本实用新型专利技术涉及高强无收缩混凝土搅拌下料装置，包括装置本体和安装在所述装置本体内的储料箱，包括：两个抖动部，所述抖动部包括安装在所述装置本体两侧的转动轴和垂直安装在所述转动轴一侧的多个推杆，以及第一电机，所述储料箱的上开设有多个伸缩孔。本实用新型专利技术通过第一电机驱动第一凸轮在转动轴上转动，推动一侧推杆沿着伸缩孔左右移动，当推杆向右插入储料箱内时，撞击并推动一侧的第一防护板向一侧移动，第一防护板一侧的插杆沿着插孔向右移动，将第一防护板上的物料敲击下来，当第二弹簧拉动第一防护板复位时第一防护板再次与储料箱内壁碰撞，可将第一防护板上下料时粘附的结块或者残余物料抖落。结块或者残余物料抖落。结块或者残余物料抖落。
【技术实现步骤摘要】
高强无收缩混凝土搅拌下料装置
[0001]本技术涉及下料装置
，尤其涉及高强无收缩混凝土搅拌下料装置。
技术介绍
[0002]高强无收缩水泥基灌浆料是以水泥为基材，适量加入天然高强度骨料、混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性，广泛用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆，其他普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复等。
[0003]公开号为CN213294092U的中国专利公开了一种高强无收缩灌浆料的下料装置，披露了如下技术方案：该高强无收缩灌浆料的下料装置包括安装板，所述安装板顶面固定连接有固定板，所述固定板为C形，所述固定板内腔转动连接有转杆，所述转杆顶部固定连接有装料斗，所述装料斗右侧顶部通过转轴连接有开关门，所述转杆贯穿所述固定板的前侧，且所述转杆外壁固定连接有齿轮，所述齿轮底部啮合有滑动齿条，所述滑动齿条滑动连接在所述安装板的表面，所述滑动齿条左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆左侧固定连接有第一气缸，该技术不需人工爬高搬运，减少了人工劳动力，提高了工作效率，且可避免人工在搬运过程中遇到危险。
[0004]此种不需人工爬高搬运，减少了人工劳动力，提高了工作效率，且可避免人工在搬运过程中遇到危险，但是此种下料装置储料箱内壁容易粘附较多混凝土料，不便于更好的对储料箱内物料下料，因此设计高强无收缩混凝土搅拌下料装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供高强无收缩混凝土搅拌下料装置，以解决上述问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了高强无收缩混凝土搅拌下料装置，包括装置本体和安装在所述装置本体内的储料箱，包括：
[0007]两个抖动部，所述抖动部包括安装在所述装置本体两侧的转动轴和垂直安装在所述转动轴一侧的多个推杆，以及第一电机，所述储料箱的上开设有多个伸缩孔，所述推杆贯穿所述伸缩孔可插入所述储料箱内，所述推杆上套设有第一弹簧，所述转动轴上安装有若干个第一凸轮，所述装置本体的内部开设有安装槽；
[0008]所述储料箱的内设置有上内壁和下内壁，所述上内壁上设置有多个插孔，所述插孔的内部安装有第二弹簧，所述储料箱的内侧壁安装有第一防护板，所述第一防护板的一侧固定有两组插杆，所述插杆安装在所述第二弹簧的一侧。
[0009]进一步的，所述第一电机通过皮带与所述转动轴连接，所述第一电机驱动所述转动轴转动。
[0010]进一步的，所述转动轴上设置有第二凸轮，所述第一凸轮与所述第二凸轮间歇式推动所述推杆沿所述伸缩孔左右移动。
[0011]进一步的，初始位置时所述第一防护板贴合所述储料箱内壁。
[0012]进一步的，所述上内壁整体呈长方体状，所述下内壁为漏斗状，所述下内壁上铰接有第二防护板，所述第二防护板的一侧设置有斜面。
[0013]进一步的，所述第二防护板上底部与所述下内壁之间固定有多个第三弹簧。
[0014]进一步的，所述储料箱的顶部安装有固定板，所述固定板上安装有第二电机，所述第二电机的底部安装有轴杆，所述轴杆上安装有搅拌叶。
[0015]进一步的，所述储料箱的底部设置有出料口。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过第一电机驱动第一凸轮在转动轴上转动，推动一侧推杆沿着伸缩孔左右移动，当推杆向右插入储料箱内时，撞击并推动一侧的第一防护板向一侧移动，第一防护板一侧的插杆沿着插孔向右移动，将第一防护板上的物料敲击下来，当第二弹簧拉动第一防护板复位时第一防护板再次与储料箱内壁碰撞，使得第一防护板上下料时粘附的结块或者残余物料抖落。
[0018]2、当第一防护板向右侧移动时，第一防护板沿着斜面推动第二防护板绕铰接点转动，当第一防护板复位时，第二防护板绕铰接点左右压缩第三弹簧摆动，使得第二防护板上粘附的物料抖落，更好的进行下料。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的高强无收缩混凝土搅拌下料装置的优选实施例的立体图；
[0021]图2是本技术的高强无收缩混凝土搅拌下料装置的优选实施例的侧视剖面图；
[0022]图3是本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0023]图4是本技术的图2中B处局部放大结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、装置本体；11、储料箱；12、出料口；13、伸缩孔；14、上内壁；15、下内壁；16、插孔；17、第二弹簧；18、第一防护板；181、插杆；19、第二防护板；191、斜面；192、第三弹簧；
[0026]2、抖动部；21、转动轴；22、推杆；23、第一电机；24、第一弹簧；25、第一凸轮；26、安装槽；27、皮带；28、第二凸轮；
[0027]3、固定板；31、第二电机；32、轴杆；33、搅拌叶。
具体实施方式
[0028]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]如图1至4所示，本技术提供了高强无收缩混凝土搅拌下料装置，包括装置本体1和安装在装置本体1内的储料箱11，储料箱11的底部设置有出料口12，包括：两个抖动部2，抖动部2包括安装在装置本体1两侧的转动轴21和垂直安装在转动轴21一侧的多个推杆22，以及第一电机23，第一电机23安装在装置本体1上，储料箱11的上开设有多个伸缩孔13，推杆22贯穿伸缩孔13可插入储料箱11内，推杆22上套设有第一弹簧24，转动轴21上安装有
若干个第一凸轮25，装置本体1的内部开设有安装槽26，第一弹簧24安装在安装槽26内，储料箱11的内设置有上内壁14和下内壁15，上内壁14上设置有多个插孔16，插孔16的内部安装有第二弹簧17，储料箱11的内侧壁安装有第一防护板18，第一防护板18的一侧固定有两组插杆181，插杆181安装在第二弹簧17的一侧。
[0030]储料箱11的上内壁14为长方体状，下内壁15为漏斗状，通过在储料箱11两侧的内壁上设置两侧防护板可防止储料箱11两侧壁锈蚀，在使用时，通过启动第一电机23驱动转动轴21进行转动，第一凸轮25在转动轴21上转动，推动一侧推杆22沿着伸缩孔13左右移动，当推杆22向右插入储料箱11内时，推杆22推动第一防护板18向一侧移动，第一防护板18一侧的插杆181沿着插孔16向右移动，将第一防护板18上的物料敲击下来，当第二弹簧17拉动第一防护板18复位时第一防护板18再次与储料箱11内壁碰撞，使得可将第一防护板18上粘附的下料时结块或者残余物料抖落。
[0031]第一电机23通过皮带27与转动轴21连接，第一电机23驱动转动轴21转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强无收缩混凝土搅拌下料装置，包括装置本体(1)和安装在所述装置本体(1)内的储料箱(11)，其特征在于，包括：两个抖动部(2)，所述抖动部(2)包括安装在所述装置本体(1)两侧的转动轴(21)和垂直安装在所述转动轴(21)一侧的多个推杆(22)，以及第一电机(23)，所述储料箱(11)的上开设有多个伸缩孔(13)，所述推杆(22)贯穿所述伸缩孔(13)并可插入所述储料箱(11)内，所述推杆(22)上套设有第一弹簧(24)，所述转动轴(21)上安装有若干个第一凸轮(25)，所述装置本体(1)的内部开设有安装槽(26)；所述储料箱(11)的内设置有上内壁(14)和下内壁(15)，所述上内壁(14)上设置有多个插孔(16)，所述插孔(16)的内部安装有第二弹簧(17)，所述储料箱(11)的内侧壁安装有第一防护板(18)，所述第一防护板(18)的一侧固定有两组插杆(181)，所述插杆(181)安装在所述第二弹簧(17)的一侧。2.如权利要求1所述的高强无收缩混凝土搅拌下料装置，其特征在于，所述第一电机(23)通过皮带(27)与所述转动轴(21)连接，所述第一电机(23)驱动所述转动轴(21)转动。3.如权利要求2所述的高...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨景，张立祥，潘勇，陈闪闪，
申请(专利权)人：江苏梦连桥土木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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