一种机箱模块自锁机构制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种机箱模块自锁机构，包括第一固定板、第二固定板和第三固定板；其中，第一固定板上设有第一滑道、解锁杆、限位块、弹簧支撑件和解锁按键第二固定板上设有第二滑道，机箱模块的顶部滑设在第二滑道上；第三固定板通过导向组件与机箱模块连接。本自锁结构固定于机箱滑道腔内，限位块穿过滑道与机箱模块的限位槽配合，实现对滑道前后位置的限位，同时导向组件内部通过弹性件与机箱模块配合，在解锁杆联动限位块降下时实现将模块弹出的效果，从而使工业机箱在插拔模块的过程中更为便利和稳定。程中更为便利和稳定。程中更为便利和稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种机箱模块自锁机构


[0001]本技术涉及机箱锁定领域，尤其涉及一种机箱模块自锁机构。

技术介绍

[0002]机箱模块固定于机箱中时，需要通过松不脱螺钉将模块进行固定，并需要通过拉手进行拉拔，每次的锁定、解锁较费工时，特别是内含多个模块的大型机箱时，尤其如此；另外，部分大体积的模块重量大，拉手占用机箱面板空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种机箱模块自锁机构，通过解锁杆结构组件与固定于机箱背板的导向销组件，实现机箱模块的锁定与弹出，进而简化模块插拔的流程，且不需要占用机箱面板空间。
[0004]有鉴于此，本技术实施例提供了一种机箱模块自锁机构，包括第一固定板、第二固定板和第三固定板；
[0005]其中，所述第一固定板上设有第一滑道、解锁杆、限位块、弹簧支撑件和解锁按键，
[0006]所述第一固定板上设有开口槽；
[0007]所述第一滑道设置于第一固定板的顶面，机箱模块的底部滑设在第一滑道上；
[0008]所述解锁杆的一端通过固定件固定在第一固定板的底面，解锁杆可绕固定件旋转；
[0009]所述限位块贯穿开口槽内，并且一端通过挂钩轴固定在解锁杆上，另一端通过第一弹性件固定在解锁杆上，限位块可绕挂钩轴转动；
[0010]所述弹簧支撑件固定在机箱模块上，并且弹簧支撑件通过第二弹性件固定在解锁杆的底面；
[0011]所述解锁按键通过第三弹性件固定在解锁杆的前端；
[0012]所述第二固定板上设有第二滑道，机箱模块的顶部滑设在第二滑道上；
[0013]所述第三固定板通过导向组件与机箱模块的背面连接。
[0014]优选的，所述解锁杆中部设有凸起，凸起设有通孔，所述挂钩轴穿射并固定在通孔内，所述限位块的一端通过过挂钩轴与解锁杆连接。
[0015]优选的，所述限位块的另一端底部设有圆柱凸起，所述第一弹性件的一端套接在圆柱凸起，另一端固定在解锁杆上。
[0016]优选的，解锁杆上设有安装槽，所述第一弹性件的一端固定在安装槽内，另一端固定在限位块底部。
[0017]优选的，所述机箱模块的底部设有与第一滑道相适配的第一滑槽，所述第一滑槽上设有与限位块相适配的限位槽。
[0018]优选的，所述解锁杆的前端设有固定柱，第三弹性件套接在固定柱的一端，所述固定柱的另一端通过螺钉与解锁按键连接。
[0019]优选的，所述第一固定板的前端底部设有限位板，套接在解锁杆的另一端，对解锁杆进行旋转限位。
[0020]优选的，所述解锁按键外露于机箱模块外，所述解锁按键底部有限位凸起。
[0021]优选的，所述机箱模块上设有导向孔；
[0022]所述导向组件包括导向销、导向筒、导向螺母、第四弹性件和导向件；其中，所述导向销穿射第三固定板；所述导向筒套接在导向销上，导向螺母套接并固定在导向筒上，由此实现导向销、导向筒和第三固定板的固定；所述第四弹性件设置在所述导向筒内，一端与导向销的一端连接，另一端与导向件连接；所述导向件的一端设置在导向筒内，可沿导向筒位移。
[0023]进一步优选的，在机箱模块解锁时，水平推动解锁按键然后向下按动，使解锁杆绕固定件向下转动，进而使限位块下降，所述导向组件内的第四弹性件释放弹性势能将机箱模块水平推出，实现机箱模块的解锁；
[0024]在机箱模块锁定时，将机箱模块对准所述第一滑道推入，所述限位块压缩第一弹性件上移至机箱模块底部的限位槽，同时，导向组件插入机箱模块，第四弹性件处于压缩状态，储存弹性势能，实现对机箱模块的锁定。
[0025]本技术实施例提供的一种机箱模块自锁机构，固定于机箱滑道腔内，限位块穿过滑道与机箱模块的限位槽配合，实现对滑道前后位置的限位，同时导向组件内部通过弹性件与机箱模块配合，在解锁杆联动限位块降下时实现将模块弹出的效果，从而使工业机箱在插拔模块的过程中更为简化、便利和稳定，且不需要占用机箱面板空间。
附图说明
[0026]图1为本技术提供的自锁机构与机箱模块组合时的结构示意图。
[0027]图2为本技术提供的自锁机构与机箱模块的结构对应关系图；
[0028]图3为本技术实施例提供的一种机箱模块自锁机构结构示意图之一；
[0029]图4为本技术实施例提供的一种机箱模块自锁机构结构示意图之二；
[0030]图5为图3所示本技术的A区域的放大图；
[0031]图6为图3所示本技术的C区域的拆解放大图；
[0032]图7为图3所示本技术的B区域的拆解放大图；
具体实施方式
[0033]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0034]图1为本技术提供的自锁机构与机箱模块组合时的结构示意图、图2为本技术提供的自锁机构与机箱模块的结构对应关系图，图3、图4为本技术实施例提供的一种机箱模块自锁机构结构示意图，结合图1、图2、图6和图7所示，自锁机构包括第一固定板1、第二固定板2和第三固定板3，第一固定板1、第二固定板2和第三固定板3可以理解为机箱的底部、顶部金属壁及背板，下面对第一固定板1、第二固定板2和第三固定板3的结构以及安装部件进行具体介绍。
[0035]第一固定板1，固定在机箱模块4的底部，具体的，在第一固定板1上设有第一滑道11、解锁杆12、限位块13、弹簧支撑件14和解锁按键15，下面对其安装部件进行具体的介绍。
[0036]第一固定板1上设有开口槽，用于插入限位块13。
[0037]第一滑道11，设置于第一固定板1的顶面，机箱模块4的底部滑设在第一滑道11上。可以理解的是，机箱模块4的底部设有与第一滑道11相适配的第一滑槽，通过第一滑槽和第一滑道11的配合实现机箱模块4底部与第一固定板1的安装，其中，这里的第一滑道11是指机箱模块4底部设置的滑道。
[0038]解锁杆12，一端通过固定件121固定在第一固定板1的底面，解锁杆12可绕固定件121旋转；在一个具体的例子中，参见图4至图5，固定件121通过螺钉与第一固定板1相连，固定件121有一凹型结构及固定轴1211，固定轴1211穿凹型结构，解锁杆12的一端套接在固定轴1211上，由此解锁杆12可绕固定轴1211旋转。为了对解锁杆12进行旋转限位，在第一固定板1的前端底部设有限位板16，限位板16中间设有开口，套接在解锁杆12的另一端，由此对解锁杆12进行旋转限位。
[0039]限位块13，其作用是实现机箱模块4底部与第一固定板1的锁定，限位块13贯穿第一固定板1上的开口槽，并且一端通过挂钩轴131固定在解锁杆12上，另一端通过第一弹性件132固定在解锁杆12上，这里的第一弹性件132可以是弹簧，限位块13可绕挂钩轴131在一定行程内转动，由此，在解锁绕固定轴1211旋转时，会带动限位块13绕挂钩轴131转动。
[0040]进一步的，解锁杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机箱模块自锁机构，其特征在于，所述自锁机构包括第一固定板、第二固定板和第三固定板；其中，所述第一固定板上设有第一滑道、解锁杆、限位块、弹簧支撑件和解锁按键，所述第一固定板上设有开口槽；所述第一滑道设置于第一固定板的顶面，机箱模块的底部滑设在第一滑道上；所述解锁杆的一端通过固定件固定在第一固定板的底面，解锁杆可绕固定件旋转；所述限位块贯穿开口槽内，并且一端通过挂钩轴固定在解锁杆上，另一端通过第一弹性件固定在解锁杆上，限位块可绕挂钩轴转动；所述弹簧支撑件固定在机箱模块上，并且弹簧支撑件通过第二弹性件固定在解锁杆的底面；所述解锁按键通过第三弹性件固定在解锁杆的前端；所述第二固定板上设有第二滑道，机箱模块的顶部滑设在第二滑道上；所述第三固定板通过导向组件与机箱模块连接。2.根据权利要求1所述的机箱模块自锁机构，其特征在于，所述解锁杆中部设有凸起，凸起设有通孔，所述挂钩轴穿射并固定在通孔内，所述限位块的一端通过过挂钩轴与解锁杆连接。3.根据权利要求1所述的机箱模块自锁机构，其特征在于，所述限位块的另一端底部设有圆柱凸起，所述第一弹性件的一端套接在圆柱凸起，另一端固定在解锁杆上。4.根据权利要求1所述的机箱模块自锁机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓丹，王子元，杜嘉兴，
申请(专利权)人：北京灏域联华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：