夹头式气动砂轮机制造技术

本实用新型专利技术公开了夹头式气动砂轮机，包括气泵、主进气管、集尘箱、套筒、按压开关、设置在套筒内部的气动马达以及夹持头。本实用新型专利技术，通过压缩空气在第二三通接头的横部流通，使得第二三通接头竖部与横部交接处产生负压，从而通过吸尘管、吸尘嘴进行吸尘，调节阀可调节第一分管、第二分管的进气流量，从而更好的分配压缩空气，吸尘管为薄壁型可挠金属，可较为方便的调整吸尘范围，在套筒上端设置前盖，并在远离前盖的一端设置橡胶材质的凸环，通过限定前盖的尺寸，使得任意角度放置在平面上时，都不会使得按压开关接触放置面，有效的避免了误启动的情况。启动的情况。启动的情况。

【技术实现步骤摘要】
夹头式气动砂轮机


[0001]本技术涉及夹头气动砂轮机
，尤其涉及可自带吸尘功能、防误撞效果的夹头式气动砂轮机。

技术介绍

[0002]气动砂轮机为通过压缩空气驱动气动马达旋转，气动马达带动砂轮旋转对零件进行加工的气动工具，夹头式气动砂轮机其安装砂轮的方式为夹持式，目前常见的夹头式气动砂轮机也叫风磨笔，其使用中存在如下问题：
[0003]1、打磨时产生的灰尘需要另外安装除尘设备进行除尘，较为不方便，也有技术提出采用气动马达排除的废气进行除尘，避免另外准备除尘设备的问题，但是实际使用发现，启动马达排出的废气基本没有什么气压，达不到除尘的效果；
[0004]2、气动马达通过按压开关按压后通气气动，一般按压开关至于套筒的外壁，有按下通气启动、松开断气关闭的优点，但是当一次使用完后，放置于桌面时，未注意按压开关的朝向，刚好将按压开关朝下放置与桌面时就会使得按压开关被自重触发通气，造成意外情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的夹头式气动砂轮机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：夹头式气动砂轮机，包括气泵、主进气管、集尘箱、套筒、按压开关、设置在套筒内部的气动马达以及夹持头，所述套筒上端固定连接有前盖，所述气动马达伸出轴贯穿前盖并伸出至前盖上方，所述夹持头固定连接在气动马达伸出轴端部，所述前盖上壁且位于夹持头前侧固定连接有连接头，所述连接头上端设置有吸尘结构，所述连接头下端贯穿前盖上壁并伸入至前盖内部，所述连接头伸入前盖内部的一端固定连接有第二三通接头，所述第二三通接头呈T字型，所述第二三通接头位于T字型竖部末端的接口与连接头固定连接，所述主进气管朝向套筒的一端固定连接有第一三通接头，所述主进气管远离第一三通接头的一端与气泵固定连接，所述第一三通接头远离主进气管的另两个出口分别固定连接有第一分管、第二分管，所述第一三通接头与第一分管、第二分管之间设置有流量调节结构，所述第二分管远离第一三通接头的一端与套筒远离前盖的一端固定连接，所述第一分管远离第一三通接头的一端与第二三通接头位于T字型横部左侧的接口固定连接，所述第二三通接头远离连接头、第一分管的另一接口固定连接有回气管，所述回气管远离第二三通接头的端部与集尘箱固定连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒俯视截面呈椭圆型且左右方向为长端，所述前盖俯视投影相对的边之间距离为套筒最大外径的两倍。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒内壁且位于气动马达左右两侧分别设置有一组竖孔，两组所述竖孔靠近前盖的一端相背的一侧均设置有一组呈内外贯通的横
孔，所述第一分管、回气管朝向第二三通接头的一端分别沿着两组横孔、竖孔铺设。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒远离前盖的一端外壁套设有凸环，所述凸环材质为橡胶。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述流量调节结构包括两组调节阀，两组所述调节阀分别固定连接在第一分管与第一三通接头之间以及第二分管与第一三通接头之间，两组所述调节阀前部均设置有调节旋钮。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述吸尘结构包括吸尘管、吸尘嘴，所述吸尘管可拆卸连接在连接头上端，所述吸尘嘴可拆卸连接在吸尘管远离连接头的一端，所述吸尘管为薄壁型可挠金属管且所述薄壁型可挠金属管内侧壁为光滑状。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述主进气管、回气管远离套筒的一端外壁共同套设有套管，所述套管为PP波纹管。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，该夹头式气动砂轮机，将主进气管送入的压缩空气通过第一三通接头一份为二，一份进入筒体驱动气动马达，一份送入第二三通接头，通过压缩空气在第二三通接头的横部流通，使得第二三通接头竖部与横部交接处产生负压，从而通过吸尘管、吸尘嘴进行吸尘，调节阀可调节第一分管、第二分管的进气流量，从而更好的分配压缩空气，吸尘管为薄壁型可挠金属，可较为方便的调整吸尘范围。
[0015]2、与现有技术相比，该夹头式气动砂轮机，在套筒上端设置前盖，并在远离前盖的一端设置橡胶材质的凸环，通过限定前盖的尺寸，使得任意角度放置在平面上时，都不会使得按压开关接触放置面，有效的避免了误启动的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的夹头式气动砂轮机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的夹头式气动砂轮机的套筒、前盖局部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的夹头式气动砂轮机的套筒俯视剖面示意图；
[0019]图4为本技术提出的夹头式气动砂轮机的套筒中横孔、竖孔局部结构剖面示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、套筒；2、按压开关；3、前盖；4、夹持头；5、套管；6、主进气管；7、第一三通接头；8、调节阀；9、调节旋钮；10、第一分管；11、连接头；12、吸尘管；13、吸尘嘴；14、回气管；15、第二分管；16、第二三通接头；17、竖孔；18、横孔；19、凸环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1到图4，本技术提供的夹头式气动砂轮机：包括气泵、主进气管6、集尘箱、套筒1、按压开关2、设置在套筒1内部的气动马达以及夹持头4，套筒1上端固定连接有前
盖3，气动马达伸出轴贯穿前盖3并伸出至前盖3上方，夹持头4固定连接在气动马达伸出轴端部，通过夹持头4夹持砂轮，气动马达通气旋转带动夹持头4旋转，进而带动砂轮旋转；
[0024]前盖3上壁且位于夹持头4前侧固定连接有连接头11，连接头11上端设置有吸尘结构，吸尘结构包括吸尘管12、吸尘嘴13，吸尘管12可拆卸连接在连接头11上端，吸尘嘴13可拆卸连接在吸尘管12远离连接头11的一端，吸尘管12为薄壁型可挠金属管且薄壁型可挠金属管内侧壁为光滑状，薄壁型可挠金属管使得可以较为容易的调整吸尘范围，光滑的内侧壁使得灰尘更容易被送走；
[0025]连接头11下端贯穿前盖3上壁并伸入至前盖3内部，连接头11伸入前盖3内部的一端固定连接有第二三通接头16，第二三通接头16呈T字型，第二三通接头16位于T字型竖部末端的接口与连接头11固定连接，主进气管6朝向套筒1的一端固定连接有第一三通接头7，主进气管6远离第一三通接头7的一端与气泵固定连接，第一三通接头7远离主进气管6的另两个出口分别固定连接有第一分管10、第二分管15，第二分管15远离第一三通接头7的一端与套筒1远离前盖3的一端固定连接，第一分管10远离第一三通接头7的一端与第二三通接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹头式气动砂轮机，包括气泵、主进气管(6)、集尘箱、套筒(1)、按压开关(2)、设置在套筒(1)内部的气动马达以及夹持头(4)，其特征在于：所述套筒(1)上端固定连接有前盖(3)，所述气动马达伸出轴贯穿前盖(3)并伸出至前盖(3)上方，所述夹持头(4)固定连接在气动马达伸出轴端部，所述前盖(3)上壁且位于夹持头(4)前侧固定连接有连接头(11)，所述连接头(11)上端设置有吸尘结构，所述连接头(11)下端贯穿前盖(3)上壁并伸入至前盖(3)内部，所述连接头(11)伸入前盖(3)内部的一端固定连接有第二三通接头(16)，所述第二三通接头(16)呈T字型，所述第二三通接头(16)位于T字型竖部末端的接口与连接头(11)固定连接，所述主进气管(6)朝向套筒(1)的一端固定连接有第一三通接头(7)，所述主进气管(6)远离第一三通接头(7)的一端与气泵固定连接，所述第一三通接头(7)远离主进气管(6)的另两个出口分别固定连接有第一分管(10)、第二分管(15)，所述第一三通接头(7)与第一分管(10)、第二分管(15)之间设置有流量调节结构，所述第二分管(15)远离第一三通接头(7)的一端与套筒(1)远离前盖(3)的一端固定连接，所述第一分管(10)远离第一三通接头(7)的一端与第二三通接头(16)位于T字型横部左侧的接口固定连接，所述第二三通接头(16)远离连接头(11)、第一分管(10)的另一接口固定连接有回气管(14)，所述回气管(14)远离第二三通接头(16)的端部与集尘箱固定连接。2.根据权利要求1所述的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉丰，
申请(专利权)人：江苏骏马气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：