一种硝酸镁加热器制造技术

本发明专利技术涉及一种硝酸镁加热器，包括加热器本体、加热器封头、加热列管、列管固定管板、视镜、陶瓷复合引流管、防冲刷挡板和人孔，陶瓷复合引流管设置在加热器本体中部，陶瓷复合引流管的纵剖面为U型结构，陶瓷复合引流管的上端通过对开法兰与浓缩塔下料管连接，陶瓷复合引流管的外壁通过焊条焊接在加热器本体的预留孔上；加热列管上铺焊多层防冲刷挡板，以减少冲刷和高温腐蚀造成的加热列管泄漏。本发明专利技术方法合理可行，设计巧妙，设备安全稳定长周期运行，减少设备更换次数，降低了检修费用和因停车产生的能源消耗，延长设备使用寿命，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。具有很好的市场前景和发展空间。具有很好的市场前景和发展空间。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸镁加热器


[0001]本专利技术涉及硝镁法浓硝酸工业生产设备领域，具体涉及一种硝酸镁加热器。

技术介绍

[0002]硝酸镁加热器是硝镁法浓硝酸工业生产的关键设备之一，其主要作用是为浓硝酸精馏提供热量，并加热硝酸镁溶液达到脱硝的目的。镁溶液吸收稀硝酸中水分后，浓度降低，但夹带有少量硝酸，硝酸及硝酸蒸汽在高温条件下，腐蚀性急剧增加，外加重力的冲刷作用，硝酸镁加热器下料引流管和管下部的加热列管腐蚀较为严重，造成装置频繁停车，装置稳定生产周期受限。
[0003]如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，设备安全稳定长周期运行，减少设备更换次数，降低了检修费用和因停车产生的能源消耗，延长设备使用寿命的一种硝酸镁加热器是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有浓硝酸正常生产过程中，含硝镁溶液由于流量大、腐蚀性强、冲刷作用严重等特点，造成下料引流管和加热器列管频繁腐蚀停车，引起消耗偏高、成本增加、检修成本增加和作业繁重等技术问题，本专利技术提供一种硝酸镁加热器，来实现方法合理可行，设计巧妙，设备安全稳定长周期运行，减少设备更换次数，降低了检修费用和因停车产生的能源消耗，延长设备使用寿命的目的。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种硝酸镁加热器，包括加热器本体、加热器封头、加热列管、列管固定管板、视镜、陶瓷复合引流管、防冲刷挡板和人孔，陶瓷复合引流管设置在加热器本体中部，陶瓷复合引流管的纵剖面为外304L
‑
内陶瓷双层直筒结构，陶瓷复合引流管的上端通过对开法兰与浓缩塔下料管连接，陶瓷复合引流管的外壁通过焊条焊接在加热器本体的预留孔上；所述加热列管上铺焊多层防冲刷挡板，焊接点位于陶瓷复合引流管正下方的列管固定管板上，以减少冲刷和高温腐蚀造成的加热列管泄漏。
[0006]以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述陶瓷复合引流管的内衬采用陶瓷材料，陶瓷复合引流管的外壁采用不锈钢材质，内衬部分通过垫片与外壁部分进行连接固定。
[0007]以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述陶瓷复合引流管的外壁采用304L型号不锈钢材质。
[0008]以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述陶瓷复合引流管的内壁采用内衬形式内衬4mm的陶瓷层，用于防止冲刷和NOx腐蚀。
[0009]以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述陶瓷复合引流管采用对开法兰型式，上边与浓缩塔下料管，下边与陶瓷复合引流管连接，以方便拆检和维修。
[0010]以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述陶瓷复合引流管的外壁下端采用氩弧焊打底后与加热器本体焊接。
[0011]以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述加热器本体的上部设置有用于检修的人孔。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）本专利技术包括加热器本体、加热器封头、加热列管、列管固定管板、视镜、陶瓷复合引流管、防冲刷挡板和人孔，陶瓷复合引流管内部的陶瓷部分可以减少因冲刷和高温腐蚀造成的管壁变薄，延长下料管腐蚀的更换周期，减少停车次数，从而减少停车期间造成的能源消耗；2）在加热管束上铺焊多层防冲刷挡流板，焊接在下料管正下方管束左右的两个固定管板上，有效保护管束，挡流板可减少因冲刷和高温腐蚀造成的加热列管泄漏，从而减少因列管堵漏造成的能源利用效率低问题；3)该复合陶瓷引流管采用不锈钢内衬陶瓷复合管，增强了耐腐蚀、耐冲刷性能，延长适用寿命，提高工艺装置稳定运行周期；4）该复合陶瓷引流管采用套管安装形式，既保护设备本体，又便于更换检修，节省了大量人力、物力和时间成本；5）该设备升级改型后，硝酸镁加热器引流下料管的使用周期由90天延长至360天以上，降低了检修费用和因停车产生的能源消耗；6）该硝酸镁加热器耐腐蚀冲刷，有效延长了加热器下料引流管部分和加热列管部分的使用周期，同时减少因腐蚀和冲刷严重造成的装置停车，从而降低了物料消耗和检修成本，以及因装置停车检修造成的安全和环保压力，效果极佳。
附图说明
[0013]图1是本专利技术局部剖视结构图；图2是陶瓷复合引流管纵截面示意图；图3是陶瓷复合引流管安装示意图；图4是原引流管缺少陶瓷内衬示意图。
[0014]图中：1、加热器封头，2、加热列管，3、列管固定管板，4、视镜，5、陶瓷复合引流管，6、防冲刷挡板，7、人孔，8、支撑底座，9、活套法兰，10、垫片。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0016]如图1和图2所示，图1是本专利技术局部剖视结构图，图2是陶瓷复合引流管纵截面示意图，一种硝酸镁加热器，包括加热器本体、加热器封头1、加热列管2、列管固定管板3、视镜4、陶瓷复合引流管5、防冲刷挡板6和人孔7，所述防冲刷挡板6的数量为三至六层，防冲刷挡板6的材质采用不锈钢材料；陶瓷复合引流管5设置在加热器本体中部，陶瓷复合引流管5的纵剖面为外304L
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内陶瓷双层直筒结构，陶瓷复合引流管5的上端通过对开法兰与浓缩塔下料管连接，陶瓷复合引流管5的外壁通过焊条焊接在加热器本体的预留孔上；所述加热列管2上铺焊多层防冲刷挡板6，焊接点位于陶瓷复合引流管5正下方的列管固定管板3上，以减
少冲刷和高温腐蚀造成的加热列管2泄漏。
[0017]如图2所示，图2是陶瓷复合引流管纵截面示意图；所述陶瓷复合引流管5的外壁采用不锈钢材质，并采用氩弧焊打底后与加热器本体焊接，陶瓷复合引流管5的内衬采用陶瓷材料。
[0018]图3是陶瓷复合引流管安装示意图；陶瓷复合引流管5的上端通过对开法兰与浓缩塔下料管连接，陶瓷复合引流管5的外壁通过焊条焊接在加热器本体的预留孔上。
[0019]所述加热器本体的上部设置有用于检修的人孔7。
[0020]图4是原引流管缺少陶瓷内衬示意图，原引流管只采用不锈钢，内部缺少内衬，长时间使用后，内壁易腐蚀损坏。
[0021]实际操作中，包括陶瓷复合引流管5上部与浓缩塔下料管用对开法兰进行连接，外壁材质为304L，厚度为8mm，内壁材质为陶瓷，厚度为4mm，长度为540mm，下部排放口斜率为45
°
，陶瓷复合引流管中部的外壁采用氩弧焊打底，上部用不锈钢A002焊条焊接在硝酸镁加热器对应的预留孔上。内部的陶瓷部分可以减少因冲刷和高温腐蚀造成的管壁变薄，延长下料管腐蚀的更换周期，减少停车次数，从而减少停车期间造成的能源消耗。在加热管束上铺焊多层防冲刷挡流板，焊接在下料管正下方管束左右的两个固定管板上，有效保护管束，挡流板可减少因冲刷和高温腐蚀造成的加热列管泄漏，从而减少因列管堵漏造成的能源利用效率降低。
[0022]陶瓷复合引流管5插入硝酸镁加热器深度为350mm，下部斜面端口与挡流板顶层距离应≥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸镁加热器，其特征在于：包括加热器本体、加热器封头（1）、加热列管（2）、列管固定管板（3）、视镜（4）、陶瓷复合引流管（5）、防冲刷挡板（6）和人孔（7），陶瓷复合引流管（5）设置在加热器本体中部，陶瓷复合引流管（5）的纵剖面为内外双层直筒结构，陶瓷复合引流管（5）的上端通过对开法兰与浓缩塔下料管连接，陶瓷复合引流管（5）的外壁通过焊条焊接在加热器本体的预留孔上；所述加热列管（2）上铺焊多层防冲刷挡板（6），焊接点位于陶瓷复合引流管（5）正下方的列管固定管板（3）上，以减少冲刷和高温腐蚀造成的加热列管（2）泄漏。2.根据权利要求1所述的一种硝酸镁加热器，其特征在于：所述陶瓷复合引流管（5）的内衬采用陶瓷材料，陶瓷复合引流管（5）的外壁采用不锈钢材质，内衬部分通过垫片与外壁部分进行连接固定。3.根据权利要求1所述的一种硝酸镁加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：高先明，李旭亮，宋颖克，高庆福，羡继涛，周鹏飞，苏煜川，代永豪，李森，张乐堂，
申请(专利权)人：河南神马尼龙化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：