本发明专利技术涉及一种下料装置及配液系统，包括：料斗，所述料斗的侧壁设有通孔，所述通孔与所述料斗的料腔连通；以及，空气炮，所述空气炮包括压缩气包、脉冲电磁阀和输气管，所述压缩气包装设于所述料斗上并用于与外部的压缩空气供给装置连通，所述脉冲电磁阀装设于所述压缩气包上，所述输气管的一端与所述脉冲电磁阀连通，另一端穿设于所述通孔内并伸入所述料斗的料腔中。压缩气体对物料形成冲击作用，从而能打破物料堆积堵塞以及清理挂壁现象，从而使物料能重新运动起来从料斗的排料口顺利排出。相较于现有技术而言，采用本方案气流冲击的辅助排料方法不仅节省人力，省时高效，而且对物料疏通效果佳，不会产生噪音及对料斗寿命产生影响。影响。影响。
【技术实现步骤摘要】
下料装置及配液系统
[0001]本专利技术涉及制药设备
，特别是涉及一种下料装置及配液系统。
技术介绍
[0002]当前，许多药品以液体形态存在，在这些液体药品制备时，通常是将定量的固态物料与定量的液体(如清水)按比例混合搅拌溶融为一体制得。例如在非无菌制剂配液系统中，就需要使用到料斗作为下料设备对物料(如粉料)进行输送。
[0003]然而实际工作中，物料受到环境中温度、湿度等因素的影响，容易堆积在料斗内，导致物料无法顺利从料斗内排出，针对于该问题目前常用的处理手段是通过人工捣料或者采用振打电机对料斗外壁进行敲打。而人工捣料方式会增加人力投入，费时耗力，作业效率低；采用振打电机对料斗敲打，不仅容易产生噪音，且对料斗的使用寿命造成影响，同时当碰到具有粘性的物料时，物料挂壁堆积的问题仍然严重，振动无法使物料正常从料斗内完全排出。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种下料装置及配液系统，旨在解决现有技术操作费时耗力，效率低，物料无法顺利完全排出的问题。
[0005]一方面，本申请提供一种下料装置，其包括：
[0006]料斗，所述料斗的侧壁设有通孔，所述通孔与所述料斗的料腔连通；以及，
[0007]空气炮，所述空气炮包括压缩气包、脉冲电磁阀和输气管，所述压缩气包装设于所述料斗上并用于与外部的压缩空气供给装置连通，所述脉冲电磁阀装设于所述压缩气包上，所述输气管的一端与所述脉冲电磁阀连通，另一端穿设于所述通孔内并伸入所述料斗的料腔中。
[0008]上述方案的下料装置应用于药液制备工艺中，对物料进行定量下料的的场合中，具体而言，物料被送入料斗内而后经过料斗下方的排料口排出，从而能与定量的液体混合，待充分搅拌匀合后即制得所需药液。但当受到环境温湿度以及相互之间的挤压力作用，造成物料在料斗内堆积堵塞而无法顺利从排料口排出时，此时可启动空气炮进行疏堵作业，也即打开外部的压缩空气供给装置向压缩气包内通入一定压力的压缩气体，紧接着打开脉冲电磁阀，压缩气体便能通过输气管送入料斗内，压缩气体对物料形成冲击作用，从而能打破物料堆积堵塞以及清理挂壁现象，从而使物料能重新运动起来从料斗的排料口顺利排出。相较于现有技术而言，采用本方案气流冲击的辅助排料方法不仅节省人力，省时高效，而且对物料疏通效果佳，不会产生噪音及对料斗寿命产生影响。
[0009]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0010]在其中一个实施例中，所述下料装置还包括压力表，所述压力表装设于所述压缩气包上。
[0011]在其中一个实施例中，所述下料装置还包括快插接头，所述快插接头装设于所述
压缩气包上，所述快插接头用于与外部的压缩空气供给装置的供气管连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述下料装置还包括安全装置，所述安全装置装设于所述压缩气包上。
[0013]在其中一个实施例中，所述安全装置采用泄压阀。
[0014]在其中一个实施例中，所述下料装置还包括支撑座，所述支撑座悬臂设置于所述料斗的外壁上，所述压缩气包装设于所述支撑座上。
[0015]在其中一个实施例中，所述支撑座包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆并排间隔布置，所述压缩气包的一端装设于所述第一支撑杆，另一端装设于所述第二支撑杆上。
[0016]在其中一个实施例中，所述料斗采用两端贯穿的筒状结构，所述料斗具有进料口和排料口，所述进料口的面积大于所述排料口的面积，且所述料斗的横截面积由所述进料口至所述排料口方向呈递减过渡；
[0017]所述输气管呈倾斜设置，所述输气管伸入所述料斗的料腔的一端朝向所述排料口布置；或者，所述输气管伸入所述料斗的料腔内的一端呈倾斜状设置，且朝向所述排料口布置。
[0018]在其中一个实施例中，所述输气管设置为至少两根，至少两根所述输气管围绕所述料斗的圆周方向间隔布置。
[0019]另一方面，本申请还提供一种配液系统，其包括如上所述的下料装置。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请一实施例所述的下料装置的结构示意图；
[0023]图2为图1的侧视结构示意图；
[0024]图3为图2的俯视结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]100、下料装置；10、料斗；11、通孔；12、料腔；13、进料口；14、排料口；20、空气炮；21、压缩气包；22、脉冲电磁阀；23、输气管；30、压力表；40、快插接头；50、泄压阀；60、支撑座；61、第一支撑杆；62、第二支撑杆。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]如图1至图3所示，为本申请一实施例展示的一种下料装置100，其包括：料斗10以及空气炮20。
[0029]本实施例中，料斗10采用两端贯穿的筒状结构，较佳采用金属材质(如食品级不锈钢)，以确保使用安全性。
[0030]使用时，料斗10采用竖立姿态安装。料斗10具有进料口13和排料口14，进料口13位于排料口14的上方，进料口13的面积大于排料口14的面积，且料斗10的横截面积由进料口13至排料口14方向呈递减过渡。
[0031]将进料口13朝上设置，方便供料设备直接将物料从进料口13倾倒入料斗10中，且进料口13的面积大，使物料更容易完全倒入料斗10，避免撒料问题发生。在重力作用下，物料能自行从下方的排料口14排出，简化物料下料的结构和方式。而且料斗10的横截面积做成递减形式，料斗10的内壁成为倾斜状，从而更容易引导物料向下方的排料口14自然流动，提高排料效果，降低挂料风险。
[0032]进一步地，输气管23呈倾斜设置，输气管23伸入料斗10的料腔12的一端朝向排料口14布置；或者，输气管23伸入料斗10的料腔12内的一端呈倾斜状设置，且朝向排料口14布置。因为排料口14的面积是最小的，因此是最容易发生物料堆积堵塞的，而将输气管23的出气管口朝向排料口14设置，能够使压缩气流直接吹向最容易发生堵塞的区域，从而确保疏堵效果，使料斗10内的物料始终顺畅排出。
[0033]更进一步地，输气管23设置为至少两根，至少两根输气管23围绕料斗1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于，包括：料斗，所述料斗的侧壁设有通孔，所述通孔与所述料斗的料腔连通；以及，空气炮，所述空气炮包括压缩气包、脉冲电磁阀和输气管，所述压缩气包装设于所述料斗上并用于与外部的压缩空气供给装置连通，所述脉冲电磁阀装设于所述压缩气包上，所述输气管的一端与所述脉冲电磁阀连通，另一端穿设于所述通孔内并伸入所述料斗的料腔中。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括压力表，所述压力表装设于所述压缩气包上。3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括快插接头，所述快插接头装设于所述压缩气包上，所述快插接头用于与外部的压缩空气供给装置的供气管连接。4.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括安全装置，所述安全装置装设于所述压缩气包上。5.根据权利要求4所述的下料装置，其特征在于，所述安全装置采用泄压阀。6.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭长福，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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