一种防堵塞型玻璃钢隔油池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞型玻璃钢隔油池，包括隔油池本体，隔油池本体的两端分别安装有进料管和排水管、中部从左向右依次设有第一隔油、第二隔油板和第三隔油板，隔油池本体上安装有水平设置的绞龙轴、竖直设置的大弧形转动盘、小弧形转动盘；第三隔油板上安装有油脂吸附网，第三隔油板的内部安装有加热棒。本实用新型专利技术通过隔油板和组件的匹配，减少了隔油池本体内部的杂质堵塞，并且方便油渣更好的清理，方便反复利用，并且延长了使用寿命。并且延长了使用寿命。并且延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞型玻璃钢隔油池


[0001]本技术涉及隔油池
，尤其涉及一种防堵塞型玻璃钢隔油池。

技术介绍

[0002]玻璃钢隔油池是在传统油水分离池的基础上新开发出的一种高效、无动力油水分离装置，可将90％以上的废油回收再利用，既能有效地保护环境，又可大量节约运行费用。现有中较多的使用的是一种一体化玻璃钢隔油池装置，这种隔油池包括本体、第一隔板、第二隔板、清渣区、集油区、污水区、出水口、清油井、过滤仓、进水口、浮动板，浮动板由升降单元驱动其升降，且其上还设有称重单元，称重单元上连接有滤网，本体上设有与过滤仓连通的清渣井，清渣井上铰接有盖板。通过称重单元检测到滤网上堆积的固体废物重量达到一定范围后，将由升降单元驱动滤网上移并接近清渣井，方便工人将滤网上堆积的固体废物打捞出来。但是这种隔油池适合向上开启去渣，而在使用一段时间后，底部也会沉淀有渣料，由于底部没有设有开口，容易在腔体内部形成集料堵塞的状态，且隔油池内并不能自主形成稳流状态，或是改变渣料的传送方向；再者，隔油过程中如若出现油脂接块堵塞，这种玻璃钢隔油池就无法有效克服并发挥效用。

技术实现思路

[0003]为了解决该技术问题，本技术提出了一种防堵塞型玻璃钢隔油池，包括隔油池本体，所述隔油池本体的两端分别安装有进料管和排水管、中部从左向右依次设有第一隔油、第二隔油板和第三隔油板，所述第一隔油板从上而下设置，所述第一隔油板与进料管的一段向外的壳体上设有排油口，所述隔油池本体上安装有第一电机，所述第一电机上安装有从左向右水平设置的绞龙轴；
[0004]所述第一隔油板和第二隔油板之间的顶部设有大弧形转动盘、底部设有下料口，所述大弧形转动盘安装在第二电机的下方，所述大弧形转动盘与绞龙轴的搅流方向相互垂直；
[0005]所述第二隔油板与第三隔油板之间设有小弧形转动盘，所述小弧形转动盘安装在第三电机的上方，所述小弧形转动盘与大弧形转动盘的搅流方向相同；当第二电机与第三电机同步开启时，小弧形转动盘与大弧形转动盘的水流方向形成稳流；
[0006]所述第三隔油板吊接在维修更换口的顶盖内侧，所述第三隔油板上安装有油脂吸附网，所述第三隔油板的内部安装有加热棒。
[0007]优选的，所述第二隔油板设定在隔油池本体的仓底、并向上设置。
[0008]优选的，所述第一隔油板朝向进料管的一侧设有油渣打捞网箱，所述排油口设置的高度高于所述油渣打捞网箱的高度。
[0009]优选的，所述油渣打捞网箱通过吊绳吊接在排污口顶盖内侧的吊杆内，所述进料管的进料端设置在油渣打捞网箱的左侧进口，所述排污口在隔油池本体外壳向上设置。
[0010]优选的，所述第三隔油板的前后两端均黏附有油脂吸附网，所述第三隔油板的顶
部设有与维修更换口的顶盖内侧匹配的承托块。
[0011]优选的，所述绞龙轴的末端延伸至下料口的上方、与所述第二隔油板之间相距3
‑
7cm。
[0012]优选地，所述进料管设置的高度高于排水管的高度。
[0013]本技术通过在隔油池本体内部设置三个隔油板，并在每个隔油板区域设置不同的组件，进行相互配合形成防堵塞效果，通过利用油渣打捞网箱对第一层过滤段进行油渣打捞，以及从排油口滤出杂油，然后通过绞龙轴、大弧形转动盘对第二层过滤段进行顺滑过滤，并且通过配合去除混杂在底部的渣料，利用下料口排出，做到有效的清洁，再通过第三层过滤段中的小弧形转动盘，形成稳流，将剩余的油脂传送至第三隔油板的上，并被第三隔油板上的油脂吸附网吸附，从而更好地实现再次吸附的效果，最终液体通过排水管中抛出；使用一段时间后，将排污管的顶盖打开，将油炸打捞网箱提出，进行清洗，可以实现防堵塞并重复利用；将维修更换口的顶盖打开，取出第三隔油板进行清洗，可以防止堵塞，同时也可以利用第三隔油板内部的加热棒加热，令油脂吸附网上的油脂融化，从而减少堵塞现象，并且便于后续的油脂吸附，方便反复利用，并且延长了使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图；
[0015]图2为本技术外部结构示意图。
[0016]图中：1
‑
隔油池本体，2
‑
进料管，3
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排污口。4
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吊杆，41
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吊绳，42
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油渣打捞网箱，5
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第一电机，51
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绞龙轴，6
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第二电机，61
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大弧形转动盘，7
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第三电机，71
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小弧形转动盘，8
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维修更换口，9
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第三隔油板，10
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油脂吸附网，11
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第一隔油板，12
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第二隔油板，13
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下料口，14
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排水管，15
‑
排油口。
具体实施方式
[0017]结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]请参阅图1
‑
2，一种防堵塞型玻璃钢隔油池，包括隔油池本体1，隔油池本体1的两端分别安装有进料管2和排水管14、中部从左向右依次设有第一隔油11、第二隔油板12和第三隔油板9，第一隔油板11从上而下设置，第一隔油板11与进料管2的一段向外的壳体上设有排油口15，隔油池本体1上安装有第一电机5，第一电机5上安装有从左向右水平设置的绞龙轴51；第一隔油板11和第二隔油板12之间的顶部设有大弧形转动盘61、底部设有下料口13，大弧形转动盘61安装在第二电机6的下方，大弧形转动盘61与绞龙轴51的搅流方向相互垂直，利用绞龙轴和大弧形转盘61的共同配合，便于形成稳流，将溶液更好的过渡，便于后期的二次吸附；第二隔油板12与第三隔油板9之间设有小弧形转动盘71，小弧形转动盘71安装在第三电机7的上方，小弧形转动盘71与大弧形转动盘61的搅流方向相同；当第二电机6
与第三电机7同步开启时，小弧形转动盘71与大弧形转动盘61的水流方向形成稳流；第三隔油板9吊接在维修更换口8的顶盖内侧，第三隔油板9上安装有油脂吸附网10，第三隔油板9的内部安装有加热棒，也便于防止油脂大颗粒在油脂吸附网10上汇聚并形成堵塞的情况，便于更好的疏通、防堵塞。
[0020]进一步地，第二隔油板12设定在隔油池本体1的仓底、并向上设置，进而实现三个隔油板不同的安装形式，达到隔油的目的。
[0021]进一步地，第一隔油板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞型玻璃钢隔油池，包括隔油池本体(1)，所述隔油池本体(1)的两端分别安装有进料管(2)和排水管(14)、中部从左向右依次设有第一隔油板(11)、第二隔油板(12)和第三隔油板(9)，其特征在于：所述第一隔油板(11)从上而下设置，所述第一隔油板(11)与进料管(2)的一段向外的壳体上设有排油口(15)，所述隔油池本体(1)上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)上安装有从左向右水平设置的绞龙轴(51)；所述第一隔油板(11)和第二隔油板(12)之间的顶部设有大弧形转动盘(61)、底部设有下料口(13)，所述大弧形转动盘(61)安装在第二电机(6)的下方，所述大弧形转动盘(61)与绞龙轴(51)的搅流方向相互垂直；所述第二隔油板(12)与第三隔油板(9)之间设有小弧形转动盘(71)，所述小弧形转动盘(71)安装在第三电机(7)的上方，所述小弧形转动盘(71)与大弧形转动盘(61)的搅流方向相同；当第二电机(6)与第三电机(7)同步开启时，小弧形转动盘(71)与大弧形转动盘(61)的水流方向形成稳流；所述第三隔油板(9)吊接在维修更换口(8)的顶盖内侧，所述第三隔油板(9)上安装有油脂吸附网(10)，所述第三隔油板(9)的内部安装有加热棒。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚强，
申请(专利权)人：福建东晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：