精炼剂，炉内精炼剂用量为7
‑
9kg/吨铝；熔炼炉内铝合金液精炼处理后撒入无钠覆盖剂彻底覆盖并调整至750
‑
760℃，准备转入静置炉；(3)铸造：采用热顶铸造方法，并在热顶工装上安装电磁线圈，控制铸造速度为15
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20mm/min，冷却水流量为45
‑
50m3/h，冷却水温为24
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28℃，采用Al
‑
Ti
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B晶粒细化剂进行细化晶粒，控制送晶粒细化剂线杆的速度为70
‑
80rpm，控制静置炉铝液温度为745
‑
755℃，铸造过程中平台铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明坤，王玉刚，韩正乾，吴茂来，刘博，汤渭菊，李士海，孔令均，梁明明，欧庆峰，傅冰霜，魏凯歌，冯骥，王涛，张寒，董阳，周庆涛，
申请(专利权)人：山东兖矿轻合金有限公司，
类型：发明
国别省市：